武靖二标墩柱施工方案

1、墩柱施工方案一、编制依据1 武靖高速两阶段施工设计图2?公路工程质量检验评定标准? JTG F80/1-2004 3?公路桥涵施工技术标准? JTG/T F50-2022 二、施工工艺1、墩柱钢筋笼安装1、钢筋下料。根据图纸严格控制下料尺寸，钢筋调直采用钢 筋调直机， 钢筋接长采用滚压直螺纹机械连接， 滚压直螺纹接头工艺 是先利用套丝机在钢筋端部加工直螺纹， 然后用连接套筒将两根钢筋 对接。该工艺有连接速度快、操作简便、可集中批量生产、质量保证 等问题，率高等特点。在定位架上按图低设计尺寸摆放主筋，加照片 在主筋上垂直安放加劲筋。2、骨架成形。骨架成形采用定位架，在定位架上按图纸设计 尺寸等间

2、距摆放主筋，安放加劲筋，每两米一道等距布置，加劲筋内 用 2 根支撑钢筋成十字形支撑， 防止变形； 用电弧焊将主筋与加劲筋 固定，采用双面焊；吊装处的加劲筋要加固焊接。3、在骨架主筋上先按设计间距进行标示，然后按标示位置缠 绕箍筋，并用扎丝把箍筋与主筋固定，采用梅花状、八字型绑扎。4、在立柱钢筋笼立笼之前， 对桩基桩头钢筋进行除锈、 调直， 吊铅锤对桩基钢筋进行桩头局部的对中校正，控制在设计位置3mn之 内。5、为确保钢筋保护层的厚度，钢筋骨架制作要求尺寸要求合 格率 100%，立柱钢筋骨架安装时在钢筋笼顶部中心点位置处吊铅锤 与设计立柱中心点进行对中，校正基桩骨架的位置。根据设计图纸， 立柱

3、主筋保护层厚度为， 立柱钢筋的安装位置与设计位置的偏差必须 控制在设计位置3mm内,否那么立柱的平面位置与保护层很难同时满足 标准要求。2、模板安装 1、模型进场验收合格后，用打磨机打磨除锈，打磨至面板 呈现金属亮色为止，涂刷新机油后用塑料薄膜覆盖待用。2为确保模板安装位置的准确性和保护层的厚度及均匀性，在安装模板之前应在墩身钢筋的底部以上 30c m处的四周焊置 16钢 筋定位撑， 钢筋定位撑外加一个橡胶保护层。 在钢筋笼四周绑扎图纸 设计的净保护层尺寸的标准混凝土垫块。混凝土垫块为 C50标准垫 块，垫块的横向、竖向间距均为im成梅花状布置，模板安装后检 查保护层厚度，将保护层厚度控制在士

4、 3mm之内，以保证浇筑完毕厚 保护层到达士 5mn标准要求之内。3模板安装完毕后，应对其平面位置，立柱间距、竖直度纵横 向稳定性及钢筋保护层厚度，进行检查，签认前方可浇筑混凝土。3 、混凝土吊装采用串筒降低混凝土的降落速度， 限制混凝土倾落范围， 防止混凝土 的离析。保证混凝土自由下落高度小于。4 、混凝土振捣用 2 台 50 插入式振捣棒进行混凝土振捣，振捣时采取快插慢拔的方式，插入和拔出必须保持振捣棒的垂直。插点间距控制在 20cm范围 内，振捣时间以混凝土外表泛浆为好。 振捣棒与柱模保持510cm的 距离，防止模板受振动器影响而发生变形或碰撞模板、钢筋等。混凝 土进行分层浇筑，每层厚度

5、不超过 30cm为防止形成接缝，浇筑上 层时插入式振捣器伸入到下层 10cm。5 、墩顶收面 混凝土浇筑完成后用木抹进行粗收面。6 、拆模、养生 混凝土初凝后即开始在墩顶洒水养生， 目前气温待 24 小时后进 行拆模，拆模后墩柱用塑料薄膜套裹， 墩顶采用蓝色塑料桶打孔滴水 养生，养生时间不得少于 7 天。三、质量保证体系及措施 原材料质量控制 把好水泥、碎石、砂等的材料关，坚决做到不合格材料不验收、 不使用。 混凝土配料采用自动计量，特别是混凝土拌合均采用自动计 量拌合站，以确保计量准确。 混凝土振捣混凝土浇注中， 采取定人定岗负责振捣。 插入式振动器振动的移 动间距，不超过振动器作用半径的1

6、.5倍，与侧模保持5-10cm；插 入下层混凝土 5-10cm,使上、下层良好结合。振捣时间一般为 20-40 秒左右，确保整体振捣密实。当出现以下情况时，说明混凝土己振捣 完成：a. 混凝土外表停止沉落，或沉落不显著；b. 振捣不出现显著气泡，或振捣四周无气泡冒出；c. 混凝土外表呈平坦、无气泡；d. 混凝土己将模板边角部位填满充实。要加强对混凝土浇注后的养护 利用塑料薄膜套裹养护工艺，墩顶采用塑料桶打孔滴水养生。 保证混凝土外观质量措施为保证混凝土外表美观， 根据施工中可能出现的混凝土外表质量 通病及其产生原因， 采取一定的预防保证措施和处理措施， 通常情况 下主要从配合比、混凝土捣固、养

7、护等几方面着手考虑，现分别说明 如下：加强混凝土的养护，防止出现脱水现象和干缩裂缝混凝土在浇筑终凝后的1012小时内，必须不断的浇水湿润加 强养护，以维护良好的硬化条件， 浇水的次数以能使混凝土保持充分 的潮湿状态为度，在一般气候条件下，当气温在15C以上时，最初三天白天应至少每隔 2 小时浇水一次， 夜间至少浇水两次， 在以后的 日期中，每昼夜至少浇水四次。 在较枯燥气候条件下或混凝土中水份 较少时，浇水次数宜再适当增加，养护期不得少于 7天。此外，在炎 热和枯燥气候中灌注混凝土还须注意以下几点： 混凝土拌合物不宜太干，应稍带塑性，水泥用量也应比普通 混凝土酌量增加。 应在拌合前将原材料洒水

8、湿透，使水泥硬化有储藏水分。 另外，为了防止混凝土膨胀裂纹的产生，必须严格控制水泥安定性， 骨料中不许有杂质。混凝土外表质量通病的防治措施a 预防混凝上外表气泡的措施 根据气泡的特征调整混凝土的水灰比和坍落度。发现拌合物 外表有大量气泡出现时， 应减小混凝土的水灰比和坍落度； 在高温季 节施工时，向模板外面洒水使之降温，也能抑制气泡的产生。 适当减小浇筑分层厚度，以减少排气阻力。采用插入式振捣器时的分层厚度宜控制在30cm左右。b 预防模板接缝错台、漏浆、起砂的措施采用整体组合钢模， 各板块之间采用高强度螺栓连接， 能较好地 解决漏浆问题。c 预防混凝土外表裂纹的措施 网状裂纹在保证混凝土强度的前提下，尽量加大细骨料的比例、降低水和 水泥的用量。加强模板外洒水和拆模后对混凝土外表的洒水养护。 水平裂纹冒白浆 低高度的墩柱，尽量采用一模到顶连续灌注工艺，以减少接缝， 加强混凝土的捣固，确保混凝土密实。8、控制保护层的总体工作思路：严格控制钢筋及模板平面位置、几何尺寸精确放样，桩位放样必须控制在 3mm以内；加工钢筋时，确保钢 筋下料尺寸 100%合格；确保安放钢筋位置的精准度， 误差控制在 3mm 以内。控制钢筋与模板的距离在立柱模板安放之前， 在立柱钢筋的底部焊置模板定位钢筋； 布 置混凝土垫块， 垫块的尺寸按照图纸设计的净保护层大小