水冷型螺杆式冷水机组的操作与维修

1、水冷型螺杆式冷水机组的操作与维修 方 文一、机组运转前的准备1、检查机组电源接线、电压等是否符合要求。2、检查压缩机的转子转动是否灵活，冷冻油油位是否在视窗的1/2 位置以上。3、检查制冷系统和水循环系统内各有关阀门的启闭状态是否符 合开机要求，排气阀应开启。4、检查水循环系统蒸发器、冷凝器和油冷却器的运行情况 是否正常，水路是否畅通。5、观察高、低压压力表，看制冷系统是否有泄露现象。检查辅 助设备是否完好。二、机组的启动手动方式1、合上电源开关给电控系统供电，翻开机组电源控制开关；2、先后启动冷媒水泵、冷却水泵和冷却塔风机；3、启动油泵，同时，将能量调节阀手柄调至卸载位置，滑阀调 至 0 的

2、位置；4、当油压上升到 0.5MPa 左右时，翻开压缩机吸气阀， 启动压缩 机，接着调整压缩机润滑油压力，一般调至高于吸气压力 0.150.3MPa；5、翻开蒸发器前的电磁阀，将能量调节手柄调至加载位置，当 压缩机逐级增载至 100%后，调整热力膨胀阀开度，使吸气压力稳定 在 0.40.5MPa；6、当油温到达45C时断开电加热器的电源，翻开油冷却器的供、 排水阀，使油温稳定在3555C;注意：新机初次运转或机组长时间停用后第一次开机时必须通电 预热8小时后，才能启动压缩机。三、机组的运行1、机组正常运行时各参数值如下表：运转参数正常值吸气压力表压力排气压力表压力供油压力排气温度4590C供油

3、温度3555C2、 机组的冷却水出水温度与冷凝温度差不应大于3C,冷媒水 出水温度与蒸发器蒸发温度差不应超过 3C。3、压缩机、循环水泵、冷却塔风机等运转部件在运行过程中的振动、噪音等应在允许范围内，运转状况平稳。4、压缩机电机的运转电流应该控制在规定范围内。5、压缩机油位应在视窗的1/3位置以上。6、机组运行时所吸气的过热度应保持在 57C范围内。以上各项为机组正常运行的标志，如果有不符合上述内容的情况 出现，应立即停机检查，排除故障前方可重新启动机组。四、机组的停机操作及考前须知1、将能量调节手柄调至减载位置，关闭蒸发器前的电磁阀和出液阀，停止压缩机运转，同时关闭吸气截止阀；2、当滑阀回到

4、 0 的位置时，能量减载至零，停止油泵运转；3、将能量调节手柄调至停止位置，同时，关闭油冷却器的供、 排水阀；4、停水泵和风机：停止冷却水泵、冷却塔风机和冷媒水泵的运 行；5、关闭机组总电源。考前须知：1、假设机组冬季停机或长期停机，停机时应先关闭机组的出液 阀，使机组减载运行，将制冷剂全部抽至冷凝器。另外，应放净冷媒 水系统和冷却水系统内的存水，以防冻裂和锈蚀，同时，应关闭排气 截止阀、密封水室端盖。2、当机组自动停机时，应查看故障提示，按紧急停机步骤停机， 具体操作如下述。3、在正常运行过程中，如发现异常现象，需按以下步骤进行紧 急停机，待查明原因、排除故障后，方可重新启动机组。步骤：1停

5、压缩机；2关闭压缩机的吸气阀，关闭蒸发器前的电磁阀和出液阀；3停油泵并关闭油冷却器的供、排水阀；4停冷媒水泵、冷却水泵和冷却塔风机；5切断机组电源。五、机组常见故障分析及排除一高、低压力异常现象一：冷凝压力偏高1、冷却水温度过高或流量太小；应查明原因，降低水温，同时 增加冷却水流量。2、冷却水流通不畅、分布不均，检查冷却水循环系统包括冷 凝器、冷却塔、布水器及冷却水所流过的管道、阀门 ，看是否存在 污物阻塞；应及时去除、疏通。3、冷凝器传热效果差，冷凝器管内壁结垢严重或存在不凝性气 体；应去除水垢，排除不凝性气体。日常维护时加强水质处理。4、制冷剂充注量过多；排出多余的制冷剂。5、压力表故障；

6、校正或更换压力表，确保其读数客观。6、排气管道阀门发生故障，造成排气压力过高；应检查、修复 阀门。现象二：冷凝压力偏低1、冷却水温度偏低或流量太大，冷凝器温度调节不当；可通过 冷却水旁通的方法减少冷却水流量， 必要时间歇启动冷却塔风机来降 低冷却水温度，将冷凝器温度调节至恰当位置。2、压缩机卸载运载；应查明卸载原因并及时排除。3、系统内制冷剂量缺乏或泄露、制冷剂流通管路堵塞；应查明 原因，疏通系统，查漏补漏，加足制冷剂。4、由于各种原因，导致压力表读数不客观，如压力表连接管弯 曲、阻塞，压力表失灵等；应查明原因，排除故障或更换压力表。5、冷凝器制冷剂回流阀出现故障或开度不够；应排除故障，全 开

7、回流阀现象三：蒸发压力偏高1、外界热负荷大于机组制冷能力；应加开压缩机台数或降低热 负荷。2、能量调节机构失灵或压缩机卸载运转；应查明原因，及时修 理、排除。3、压力表故障；校正或更换压力表，确保其读数客观。4、压缩机转子与机壳壁间隙加大导致内泄漏增大。处理方法： 检查并排除。5、膨胀阀开启度过大；关小膨胀阀开启度，减小制冷剂供液量。 现象四：蒸发压力偏低1、膨胀阀开启度过小或因故堵塞，制冷剂供液量缺乏；排除膨 胀阀故障，调整膨胀阀开启度到适宜位置。2、系统制冷剂充注量缺乏或泄露严重；应对机组进行查漏、补 漏，并加足制冷剂。3、回流管等液体管路上的过滤网和枯燥器有污物堵塞。处理方 法：清洁过滤

8、网，更换枯燥剂。4、外界负荷偏低致使蒸发器进水温度过低；调整水量调节阀， 检查负载。5、蒸发器外表霜层太厚或蒸发器管壁有油污， 影响了传热效果； 应定期冲霜，并去除油污。6、冷凝温度偏低；查找原因，设法提高冷凝温度。7、制冷剂中混入了较多的润滑油或其它杂志；应更换或提纯制 冷剂二制冷量缺乏1、压缩机因吸气过滤器阻塞等原因造成吸气阻力过大，吸气量 减少，制冷量随之降低；应取出吸气过滤器清洗，日常维护时注意防 范。2、喷油量缺乏或冷冻油温偏高导致压缩机排气温度、 压力升高， 排气效率下降，制冷量随之降低。处理方法：检查油路、油泵是否发 生故障，喷油孔是否堵塞，油温是否偏高，提高喷油量，将油温控制

9、在允许范围内正常范围：3555C。3、冷却水流量缺乏或水温过高，导致高压偏高或油温过高；应 设法降低冷却水温度或增大冷却水流量。4、蒸发器外表霜层太厚、蒸发器管壁有油污或蒸发器内存在较 多空气，影响了传热效果；应定期冲霜，并去除油污，定期排出蒸发 器内空气。5、能量调节装置发生故障或滑阀不在正确位置；查明故障并排 除，调整指示器指针位置。6、压缩机内部各部件磨损严重，间隙过大，吸排气量减少，制 冷量下将；调整间隙，对于磨损严重的部件，应更换。7、系统内制冷剂量缺乏或泄露；应查明原因，查漏补漏，加足 制冷剂。8、冷凝器、贮液器的出液阀开启度太小；开启出液阀至适当位 置。9、膨胀阀发生脏堵或冰塞，

10、膨胀阀开启度过小；应排除故障， 调整开启度。10、膨胀阀感温包内充注的制冷剂泄露或电磁阀故障； 应排除故 障或更换膨胀阀、电磁阀。三冷冻油系统故障 现象一：机组奔油1、外界热负荷减小；应调整能量调节阀，必要时停开一台或多 台压缩机，降低制冷量。2、油温偏低；应通过减小油冷却器冷却水量等方法提高油温。3、膨胀阀开启度过大，供液量过大；应调整膨胀阀开启度。4、能量调节或机组启动时增载太快、太猛；增载时应分几次进 行，缓慢增载。5、喷油量或加油量过多；应调整喷油压力、油量。 现象二：压缩机油压偏低1、油压调节阀调节不当；应调整油压调节阀，使油压到达正常 值。2、油泵转子磨损严重，泵油效率偏低；应更换转子或油泵。3、油过滤器或输油管堵塞；应清洗过滤网，疏通输油管。4、压缩机内喷油量偏大；应调整喷油阀喷油量，使油压保持在 适宜位置。现象三：油位上升1、油别离效果差，冷冻油内混入了较多的制冷剂；关小节流阀， 提高油温。2、有液体制冷剂进入到压缩机中；应降低蒸发器中的液位。 四节流阀热力膨胀阀故障现象一：热力膨胀阀打不开或翻开后极易堵塞。1、膨胀阀本身出现故障，如感温包内充注的制冷剂泄露等原因 导致膨胀阀打不开；应修理或更换膨胀阀。2、过滤器阀孔出现脏堵、冰塞，轻那么使膨胀阀进口管外结霜， 重那么导致膨胀阀打不开或堵塞； 应及时清洗过滤器， 加强系统的枯燥 处理能力。现象