湿法脱硫系统

1、一、系统介绍1.1 湿式吸收塔系统吸收塔采用喷淋塔，每台锅炉配一套湿式吸收塔系统。 吸收塔系统至少包括：1、吸收塔至少包括： 由带有防腐内衬或其它防腐衬层钢制塔体和烟气出口和入口、 人 孔门、观察孔、法兰、液位控制、溢流管及所有需要的管口与连接件等。2、浆液循环系统 每套包括：浆池、搅拌器、浆液循环泵、管道、喷雾系统、支撑、加强件和 配件等； 浆液循环泵采用单元制运行方式， 每台循环泵对应一层喷嘴， 循环泵不 设运行备用。每个吸收塔考虑设一台最高压头备用泵叶轮。吸收塔内部浆液喷雾系统由分配管网和喷嘴组成， 喷雾系统的设计能使喷雾 流量均匀分布，浆液喷雾系统采用 FRP原材料进口，采用四层喷淋。

2、每台循环泵与各自的喷雾层连接， 不考虑备用循环泵。 吸收塔浆液循环泵为 离心叶轮泵无堵塞离心式 。3、吸收塔氧化风系统氧化风机为每塔两台，一运一备，流量裕量为 10%，压头裕量为 20%。氧化 风机为罗茨型。吸收塔外部的氧化风管进行保温。4、除雾器每塔 1套，包括：进出口罩、优化布置的除雾器、冲洗水系统和喷淋系统等。 采用屋脊式，塔内设计流速不超过/S。除雾器安装在净烟气出口处别离夹带的雾3 滴，吸收塔出口净烟气携带水滴含量小于 75mg/Nm3。5、石膏浆液输送泵每塔配 2 台石膏浆液输送泵 1 运 1 备。含泵本体、配套电机、联轴器、 泵和电机的共用根底底座、法兰、配件以及内衬、冲洗装置等

3、。6、事故浆液箱二台机组的FGD岛内设有一个事故浆液箱，其容积满足：不小于一座吸收塔 最低运行液位时的浆池容量。事故浆液箱配备内衬、泵、阀门、管件和控制件，以便将箱体内浆液转送至 吸收塔。提供搅拌措施以防止浆液沉淀。事故浆液箱浆液的传送速度能使箱体内浆液在 15个小时内彻底放空，安装 一台事故浆液泵。7、其他a湿式吸收塔系统内管道包括全套吸收塔装置内部，以及吸收塔装置的进、出口管道，含管道内衬、 接触浆液和酸液的设施及所有其他设备如伴热管、紧固件等 。b箱体和地坑地坑的土建局部不在报价范围本标书所指的箱体和地坑，包括箱体和地坑本体、箱体和地坑中的搅拌器、 内衬如果要求、液位控制和指示溢流管、

4、排水管、全部必要的连接件、 法兰、 人孔、检查孔、楼梯和扶梯等。以及所需泵等附属系统。1.2 脱硫增压风机无。不单独设置增压风机，脱硫系统阻力拟由机组引风机增大风压克服。引风机不在招标范围之内FGD石膏脱水系统二台炉脱硫装置共设一套石膏脱水系统，集中布置于脱水楼。至少包括：1、旋流器2 套石膏水力旋流器采用高位布置方式，自流进入真空皮带脱水机 、以 及废水水力旋流器如有 。采用进口设备进行报价。每组旋流器包括：给料分配管、溢流和出料槽、旋流器支撑和管道、内衬和 所有必要的截止阀、过滤器、配件等。2、箱体投标人将开列石膏脱水系统 水力旋流器、 皮带真空脱水机等 配套的全部 箱体。3、分配器用于石

5、膏水力旋流器站分配器。4、排水泵脱水系统内的排水泵。全套包括泵本体、配套电机、联轴器、泵和电机的共 用根底底座、法兰、配件以及内衬、冲洗装置等。5、本系统内配套管道、配件、搅拌器等。6、石膏脱水设备包括：系统设置两台真空皮带脱水机。每台真空皮带脱水机的出力按75的两台锅炉BMC工况运行时产生的石膏浆液量配置。滤布冲洗水箱，滤布冲洗水泵。以及所配管道、附件等。滤饼冲洗水箱，滤饼冲洗水泵。以及所配管道、附件等。 2台水环式真空泵。 其他泵和箱体。真空皮带脱水机的钢支撑及检修平台。 将真空皮带脱水机的蒸汽排到建筑物外面的设备通风设备 。1.4 石膏脱水及贮存系统 吸收塔的石膏浆液通过石膏排出泵送入石

6、膏水力旋流站浓缩， 浓缩后的石膏 浆液进入真空皮带脱水机。 进入真空皮带脱水机的石膏浆液经脱水处理后得到外 表含水率小于 10的石膏，石膏在石膏储存间存放待运。石膏旋流站出来的溢 流浆液循环使用。为控制脱硫石膏中Cl -等成份的含量，确保石膏品质，在石膏脱水过程中 用工业水对石膏及滤布进行冲洗， 石膏过滤水收集在滤液箱中， 然后用泵送到石 灰石浆液制备系统和废水处理系统。系统设置两台真空皮带脱水机。每台真空皮带脱水机的出力按75的两台锅炉BMC工况运行时燃用设计煤种产生的石膏浆液量配置。系统设置一个石膏储存间，其容积按两台锅炉BMC工况运行48小时的石膏 量进行设计。1、石膏旋流器 石膏旋流器

7、浓缩后的石膏浆液从旋流器下部经石膏浆液箱缓冲后自流到真空皮带脱水机。离开旋流器的浆液中固体含量约为 40%60%。为防止旋流器被大颗粒堵塞， 旋流器组入口安装过滤器， 过滤器采用不锈钢。2、真空皮带脱水机设计为浆液重力自流进入滤布。 皮带脱水机与水力旋流浓缩器建造在同一建 筑物的不同层面。 主框架结构为带防腐层的钢结构， 用标准的滚动轴承和耐压的 型钢组成。输送机支撑滤布， 同时提供枯燥凹槽和过滤抽吸的枯燥孔及输送带的真空密 封。连续性的柔性裙边把输送带的两边缘黏合起来，防止浆料和淋洗液外流石膏饼厚度监测系统， 利用带防腐金属护套的探头测量石膏饼厚度并借此测 量信号增加或降低皮带速度。 此系统

8、也用于检测运行过程有无石膏产生。 石膏定 期采样点，位于石膏二级脱水设备后。3、真空泵 每个真空皮带脱水机配置一台真空泵，真空泵容量满足皮带脱水机的要求。 真空泵采用环型水封式，铸铁制造。真空泵采用三角皮带传动，并有适当的防护装置。真空泵配备自动水封控制阀和滤网。每台真空皮带脱水机配一个气液别离罐， 设1用 1备共两台 100%容量的 滤出液泵，泵选用水平离心式。4、石膏储存石膏储存间 土建局部不在招标范围 容量按两天容量考虑。 另有汽车运输石 膏的进出口通道。石膏储存间设通风机。1.5 石灰石浆液制备及供应系统两台锅炉的脱硫装置公用一套石灰石浆液制备系统。至少包括： 石灰石粉贮仓配布袋除尘器

9、、 真空释放阀、料位计等、皮带称重给料机、 石灰石浆液箱、流化风机、浆罐搅拌器、石灰石浆液输送泵等。所有与石灰浆液接触的部件都配备足够的冲洗管道和连接。 其他可能出现石 灰结垢的外表都配备冲洗设备。 为防止侧向搅拌器停运后引起堵塞， 设置人工冲 洗设施。吸收塔浆池搅拌器的设计和布置便于氧化空气分布最优。从磨粉厂购置符合要求的石灰石粉90% 250目，也就是60微米，目是 表示颗粒物料的大小特征的单位 。所谓目数，是指物料的粒度或粗细度，一般定义是指在1英寸*1 英寸的面积内斜体局部有误有多少个网孔数，即筛网的网孔数，物料能通过该网孔即 定义为多少目数：如 200目，就是该物料能通过 1英寸*1

10、 英寸内有 200个网孔 的筛网。以此类推，目数越大，说明物料粒度越细，目数越小，说明物料粒度越 大。各国标准筛的规格不尽相同， 常用的泰勒制是以每英寸长的孔数为筛号， 称 为目。例如100目的筛子表示每英寸筛网上有100个筛孔。筛子内径ym筛孔尺寸：0.0630mm标准目数：230目筛孔尺寸：0.0530mm标准目数：270目石灰石粉贮仓为钢制，共设置一座。容积按满足本工程二台锅炉BMC工况下 3 天每台按 24 小时计所需石灰石量。石灰石粉贮仓的通风除尘器为布袋 除尘器，除尘后的洁净气体中最大含尘量小于 30mg/Nm3 。一个石灰石浆液箱容量满足储存本工程二台锅炉 BMC工况8小时所需石

11、 灰石浆液量。石灰石浆液供浆泵，每塔设二台，一运一备。 每台泵容量按满 足一台锅炉BMC工况所需120%勺石灰石浆液量。1.6 冷却水及工艺水供应系统 采用电厂工业水作为脱硫系统氧化风机、浆液循环泵等设备勺冷却水及密封水，冷却后回水返入工艺水箱在岛内回收使用。从电厂供水系统引接至脱硫工艺水箱， 为脱硫工艺系统提供工艺用水。 其主 要用户为：吸收塔蒸发水、石灰石浆液制备用水、石膏结晶水、石膏外表水；水环式真空泵用水；除雾器、真空皮带脱水机及所有浆液输送设备、输送管路、贮存箱的冲洗 水；工艺水系统满足FGD装置正常运行和事故工况下脱硫工艺系统的用水。 工艺水箱的可用容积按两台炉脱硫装置正常运行 1

12、 小时的最大工艺水耗量 设计。工艺水系统为两台炉共用，工艺水泵的容量按两台炉120%BMC工况的用水量共两台，一运一备设计。每台除雾器冲洗水泵容量按每个吸收塔 150%用水量共 3 台，其中 1 台为 备用设计。投标方优化工艺水系统的设计， 节约用水。 设备、管道及箱罐的冲洗水回收 至集水坑重复使用。工艺水箱采用碳钢制作。 工艺水泵、除雾器冲洗水泵采用离心泵。1.7 烟道系统在吸收塔出口烟道设置挡扳门 , 并采取防腐措施，全套带有：框架、阀盖、 电机、平安极限开关 .1.8 废水处理系统二台炉共用一套废水处理系统。脱硫装置浆液内的水在不断循环的过程中， 会富集重金属元素和 Cl- 等，一方面加

13、速脱硫设备的腐蚀，另一方面影响石膏的 品质，因此， 脱硫装置要排放一定量的废水， 该脱硫废水经处理后用连续泵送至 灰库，作为干灰加湿搅拌用水。污泥脱水系统的污泥运至灰场贮存。脱硫废水连续排放，连续处理。1.9 压缩空气系统压缩空气系统主要用于仪表用气。 原那么上仪用压缩空气由主厂房空压机房引 接，在脱硫车间就地设置储气罐。 投标方将提供空气用户的耗量和技术要求， 并 优化压缩空气系统。二、脱硫效率的影响因素1 烟气与脱硫剂接触时间烟气自气气加热器进入吸收塔后， 自下而上流动， 与喷淋而下的石灰石浆液雾 滴接触反响，接触时间越长，反响进行得越完全。每层喷淋盘对应一台循环泵， 排列顺序为 1、2、

14、3、4 号自下而上见图 1， 4 号循环泵对应的喷淋盘位置最 高，与烟气接触洗涤的时间最长， 因此投运 4 号循环泵有利于烟气和脱硫剂充分 反响，相应的脱硫率也高。 从表1实际运行的情况可以发现， 在处理 1台机组烟 气时，不管运行哪 3 台循环泵都能保持很高的脱硫率， 而运行 2 台循环泵时如果 开启4号循环泵，那么脱硫率可比运行其它循环泵时的脱硫率高出12%,效果显著；处理 2 台机组烟气时， 2、3、4 循环泵联合运行时的脱硫率要比 1、2、3 号泵联合运行时高出 3%以上，可见， 4号循环泵的投运对提高脱硫率效果显著， 3 号循环泵的影响次之， 2 号、1 号依次减弱，也就是说，烟气与

15、脱硫剂的接触 时间越长， 脱硫率越高。另外，新鲜的石灰石浆液是通过 3号或 4号循环管注入 的，所以 3、4 号循环泵的投运与否将直接影响脱硫率。2 浆液循环量新鲜的石灰石浆液喷淋下来后与烟气接触后，SO2 等气体与石灰石的反响并不完全，需要不断地循环反响， 从表 1 可以发现， 运行 3 台循环泵的脱硫率明显高于 只运行2台的工况。原因是增加了浆液的循环量，也就加大了CaCO与 SO的接触反响时机，从而提高了 SQ的去除率。此外，增加浆液的循环量，将促进混合 浆液中的HS0氧化成SQ®,有利于石膏的形成。3 吸收塔浆液 pH 值烟气中SO与吸收塔浆液接触后发生如下一些化学反响:SQ

16、+ F2O= HS0 + H+CaC研 H+ = HCQT + CsTHSQ + 1/ 2Q= SO2_+ H+SO2_ + Cf + 2HO= CaSO 2H2O从以上反响历程不难发现，高 pH的浆液环境有利于SO的吸收，而低pH那么有助 于的析出，二者互相对立，因此选择一适宜的 pH值对烟气脱硫反响至关重 要。为此我们做了一次试验，在连续一段时间10 h内，人为调整石灰石浆液 进吸收塔的流量，使浆液的pH值先从小到大，然后又逐渐减少，图 2反映了 pH 变化时，脱硫率及浆液中CaCO CaSO2HO含量的变化曲线。通过试验发现，在一定范围内随着吸收塔浆液pH的升高，脱硫率一般也呈上升趋势，

17、因为高pH意味着浆液中有较多的CaCO存在，对脱硫当然有益，但pH>5.8 后脱硫率不会继续升高，反而降低，原因是随着J浓度的降低，的析出越来 越困难，当pH= 5. 9时，浆液中CaCO勺含量到达2. 98%，而CaSO2HO含 量也低于90%，显然此时SQ与脱硫剂的反响不彻底，既浪费了石灰石，又降低 了石膏的品质，pH再下降时，CaSO2HO含量又上升，CaCO那么降低。因此，浆 液pH值既不能太高又不能太低，一般情况下控制吸收塔浆液的pH在5. 45.5 之间，能使脱硫反响的Ca/S保持在设计值1. 02左右内，获得较为理想的 脱硫率，同时又使浆液中 CaCO的含量低于 1 % o

18、灯！ 234567(59 IU时|罚/ h图2浆酒成分甌闭痕的变化I蛾OCaCOj 誇 fit； CaSOk * 2H10; «一脱硫率気 一pH4氧量Q参与烟气脱硫的化学过程，使 4HS0氧化为SO",图3显示了接收二台机组 烟气时，在烟气量、SO浓度、烟温等参数根本恒定的情况下氧量对脱硫率的影 响曲线，随着烟气中 Q含量的增加，CaSO 2H2O的形成加快，脱硫率也呈上升 趋势。当原烟气中氧量一定时，可入为往吸收塔浆液中增加氧气， 所以多投运氧 化风机可提高脱硫率。当烟气中 Q2含量为6. 0%时，运行2台氧化风机比运行 1台氧化风机的脱硫率高出2%左右。馬3烟宅中*与

19、率的关系曲线5石膏浆液密度随着烟气与脱硫剂反响的进行，吸收塔的浆液密度不断升高，通过吸收塔浆液化 学成分的取样分析结果，当密度1085 kg / m时，混合浆液中Ca CO和CaSO 2H2O的浓度已趋于饱和，CaSO 2H2O对SO的吸收有抑制作用，脱硫率 会有所下降；而石膏浆液密度过低V 1075 kg/用=时，说明浆液中CaSO 2H2O 的含量较低，CaCO勺相对含量升高，此时如果排出吸收塔，将导致石膏中Ca-CO含量增高，品质降低，而且浪费了脱硫剂石灰石。因此运行中控制石膏浆液 密度在一适宜的范围内10751085 kg/m3将有利于FGD勺有效、经济运行。 6烟尘原烟气中的飞灰在一定程度上阻碍了 SO与脱硫剂的接触，降低了石灰石中 cf 的溶解速率，同时飞灰中不断溶出的一些