一种减震器专用润滑脂及其制备方法和应用说明书 (1)

1、说明书一种减震器专用润滑脂及其制备方法和应用技术领域 本发明涉及减震器用润滑脂技术领域，具体涉及一种减震器专用润滑脂及其制备方法和应用。背景技术减震器是车辆的关键部位之一，承担着车辆的许多重要性能，对车身和载荷质量作弹性支承并决定着车辆的承载能力。减震器能减少车身所承受的惯性力，提高车辆的转向制动能力，保证车辆行驶的舒适性和平稳性，提高车辆各部件的可靠性与寿命，从而改善安全性，同时改善车辆的操纵稳定性。由于减震器的结构日趋复杂，加工工艺不断提高，工作条件也较苛刻，不但要求使用寿命较长，同时也要考虑到在不同的环境条件下工作，要求车用的减震器润滑剂具有良好的质量性能。目前车用减震器的润滑剂是减震器

2、油类别，减震器油就是利用油液本身流动的阻力来消耗振动的能量，当减震器内的油缸活塞受到外力作用时，油液高速流经阻尼孔道，通过摩擦消耗动能，转换为热量，从而使地面对汽车的冲击作用减弱直至消失。它是属于特殊润滑剂应用场合，在有的分类中被列为液压油类，但目前尚无专门分类，国内外减震器油无统一规格和标准。影响减震器性能的，除了取决于减震器的结构，制造工艺和装配等因素外，减震器润滑剂是影响有关性能的关键因素。减震器的速度特性要求减震器润滑剂具有优异的空气释放性能；减震器的泡沫特性要求减震器润滑剂具有突出的泡沫稳定性；减震器的温度特性要求减震器润滑剂具有较高的粘度指数和良好的低温性能；减震器的热平衡性能要求

3、减震器润滑剂具有良好的热稳定性，减震器润滑剂的使用寿命延长，相应地可以延长减震器的使用寿命，因此抗磨性能是减震器润滑剂的另一个主要影响因素，同时还应当具备优异的橡胶相容性和良好的抗腐蚀性能及抗氧化性能。由于目前国内外减震器所用减震器油无统一规格和标准，导致目前我国车用减震器润滑剂存在着以下问题：热稳定性差；多数减震器油具有橡胶腐蚀性；由于橡胶密封与油品性能不匹配和易老化的原因造成油品渗漏和泄露；抗腐蚀性能及抗氧化性能差，与减震器接触的金属有钢、铜、铬、粉末冶金及锌、铝合金等，减震器油接触这些材料容易产生杂质及腐蚀生锈，其次在使用过程中产生的酸性物质等可能造成其氧化。因此，有必要研制一种减震器专

4、用润滑脂，不仅能够很好地解决上述问题，而且能够降低生产成本，对环境友好并且能够进一步满足市场需求。发明内容本发明解决的技术问题是提供了一种减震器专用润滑脂，不仅减少了目前减震器使用过程中润滑剂的使用量，提高了润滑效果，而且能够有效地减少对环境的污染和提升减震器的使用效果。本发明解决的另一个技术问题是提供了一种减震器专用润滑脂的制备方法，该制备方法中各原料配比合理，生产工艺先进且成本低廉。本发明还解决的技术问题是该减震器专用润滑脂在减震器中的应用。本发明的技术方案是：一种减震器专用润滑脂，其特征在于是由以下重量份的原料制备而成的：基础油65-85份、C12-C22羟基脂肪酸10-15份、氢氧化锂

5、2-5份、硼酸1-5份、抗氧化剂1-3份和磺基水杨酸1-3份，所述的基础油为矿物油、合成油和硅油中的一种或两种以上的混合物，所述的抗氧化剂为二苯胺、苯基-萘胺、苯基-萘胺和2,6-二叔丁基对甲苯酚中的一种或两种以上的混合物。本发明所述的C12-C22羟基脂肪酸为十二羟基硬脂酸。本发明所述的减震器专用润滑脂是由以下重量份的原料制备而成的：矿物油70份、十二羟基硬脂酸12份、氢氧化锂5份、硼酸3份、磺基水杨酸2份和二苯胺2份。本发明所述的减震器专用润滑脂的制备方法，其特征在于包括以下合成步骤：（1）将10-15重量份的C12-C22羟基脂肪酸和20-35重量份的基础油加入到皂化釜中，逐渐升温待脂肪

6、酸溶化后，启动搅拌；（2）将2-5重量份的氢氧化锂溶于水中形成氢氧化锂的水溶液，当步骤（1）中的混合溶液的温度升至50-60时，将氢氧化锂的水溶液加入到皂化釜中；（3）将1-5重量份的硼酸用4倍硼酸质量的水稀释，并加热到95形成硼酸的热水溶液，将步骤（2）的混合溶液搅拌20 min后加入硼酸的热水溶液，继续加热于90-92温度下皂化反应2-4 h；（4）皂化反应完成后，继续搅拌升温脱水，温度达到150-160时加入45-50重量份的基础油恒温30 min，温度升至190加入1-3重量份的磺基水杨酸恒温10 min，继续升温至215-220恒温15 min，使釜内容纳物呈真溶液状态；（5）恒温结

7、束后，搅拌降温至180时加入1-3重量份的抗氧化剂，搅拌均匀后将产物全部转移至调配釜，冷却、研磨、过滤、炼制成减震器专用润滑脂。本发明所述减震器专用润滑脂的制备方法，其特征在于包括以下合成步骤：（1）将12重量份的十二羟基硬脂酸和25重量份的矿物油加入到皂化釜中，逐渐升温待脂肪酸溶化后，启动搅拌；（2）将5重量份的氢氧化锂溶于水中形成氢氧化锂的水溶液，当步骤（1）中的混合溶液的温度升至50-60时，将氢氧化锂的水溶液加入到皂化釜中；（3）将3重量份的硼酸用4倍硼酸质量的水稀释，并加热到95形成硼酸的热水溶液，将步骤（2）的混合溶液搅拌20 min后加入硼酸的热水溶液，继续加热于90-92温度下

8、皂化反应2-4 h；（4）皂化反应完成后，继续搅拌升温脱水，温度达到150-160时加入45重量份的矿物油恒温30 min，温度升至190加入2重量份的磺基水杨酸恒温10 min，继续升温至215-220恒温15 min，使釜内容纳物呈真溶液状态；（5）恒温结束后，搅拌降温至180时加入2重量份的二苯胺，搅拌均匀后将产物全部转移至调配釜，冷却、研磨、过滤、炼制成减震器专用润滑脂。本发明所述的减震器专用润滑脂在减震器中的应用。本发明的减震器专用润滑脂比目前市场上的传统减震器用润滑剂更耐高温、更抗水淋、更抗极压、更具润滑性的新型润滑脂，制备方法中各原料的配比合理，生产工艺先进，成本低廉，生产减震器

9、专用润滑脂的过程中基本无污染问题，且能够有效地降低销售价格，同时降低对环境的污染。具体实施方式本发明所述的减震器专用润滑脂及其制备方法将用以下实施例进一步描述。实施例1（1）将12重量份的十二羟基硬脂酸和25重量份的矿物油加入到皂化釜中，逐渐升温待脂肪酸溶化后，启动搅拌；（2）将5重量份的氢氧化锂溶于水中形成氢氧化锂的水溶液，当步骤（1）中的混合溶液的温度升至50-60时，将氢氧化锂的水溶液加入到皂化釜中；（3）将3重量份的硼酸用4倍硼酸质量的水稀释，并加热到95形成硼酸的热水溶液，将步骤（2）的混合溶液搅拌20 min后加入硼酸的热水溶液，继续加热于90-92温度下皂化反应2-4 h；（4）

10、皂化反应完成后，继续搅拌升温脱水，温度达到150-160时加入45重量份的矿物油恒温30 min，温度升至190加入2重量份的磺基水杨酸恒温10 min，继续升温至215-220恒温15 min，使釜内容纳物呈真溶液状态；（5）恒温结束后，搅拌降温至180时加入2重量份的二苯胺，搅拌均匀后将产物全部转移至调配釜，冷却、研磨、过滤、炼制成减震器专用润滑脂。实施例2（1）将15重量份的十八羟基脂肪酸和20重量份的合成油加入到皂化釜中，逐渐升温待脂肪酸溶化后，启动搅拌；（2）将2重量份的氢氧化锂溶于水中形成氢氧化锂的水溶液，当步骤（1）中的混合溶液的温度升至50-60时，将氢氧化锂的水溶液加入到皂化

11、釜中；（3）将5重量份的硼酸用4倍硼酸质量的水稀释，并加热到95形成硼酸的热水溶液，将步骤（2）的混合溶液搅拌20 min后加入硼酸的热水溶液，继续加热于90-92温度下皂化反应2-4 h；（4）皂化反应完成后，继续搅拌升温脱水，温度达到150-160时加入45重量份的合成油恒温30 min，温度升至190加入3重量份的磺基水杨酸恒温10 min，继续升温至215-220恒温15 min，使釜内容纳物呈真溶液状态；（5）恒温结束后，搅拌降温至180时加入1重量份的苯基-萘胺，搅拌均匀后将产物全部转移至调配釜，冷却、研磨、过滤、炼制成减震器专用润滑脂。实施例3（1）将10重量份的二十二羟基脂肪酸

12、和35重量份的硅油加入到皂化釜中，逐渐升温待脂肪酸溶化后，启动搅拌；（2）将5重量份的氢氧化锂溶于水中形成氢氧化锂的水溶液，当步骤（1）中的混合溶液的温度升至50-60时，将氢氧化锂的水溶液加入到皂化釜中；（3）将1重量份的硼酸用4倍硼酸质量的水稀释，并加热到95形成硼酸的热水溶液，将步骤（2）的混合溶液搅拌20 min后加入硼酸的热水溶液，继续加热于90-92温度下皂化反应2-4 h；（4）皂化反应完成后，继续搅拌升温脱水，温度达到150-160时加入50重量份的硅油恒温30 min，温度升至190加入1重量份的磺基水杨酸恒温10 min，继续升温至215-220恒温15 min，使釜内容纳

13、物呈真溶液状态；（5）恒温结束后，搅拌降温至180时加入3重量份的2,6-二叔丁基对甲苯酚，搅拌均匀后将产物全部转移至调配釜，冷却、研磨、过滤、炼制成减震器专用润滑脂。实施例4（1）将10重量份的十二羟基硬脂酸和25重量份的矿物油加入到皂化釜中，逐渐升温待脂肪酸溶化后，启动搅拌；（2）将5重量份的氢氧化锂溶于水中形成氢氧化锂的水溶液，当步骤（1）中的混合溶液的温度升至50-60时，将氢氧化锂的水溶液加入到皂化釜中；（3）将3重量份的硼酸用4倍硼酸质量的水稀释，并加热到95形成硼酸的热水溶液，将步骤（2）的混合溶液搅拌20 min后加入硼酸的热水溶液，继续加热于90-92温度下皂化反应2-4 h

14、；（4）皂化反应完成后，继续搅拌升温脱水，温度达到150-160时加入57重量份的矿物油恒温30 min，温度升至190加入2重量份的磺基水杨酸恒温10 min，继续升温至215-220恒温15 min，使釜内容纳物呈真溶液状态；（5）恒温结束后，搅拌降温至180时加入2重量份的苯基-萘胺，搅拌均匀后将产物全部转移至调配釜，冷却、研磨、过滤、炼制成减震器专用润滑脂。实施例5（1）将12重量份的十二羟基硬脂酸和25重量份的矿物油与合成油的混合物加入到皂化釜中，逐渐升温待脂肪酸溶化后，启动搅拌；（2）将5重量份的氢氧化锂溶于水中形成氢氧化锂的水溶液，当步骤（1）中的混合溶液的温度升至50-60时，

15、将氢氧化锂的水溶液加入到皂化釜中；（3）将3重量份的硼酸用4倍硼酸质量的水稀释，并加热到95形成硼酸的热水溶液，将步骤（2）的混合溶液搅拌20 min后加入硼酸的热水溶液，继续加热于90-92温度下皂化反应2-4 h；（4）皂化反应完成后，继续搅拌升温脱水，温度达到150-160时加入45重量份的矿物油与合成油的混合物恒温30 min，温度升至190加入2重量份的磺基水杨酸恒温10 min，继续升温至215-220恒温15 min，使釜内容纳物呈真溶液状态；（5）恒温结束后，搅拌降温至180时加入2重量份的二苯胺，搅拌均匀后将产物全部转移至调配釜，冷却、研磨、过滤、炼制成减震器专用润滑脂。实施

16、例6（1）将12重量份的十二羟基硬脂酸和25重量份的矿物油加入到皂化釜中，逐渐升温待脂肪酸溶化后，启动搅拌；（2）将5重量份的氢氧化锂溶于水中形成氢氧化锂的水溶液，当步骤（1）中的混合溶液的温度升至50-60时，将氢氧化锂的水溶液加入到皂化釜中；（3）将3重量份的硼酸用4倍硼酸质量的水稀释，并加热到95形成硼酸的热水溶液，将步骤（2）的混合溶液搅拌20 min后加入硼酸的热水溶液，继续加热于90-92温度下皂化反应2-4 h；（4）皂化反应完成后，继续搅拌升温脱水，温度达到150-160时加入45重量份的矿物油恒温30 min，温度升至190加入2重量份的磺基水杨酸恒温10 min，继续升温至

17、215-220恒温15 min，使釜内容纳物呈真溶液状态；（5）恒温结束后，搅拌降温至180时加入2重量份的二苯胺与苯基-萘胺的混合物，搅拌均匀后将产物全部转移至调配釜，冷却、研磨、过滤、炼制成减震器专用润滑脂。以上实施例描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明原理的范围下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进均落入本发明保护的范围内。100002 2010.2注意事项一、申请发明专利或者实用新型专利应当提交说明书，一式一份。二、说明书应当打字或者印刷，字迹应当整齐清晰，呈黑色，符合制版要求，不得涂改，字高在3.5毫米至4.5毫米之间，行距在2.5毫米至3.5毫米之间。说明书首页用此页，续页可使用同样大小和质量相当的白纸。纸张应当纵向使用，只限使用正面，四周应当留有页边距：左侧和顶部各25毫米，右侧和底部各15毫米。三、说明书第一页第一行应当写明发明创造名称，