水泥稳定碎石方案

1、4、水泥稳定碎石施工方案 1、主要工程数量：虹西路二标36厘米水泥稳定碎石基层川；2、施工准备、机械准备a拌和楼本公司料场已安装WCB300拌和设备一套，该设备额定生产率500t/h,实际出料率80%该设备为定型产品。料斗、水箱、罐仓都装配高精度电子动态计量器，电子动态计 量器经有资质的计量部门进行计量标定前方可使用。b、摊铺机 配备WLTL8500型多功能摊铺机2台;该机型摊铺宽度3,摊铺厚度20-320mm,摊铺速度，最大生产能力500t/h。c、压路机 配备震动压路机3台和胶轮压路机1台。保证从加水拌 和到碾压终了的时间不超过水泥初凝时间，确保施工正常进行。d、自卸汽车8辆20T装载机2

2、辆5T二辆；洒水车一辆。质量检测仪器a水泥剂量测定设备。b、重型击实仪。c、水泥稳定碎石抗压试件制备与抗压强度测定设备。d、标准养护室。e、基层密度测定仪。f、标准筛、压碎值仪、针片状测定仪及取心机。原材料进场准备符合要求的材料现场备料必须满足 1KM 用量，即： 7500T。底基层的检验与验收a、底基层外形检验底基层外形检查内容有高程、 中线偏位、 宽度、横破度和平整度。b、底基层压实度检查、修补与验收底基层应进行压实度和外表松散检查， 凡不符合要求的路段 ,必须 分别补充碾压、填换好的材料等。c、混合料组成设计本工程水泥稳定碎石混合料组成设计委托给甲方指定的试验检 测中心设计。4、水泥稳定

3、碎石基层的施工方案及施工方法、施工方案水泥稳定碎石基层设计厚度为 36厘米 ,分上、下层两次施工， 采用 集中厂拌，汽车运输，两台摊铺机阶梯全幅全宽施工，振动压路机配 合胶轮压路机碾压成型。、工艺流程见施工工艺框图、原材料的技术要求a水泥：采用金坛柚山普通硅酸盐水泥缓凝，水泥初凝时间 330min,终凝时间390min。刚出炉的水泥停放7天以上，且安定性合 格。b、碎石：最大粒径不应超过，各种材料按不同粒径区分堆放。集料压碎值不大于 28%,针片状含量宜不大于 15%。集料中小于 0.6mm的颗粒做液限和塑性试验，要求塑性指数小于9,集料的颗粒组成符合规定c、水：凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源

4、，委托有关部门化验鉴 定。、混合料组成设计本工程水泥稳定碎石混合料组成设计由试验检测中心设计，所得最正确含水量和最大干密度， 报监理工程师确认、 批准，以指导施工。、铺筑试铺段在已验收合格的路基上选择 300米长做试铺路段，并做好总结， 提供以下各项技术数据： 、确定施工配合比a、调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、 水泥、水的重 量，测定其计量的准确性；b、调试拌和时间，保证混合料均匀性；c、检查混合料的含水量、集料级配、水泥剂量、 7天无侧限抗压 强度。 、混合料的松铺系数 、确定标准的施工方法a混合料的拌和方式及拌和设备生产工艺；b、混合料的摊铺方法和所用机具；c、压实机具的选择和

5、组合，确定碾压顺序、速度和遍数；g、运输车辆的合理数量及运输方式；e、拌和、运输、摊铺、碾压机械的协调和配合；f、接缝的处理工艺 、确定每天作业段的合理长度 、确定施工组织及管理体系、质保体系人员等 、质量检验内容、检验方法和检验频率 、试铺路段质量检验结果、施工方法水泥稳定碎石基层采用两台摊铺机阶梯施工，摊铺机铺筑时采用 两边走基准钢丝绳、中间走铝合金进行标高及横坡控制。 、下基层准备a对路基顶面进行检测，包括：标高、平整度、压实度、弯沉、横坡度、中线偏位等的检测。b、清理路基上的杂物及被污染处，使其保持外表洁净，作业时外表应先洒水湿润。 、测量放样a测量工程师用全站仪每10米放出中桩。b、

6、技术员每10米在已钉设的钢钉位置用水准仪测出钢钉标高，一断面三点，并算出摊铺的松铺厚度。c、根据图纸放出全幅基层的两条摊铺宽度边线。d、打基准杆，每10米1根，曲线为5米1根，杆的曲线要顺直。e、架钢丝绳，以不超过100米为宜，拉力按大于800N将钢丝绳拉紧，并调整好正确的高程已加松铺厚度，松铺厚度控制及平面位 、拌和a本标段共投入一台为 WCB300型拌和楼，拌和能力达500T/H。b、正式生产前进行稳定粒料厂拌设备的调试，出料时取样检查 配合比、含水量，以拌制出合格的成品料。c、 每天施工前试验室应预先测出当天各种原材料的含水量，并换 算成施工配合比， 做好记录， 不得随意提高水泥用量的方

7、法来提高路 面基层强度。d、拌出的混合料由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后 移动，分三次装料，防止混合料离析。e、做好防雨及平安生产工作。f、做好成品料的出料的记录。 、运输a混合料的运输采用10T以上的自卸车运至现场。b、运输车的运量应与拌和能力和摊铺速度相匹配。c、设专人指挥运输车卸料，并做好相应的记录。d、混合料宜覆盖篷布以减少水分损失，并尽快将拌好的混合料 送到铺筑现场。 、摊铺a每天摊铺前应坚持检查摊铺机及压路机的运转情况，确保铺筑 质量，摊铺作业前应先洒水湿润，在基层宽度线处钉设方木，方木高 度与混合料压实厚度相同， 以解决水泥稳定碎石边部的压实、 成型与 防止失水。b、摊铺

8、机就位后，按试验路段提供的松铺系数垫好与松铺厚度 相同的木板，调整好两台摊铺机的横坡及仰角，使其横坡一致。c、二台摊铺机成阶梯形，前后相差 510米，摊铺速度与供料能 力、运输能力相匹配。保持有 3辆以上的运料车在等待卸料。d、运输车辆在摊铺机前方2030厘米挂空档停车，防止碰撞摊铺 机，由摊铺机迎上去推动卸料车，边前进边卸料，卸料速度应与摊铺 机铺筑速度相协调。e、后一台摊铺机与前方一台有10厘米左右的重叠摊铺宽度，碾压 时整个全幅统一碾压。f、摊铺机应保持连续、均匀、不间断的摊铺，摊铺速度一般为米 /分钟。g、摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中，在摊铺机 的后面应设专人消除细集料离

9、析现象，特别应该铲除局部粗集料 “窝，并用新鲜混合料填补。h、每天作业段端头进行清理，以3米直尺平放后基层顶面与尺底 面相差距离不大于 1厘米的位置作为去除断面并与路中线相垂直。i、对压完后出现有局部弹簧地段应挖掉重新填料压实，该项作业 由专人负责。 、碾压 碾压程序、碾压速度、碾压遍数由试验路段提供，一般按以下规 定进行施工。a摊铺50米左右时即可开始碾压，作为一个碾压段。b、 碾压程序：先稳压遍数适中，压实度到达 90%，然后轻振 动碾压，再重振动碾压，最后胶轮碾压，压至无轮迹为止。压路机应 重叠 1/2轮宽，碾压速度和碾压遍数按试验路段提供的数据进行。c、压实应在最正确含水量时及时碾压，

10、先用轻型振动压路机静压 12遍，其速度一般为 1.5。d、由重型振动压路机振压，重叠1/2轮宽，碾压速度为1.8， 般为 12遍。e、最后由胶轮压路机进行终压，碾压速度 1.8，轮宽重叠1/2, 一般碾压 23遍即可。f、压路机换挡平顺，不拉动基层，出现个别拥包时，配专人进行 铲平处理。碾压在水泥终凝前完成，并到达规定压实度，同时没有明 显轮迹。为保证水泥稳定碎石边缘压实度， 在水泥稳定碎石两侧边缘 立木模，并有一定的超宽。g、碾压过程中的质量控制：试验人员在现场检测混合料含水量， 发现问题，反应信息，及时纠正；检测压实度、平整度。测量人员在 压实过程中跟踪检测标高， 以便及时弥补超限点， 并

11、设专人负责碾压 管理工作，每一段落设立明显的标志牌，确保压实度。 、横缝设置a水泥稳定碎石必须连续作业不中断，因故中断超过 2小时，应 设置横缝；每天收工之后， 第二天开工的接头断面要设置横缝；过明 涵、明通、桥梁时需设置横缝， 基层的横缝最好与桥头搭板尾端吻合， 但要注意桥头搭板水泥稳定碎石的碾压。b、横缝设置与道路中线垂直，先人工将混合料末端整理干净， 紧靠混合料放两根方木， 方木高度与混合料的压实厚度相同， 整平紧 靠方木的混合料，方木的另一边回填碎石约 3米长，其高度略高于方 木，将混合料碾压密实，重新摊铺前，将碎石和方木撤除，并清扫干 净。 、养生a、碾压完毕，立即覆盖土工布开始保湿养生，同时进行压实度检 查。 2小时后再洒水，洒水车应在另外半幅洒水，应用喷雾式喷头洒 水，严禁在刚铺好的基层上直接行走洒水，每天洒水量视天气而定， 但要保证基层湿润。在 7天内应保持基层处于湿润状态， 28天内正常 养护，并去除干净。b、养生期期间封闭交通，假设