注塑成型类的产品常见的不良的分析案例

1、注塑成型不良的案例分析 一、飞边 披锋 系指从模具分型面拼出熔融树脂的现象 ,在成形作业当中属于最恶劣的情况 ,特别是当飞边粘 在模具面上 ,残留下来 ,直接锁模的话 ,那么损伤模具分型面。 一旦出现这种情况 ,该损伤局部又会 导致产生新的飞边 ,怎么也没方法 ,所以需特别注意不要出现飞边 ,1、不得施加过高的射出压力熔融粘度低的树脂 ,如尼龙、聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等，流动性好，往往从模具缝隙出 现“边缘鼓出 现象， 因此，不得施加过高的射出压力和保压压力。 当有出现飞边的倾向时， 应尽早让保压转换用限位开关动作，减少计量。降低射出压力。另外，保压压力也有过高的时候， 对于这些流动好的树脂

2、， 不要从一开始就施加高保压压力。 应边观察成形品的状况，边一点一点提高压力。2、最初锁模力缺乏时，当然会产生飞边，不了解所用模具所需锁模力究竟有多大，就不可 能作出断。先利用锁模力调整手柄，增加锁模力试试看。上图为在模具接触面 分型面 形成的飞边。 飞边主要是发生在分型面，但其它如在小顶杆 周围、抽芯周围有时也出现飞边。所谓纵向飞边， 几乎均起因于模具精度不够。 象尼龙之类熔融粘度低的树脂， 特别容易产生 飞边，如聚碳酸酯之类粘度高的树脂那么难于产生飞边。以最大锁模力锁模，仍然出现飞边时，那么应考虑是否是机械能力缺乏。此时的判断方法是， 当模腔内的压力乘以模腔、 流道的投影面积所得的数值未超

3、过机械是大锁模力的话，那么不属于机械能力缺乏。但需正确估计模腔内压力， 然而不能把产品目录所列出的射出压力看作是模腔压力。射出压力充其量是料筒内的理论压力， 树脂流入模具，即被冷却，压力急剧下降。 平均压力从低粘 度部件 250kg/cm2 到高粘度工业部件 800kg/cm2 左右， 这种压力很难估计， 虽然大体上有个 基准，但要想保证估计精度，还需要凭经验。3、在模具接触面产生了伤痕、夹有脏东西或是模具平行度差，当然会产生飞边，模具保管 不善， 那么会使安装面打上伤痕， 或是生锈，这样都会导致产生飞边。所以应该养成习惯妥善 保管模具。绝对不得将模具直接放置在地面上。4、也应特别留意注塑机的

4、模具安装面，安装模具之前应用抹布仔细擦拭。5、计量过多，或是螺杆料筒的温度设定的过高，均会产生飞边，最初应慢慢增加计量，温 度设定因树脂而异，最好记住大致的标准温度。二、填充缺乏缺胶所谓填充缺乏， 是指模具填充不满的状态。 在到达目的形状之前， 冷却固化那么完全成为废品。1、将射出量设定为最大，情况仍得不到改善，那么表示射出压力缺乏，或设定温度过低。2、将计量设定为最大，温度压力根据常识判断亦无异常，出现填充缺乏的现象时，多半需 要检查注塑机的最大注射量。 模腔容积超过最大射出量时， 绝对填充不完全。 有成形品样品 的话，这种检查很简单，成形之前当然需要检查，首先测量样品、浇口及流道的重量，低

5、于 注塑机的最大注射量就不可以了。 利用注塑机所具有的最大容积乘以树脂的假比重， 即可算 出该树脂的最大射出量。成形品的重量刚好相当于注塑机的最大射出量， 有时也会出现填充缺乏的现象， 这是由于没 有把保压残量行程俗称容让扣除的缘故。3、为防止逆流，那么需安装止逆环。聚乙烯、苯乙烯、聚丙烯及尼龙等低粘度的树脂一定需 要，不装的话，因逆流的关系，往往会导致填充不完全。4、树脂温度过低，那么粘度过高，流动性差，有时会造成模具填充不完全。 不管怎么说，树脂温度偏低一些好， 过高那么收缩加大，保证不了精度， 或是造成热分解而炭 化，应始终记住按标准温度进行设定。易于产生填充缺乏的部位， ，即针状袋孔薄

6、的部位和填充树脂时易于封住空气的部位等5、模具引起的填充缺乏现象也多得出人意料。模具内熔融树脂的通道 浇口、注料口的通过面积小，那么阻压力，阻碍了塑料流入，应根据所用树脂的特性，设计相应的模具，同一模具用于多种材料，难于得到同样的效果。 另外，对高粘度的树脂，追求成形品精度时，需提高模具温度，有助于树脂流动，所以说与 模具温度有很大关系。偶尔，因模腔的形状造成封入空气，那么该局部呈现填充缺乏现象。这 样的模具那么需要排除空气用的“排气槽 。6、其它方面，如射出速度过慢，或是由于发生了纵向飞边，而不能提高保压，那么造成充填 缺乏。三、缩水在成形品外表发生的不良现象属于最多的一类， 因热收缩造成体

7、积变化引起的， 多发生在 部件厚的局部。可以看作是属于渐微的填充缺乏，所以前项填充缺乏的对策亦可适用。但收缩发生在填充结束之后， 大多是因保压效果不充分引起的， 因此， 首先应检查成型条 件中的保压是否适宜，也包括检查模具。经常出现的情况是因浇口过小和模具温度过低， 浇口首先固化， 在保压阶段不能对收缩局部 进行补充。遇过这种情况当然应扩大浇口或是提高模具的温度。其次，有时也与保压压力和时间缺乏有关， 有修改模具之前， 最好大体上看下 .容易 产 生 收 缩 的部 位：A 、 部件厚的部位，模具温度比拟高时；B、 部件厚的部位和薄的部位的交叉点棱的内侧等 ，部件薄的局部先冷却，将厚的部 分拉向

8、内侧，造成外表凹陷。C、一般来说，厚度在 5mm 以上，那么非常容易产生收缩。另外， 未留有保压剩余量， 那么造成收缩， 或是对应装止逆环的树脂未使用止逆环等小失误也 时有所见。四、气泡在成形品厚的局部易于形成气泡， 产生气泡的道理和收缩一样， 区别仅在于外表不发生凹陷， 仅在内部形成空洞。 至于发生在外表或发生在内部， 那么与模具冷却快慢有关。 即对低温模具 来说， 将成形品外表急速冷却， 那么产生从内部向外表的收缩， 于是在中心附近形成因收缩引 起的空洞。因此，作为解决方法应注意模具温度，其它设施那么和处理收缩的措施一样。 也可以把气泡看作是在成型品内部成型的收缩。 模具温度低时， 外表先

9、固化将内部树脂拉向 外表，从而形成气泡。五、流痕水波纹系指在注入口附近产生年轮状条纹的现象， 产生这种现象是由于熔融树脂在模腔内边流动 边固化形成的，即在射出过程中或保压时产生这种现象。1、最见成效的解决方法是首先提高射出速度，使模腔内部冷却均匀化。2、提高模具温度，树脂温度也稍稍提高。3、提高射出压力，延长保压时间。4、有时残留在喷嘴附近的固化物渣进入模腔，那么形成流痕，解决方法是加大设置在模 具上的存渣局部冷料穴 ，以使残渣不进入模腔。5、喷嘴孔径、浇口、流道及注入口过小，有时均会造成流痕。 流痕六、银条料花 系指在成形品外表产生沿树脂流动方向形成银白色条带的现象。1、树脂过热分解，那么产

10、生这种现象，此时可降低料筒的设定温度。2、树脂枯燥缺乏也会产生这种现象。3、混入空气，有时也会产生这种现象，遇到这种情况，首先可以提高背压。料筒后部温度 设定得过高，有时也会阻碍空气排出。4、注射速度过快，也会产生这种现象，其原因在于模具注入口过小，那么产生高剪切热，喷 嘴孔径过小，亦呈现同样现象。 降低注射速度，可防止这局部烧痕，也可以扩大进料口及喷 嘴的孔径。5、其它方面，与模具有关的因素包括模具温度过低，排气不良，模腔外表沾有水份或脏东 西。均有可能导致形成银条料花 。银条料花七、黑条Li、八、zj>系指在成形品中形成的黑色条纹，起因于料筒不干净， 或是因树脂材料热分解形成的烧焦物

11、，遇到这种情况， 应尽量清扫螺杆料筒， 不采用不良材料。 特别是当树脂热分解烧结到螺杆上 之后， 只要不进行分解去除，就怎么也不能彻底弄干净。 另外，塑料中假设混有易分解的着 色剂，那么烧痕都位形成黑条，显现在成形外表。有树脂形成烧痕的原因及解决方法如下：1、最多的原因是螺杆料筒温度设定的过高，树脂在螺杆料筒内滞留时间过长。2、注射速度快，进料口过小，那么树脂在进料口局部热分解，于是在成型品上形成烧痕。遇 到到这种情况，必须修改模具，或是降低注射速度。3、螺杆旋转过快，会引起树脂过热。4、偶尔成型品有点填充缺乏，该填充缺乏局部有时被烧黑，这是因模具排气缺乏，把这种 现象叫作黑条也不一定适宜，但

12、可以看作是类似现象。八、隐条纹 系指在成形品表现面形成的细长线状花纹的现象。1、大多是因冷渣造成的，可在模具上开设冷渣存留槽冷料穴。2、树脂温度或是模具温度过低也可能产生这种现象。3、因进料口位置不当，也会造成这种现象。希望在模腔内填充树脂能从一边，象吹汽球一 样，成为一块渐渐扩大形状，假设注入口形状不适宜，那么线状物呈折叠状， 于是在外表形成 弯曲状花纹， 可以令由注入口进入的树脂立即和什么东西相碰撞， 在该处形成一块的方法来 加以解决。4、射出速度快，最初以高速度、呈长线状射入的树脂，立即被冷却，和后进入的树脂之间 产生温度差，于是不能充分熔合在一起，遇到这种情况，降低射出速度，有时可以解

13、决。 隐条纹模腔喷射树脂流造成隐条纹的原因在模具填充的初期 九、夹水纹熔接痕系指在成形品外表形成的细线状接缝， 是不仔细看都发现不了的毛发状接缝， 发生在模腔 内流动的熔融树脂的融合面上，因这种现象产生的线称之为合流痕或并料痕 ，与其它部 分相比，其强度缺乏，从成型品的质量角度看，应尽可能努力予以消除。1、因温度不够设定偏低流入树脂不能熔合，故可采取提高树脂温度，增加射出速度， 提高模具温度等措施。2、假设合流痕无论如何消除不掉，同时又担忧成型品的性能，那么可变更注入口的位置，或 是变换注射速度，将形成合流痕的部位移至与强度无关的地方。3、模具阻力过大，树脂难于流动，先头的局部温度下降，形成合

14、流痕。遇到这种情况那么须 扩大模具流道或注入口。树脂流夹水纹十、外表模糊不清阴云 系指模具内外表差或使用脱模剂过多， 那么在外表形成模糊不清的部位。 遇到这种情况， 应充 分研磨模具，改善脱模就可以了。属于注塑机方面的可列举以下几点：1、因注射速度过快，设定温度过高等原因造成过热，引起树脂分解，导致在外表形成模 糊不清的现象。2、模具温度过低也会产生这种现象。3、树脂枯燥不充分时，往往出现这种情况。十一、下料不良 系指偶尔树脂材料不能从料斗进入螺杆，这是十分难办的情况，特别是尼龙料更容易出 现这种情况。1、使用回收材料时，应尽可能破碎的细一些。小型注塑机的螺杆径细，料斗下部的进料口 浅，不能绞

15、入大的回收料。2、含有玻璃纤维的料粒应尽可能使用短的料粒。材料制造厂家考虑到这样做易于损伤制作 这种料粒的造粒机的切力，而倾向于制作长的料粒，这样对于大型、中型机倒没什么， 但对 小型机来说，成形品也小，玻璃纤维长度假设短也可以的话，应该用短的。3、料斗侧的设定温度过高，那么在该部他树脂呈现流动化，变得不可能用螺杆输送。4、螺杆背压过高， 那么即使螺杆旋转亦不后退 加料，处理尼龙树脂时， 背压应偏低设定好。5、半自动成形时，停止时间不稳定，对于尼龙场合也会造成进料不良。十二、 龟裂、开裂 在成形品外表生成的细小裂纹称之为龟裂，生成的大裂纹叫作开裂。 产生这种现象的原因有两个，一是硬行顶出，二是

16、成型品内部应力。1、为了在顶出时不施加过份的力，应检查模具的起脱模斜度及光洁度，同时设计小顶杆的 个数及其直径等，应考虑与该成型品的形状相符合。2、象潜伏式浇口那样，阻碍顶出时，应尽可能用粗大的顶杆插入注入口的一端，这样可以 将力平均地施加到成型品上。3、注射压力过高，保压压力过高，保压时间过长都可能引起内部应力。4、树脂温度过低，在模腔内处于勉强流动的状态，那么应力残留并固化在制件上。5、模具温度过低也会造成和前一节相同的效果。当必须施加高压向模腔填充时， 有时会导致内部应力。 刚成形之后， 尽管看不出有什么异常， 但过儿天会发生裂纹， 为防止这种不良现象发生， 采用退火处理十分有效。 所谓

17、退火系将这 种具有内部应力的成型品加热，消除其应力的方法。注塑成型不良现象及改善对策表 面缺陷修正方法说明 成型材料注塑机及成型条件模具设计制品设计 AA3 缩瘪 1成型物壁厚局部发生缩瘪时。改变收缩率小的材料 a、提高注射压力b、增大后期保压压力c、降低缩瘪局部所对应的注射速度d、降低模具温度e、降低注射温度a、加大浇口b、变短浇口c、改变浇口位置d、加宽流道e、减少流动阻力f、保证料筒喷嘴和模具结合完好 a、把筋、突出局部变细b、在筋、突出局部上加 R角c、减少其壁厚d、在设计上考虑把筋等设计成非实心的e、外表设计成花纹以掩盖缩痕2、壁厚一定的局部发生波纹的缩瘪a、加大缓冲量b、调整逆流阀

18、AAA4焦痕a、改正热稳定性好的材料b 不使用回收料a、 降低注射温度计b、降低最后一级注 射速度c、降低注射压力d、适当加大背压 a、加大浇口b、改短浇口c、加排气槽 减少热分解气体浇口 焦痕主要是模腔中残留气体所引起的A5黑条a改用热稳定性好的材料b、改用润滑性好的材料c、不要用回收材料a、降低注射温度b、减少在注塑机料筒中的滞留时间c、改用较小容量的注塑机d、使注塑机处于良好的温控状态e、清理喷嘴外侧 a、加大浇口b、改短浇口减少分解在浇口附近顺料浪方向出现的黑色流线的现象其原因树脂的分解添加齐阻燃剂的分解因料筒螺杆外表有伤引起物料的滞留喷嘴外侧粘附有共物 表 面缺陷修正方法说 明 成型

19、材料注塑机及成型条件模具设计制品设计成型物的某些局部发生缩瘪现象其原因有： A 、 L/T 过大B、模腔中残留空气C、采用多工件模具时因种种原因易发生局部工件不能充填的现象缩瘪容易在远离浇口，且壁厚的地方出现收缩是树脂的收缩所引起的，因此收缩性较大的结晶性塑料易发生缩瘪A1 充填缺乏 1成型物整体有缩瘪倾向改用流动性较好的 材料A 提高塑料的注射温度B .提高注射压力C. 提高注射速度D .加大从注射到保压的变换时间E. 提高保压压力F. 提高模具温度G. 调整喷嘴逆流阀 A .改变浇口设计B .使浇口变短 C.加大浇口D .使流道变短E. 加宽流道F. 加大冷料穴G. 模具口要和注塑机喷嘴配

20、合完全L/t要适当注：L ：树脂流动长度 T:成型物壁厚2. 使用多工件模具发生局部工件腔不能充填时把浇口充满前的注射速度减少，把通过浇口充填型腔时的注射速度加大A .尽量使各分流道长度相等B、把充填缺乏的工件的浇口适当加大3. 成型物的形状完整但某一特定的局部充填缺乏一般和模腔内空气排出不良有关 改用不易分解的材料 A .把最后一级注射速度降低B .降低注射温度 A .改变浇口的位置B.加排气槽，在型腔侧开小于0.02mm的小槽，并将槽的外侧适当加大在顶出杆上开斜口等A2 喷射痕蛇纹 改用流动性好的材料 a、提高注射温度b、降低注射速度c、提高模具温度a、改变浇口位置b、作为护耳式浇口c、在

21、浇口附近设阻碍柱d、加大冷料穴只有在模具浇口为侧e、 让喷嘴和模具接触完全在制品上浇口附近出现如蚯蚓状的流线， 式浇口边缘浇口时出现外表缺陷修正法说 明成型材料注塑机及成型条件模具设计制品设计A6 外表无光泽改用热稳定性好的材料 a、降低注射温度b、提高模具温度c、减少滞留时间残量减少d、不用脱模剂进一步抛光模具外表光洁度成型物外表光洁度较差的现象其原因材料的分解脱模剂过量模具光洁度差模温过低A7银纹a更充分的枯燥材料b、改用热稳定性好的材料a不要让料斗有水气b、降低注射c、 减少滞留时间成型物外表沿料流方向出现银白色的流线的现象其原因原料中有水分原料分解杂料AAA8 乱流痕 改用流动性好的材

22、料a、提高注射温度b、提高模具温度c、把出现流痕局部所对应的注射速度适当降低d、加大保压压力 a、改变浇口位置b、加大冷料穴 在成型品外表上以浇口为中心出现不规那么流线的现象其原因可认为是从注塑机注射到模腔中的材料在时而接触模腔外表时而脱离模腔外表的过程中被冷却固化所致A9 熔接痕夹水纹改用流动性好的材料 a、提高注射温度b、高熔接痕所对应局部的注射速度c、提高模具温d、提高注射压力e、停止使用脱模剂 a、加大浇口b、改短浇口c、改变浇口位置d、加大冷却穴e、改进浇口设计f 、设排气槽g、在熔接痕前部设护耳在料流合流时因熔接不好而产生的流痕熔流料方向穴接痕A10擦伤拖花a降低注射压力b、降低保

23、压压力c、防止取出时成型品受伤 a、增加脱模梢角b、改善模具开启c、改善顶出开启d、削平模腔边毛刺e、 改变纹状增加脱模梢角，特别是外表有花纹时其梢角应大于4 ° 塑料模具启模面外表缺陷修正方法说 明 成型材料注塑机及成型条件模具设计制品设计A11异物使用没受污染的材料 a清洁好模具b、置换料筒不要残料c、不要有螺杆料筒损伤面残料d、清机衬炮A12光泽不均改用不易出现光泽不均的材料a设定适宜的温度增或减b、提高模具温度c、不用脱模剂进一步抛光模具外表其原因模具温度过低， 模具光洁度不好或脱模剂使用过量时易发生A13 色斑色彩不均改用不易出现色斑的材料 a、提高料筒温度b、更换清洁料筒

24、c、提高模具温度d、停止使用脱模剂e、提高背压 a改变浇口的位置b、改变浇口的设计其原因着色剂分解或分散不良料筒中有别的残料箔片状颜料时如铝箔是不可防止的A14 接合性差改用不含有相容性差的添加物的材料 减少脱模剂用量A15膨大发泡成型品中特有的现象a延长冷却时间b、降低模具温度加强模具的冷却能力A16添加剂的别离改用不易发生别离的材料a提高注射温度b、提高模具温度A17透明度缺乏有些材料因冷却速度不同其透明度发生变化，应引起注意a、采用适当的注射温度b、提高注射温度c、 采用适当的模具温度一般是提高其温度但也有必须降低其温度的情况a、改善模具外 表光洁度b、采用外表电镀的模具c、模温不均其原

25、因 大局部是因模具外表光洁度不好所引起 冷却速度过慢，引起材料结晶材料热分解变形及尺寸不良修正方法说 明 成型材料注塑机及成型条件模具设计制品设计B1 翘曲弯由扭曲等 A 、改用流动性好的材料B、改用收缩率各向异性小的材料A、提高注射温度B、降低注射压力C、采用适当的模具温度或设定温度差D、延长冷却时间E、逐渐降低保压压力F、冷却取件的机械手等装置 A、改变浇口位置B、采用适当的模具冷却方式C、改善顶出方式D、改善模具外表光泽等在设计上考虑使制品不易发生翘曲、扭曲等如加加强筋等 原因收缩率的各向异性 制品壁厚或温度引起的收缩率差对策尽量减少成型品的内部残留应力B2尺寸稳定性不良A、改用流动性较

26、差的材料B、改用不易因湿度不同而产生尺寸变化的材料C、 改用线膨胀系数较小的材料A、提高注射压力B、提高保压压力A、延长冷却时间B、采用适当的模具温度C、提高锁模力D、冷却取件的机械手等装置E、加大背压 A、 改善浇口设计B、改善浇口位置C、加大模具硬等提高结晶度对尺寸精度要求过高其原因各批量制品间成型条件变化模具变形空气湿度变化制品在保存过程中发生结晶尺寸变小 开裂修正方法说明成型材料注塑机及成型条件模具设计制品设计 C1开裂、外表龟裂a、改用分子量大的材料b、改用强度大的材料c、 减少回收料的比例或不同回收料a、降低注射压力b、减低最后一级的注射速度c、降低保压压力d、降低顶出速度e、延长

27、冷时间a改进浇口设计b、改变浇口位置c、加大脱模梢度d、去掉模具上有咬边即易挂件的地方e、加大顶出面积f、 增加顶杆数目其原因 1模具上有咬边的地方 2顶出力不够或不平衡 (3)顶杆数缺乏，特别是对有格条的制品，其开裂大多数和顶出有关C2白化a、降低注射压力b、降低最后一级的注射速度c、降低保压压力C、降低顶出速度D、延长冷却时间a、改变浇口设计b、改变浇口位置c、增大脱模梢度d、去掉模具咬边的地方e、增加顶出面积f、 增加顶杆数目加大脱模梢 度顶杆痕上出现白浊HIPS 树脂这种现象对共混物或接枝共聚物改进冲击性的材料中较常见，如ABS树脂,C3裂纹改用分子量较大的材料a、降低最后一级的注射速

28、度b、降低最后一级的保压压力c、提高模具温度d、 对制品退火处理保存一段时间后在成型品外表上发生的微小裂纹一般有残留应力时易发生，聚苯乙烯较易发生这种现象C4金属件周围的开裂 C1项中开裂、龟裂以外的改善方法金属件周围发生的开裂其原因塑料在固人时收缩而金属件不收预热金属件 预热金属嵌件尽可能不使熔接痕出现在金属件的周围 加大金属件与制品边的距离或加大其周围的壁厚 其他成型不良现象修正方法说 明 成型材料注塑机及成型条件模具设计制品设计D1 成型品在模上取不下 来改流动性 不好的材料 a、 .降低注射压力b、缩短从注射到保压的切换时间c、降低保压压力d、降低注射温度e、使用脱模剂a.、不要发生咬

29、边b、改进模具光洁度c、增加顶出面积d、增加顶杆数目e、改进顶出方式加大脱模梢度D2 材料流入到金属嵌件内部 改用流动性差的材料a. 降低注射压力b. 降低注射速度c. 降低注射温度改善金属嵌件的嵌入方法 调整金属嵌件的尺寸 D3 气泡 1、气泡在肉厚局部的中间出现时现象发生之原因 1因塑料收缩引起的气泡浇口 2因材料 分解或抗静电剂等添加剂分解产生气体所引起的 改用流动性差的材料 a增大注射压力b、增大注射速度c、延缓从注射到保压的切换时间d、加大保压压力e、提高模具温度f、 使料筒喷嘴和模具结合良好a加大主流道、分流道直径b、改变浇口位置c、加大浇口尽可能除去厚壁2整个成型品上发生细小的气

30、泡a. 改用热稳定性好的材料或添加剂b. 对材料进行充的枯燥a.加大螺杆背压b. 降低注射温度c. 对料筒下部进行冷却d. 缩短材料在料筒中的滞留时间D4金属嵌件的位置不良改用流动性好的材料a.降低注射压力b. 降低注射速度c. 降低注射温度改善金属嵌件的嵌入方法a.调整金属嵌件的尺寸b.尽可能放宽对嵌件尺寸的限制D5金属嵌件的损伤改用流动性好的材料a.降低注射压力b. 降低注射速度c. 降低注射温度改善金属嵌件的嵌入方法调整金属嵌件的尺寸 其他成型不良现象修正方法说 明 成型材料注塑机及成型条件模具设计制品设计 D6 断面壁厚不均参照 A2 缩瘪顶 改用流动性好的材料 a.降低注射压力b.

31、降低注射速度c. 降低保压压力d. 降低注射温度e. 加大锁模力a.加大模具硬度b. 正确合模c. 导柱不应有过大的磨损其原因模具变形模具合模不正确锁模力过小D7 顶杆痕凹陷改用流动性好的材料a.延长冷却时间b.降低注射压力C.降低注射速度d. 降低注射温度 a.缩短顶出杆长度b. 加大模具硬度c. 加大顶出面积d. 增加顶杆数目其原因顶杆过长模具变形成型品未固化时顶出顶出杆头部面积过小D8顶杆痕凸起降低注射压力a.加大顶出杆长度 b.改进顶出方式D9毛边改用流动性差的材料 a.降低注射压力b. 在中途降低注射速度c. 延迟从注射到保压的切换时间d. 加大锁模力a.加大模具硬度b.改善合模精度其原因合模精度不好模具变形注塑中特的