灌注桩施工工艺

1、灌注桩施工工艺一、施工准备 1二、测量放样 1三、钢护筒埋设 1四、泥浆池布置 1五、钻机就位 2六、钻机 2七、成孔检测 2八、清孔 2九、钢筋笼制作与吊放 3十、桩头钢筋的安装复合隔离套管 3十一、导管安装 3十二、二次清孔 3十三、浇注水下混凝土 3十四、拔出导管及钢护筒 4十五、整体破除桩头 4十六、桩头钢筋打弯 4十七、成桩质量检测 4灌注桩施工工艺、施工准备1. 施工前对桩基施工场地进行清理， 如移除杂物、换填软土、 平整压实填筑 平台等。2. 根据施工组织进行施工场地布置： 对泥浆池、钢筋及施工机械的存放区域 做出科学详细规划。对排浆处理、电力线缆、运输载具进出场进行综合规划，运

2、 用 BIM 技术进行模拟施工校核。、测量放样1. 技术人员使用全站仪进行桩位放样， 并对桩位逐桩复核， 形成测量交接桩 记录，符合要求后由技术人员报监理单位复核。2. 在桩位的四周埋设十字护桩后， 且十字护桩需高出护桩筒顶面， 必须用砂 浆或混凝土进行加固保护以备钻进过程中对桩位进行检验。三、钢护筒埋设1. 钢护筒采用12mm厚钢板卷制而成，长度10m护筒制作应满足不同钻孔 方式对护筒刚度和强度要求。锤埋设护筒， 首先在孔位处挖出深一半的浅坑， 再利用振动锤夹住护筒吊装 到位后直接振动压入土中。标准要求，护筒外侧用粘土填满、夯实，护筒顶应高出地面0.5m，预防地表水或其他杂物进入护筒内。四、

3、泥浆池布置1. 护筒埋设后，在桩位处浇筑20cm厚混凝土作业平台，采用暗管法布设泥 浆管路，注意预埋泥浆通道。2. 紧邻桩基作业平台布设泥浆池， 泥浆池采用拼装式钢套箱构造， 钢套箱尺 寸为12X 6X 2.5m, 箱两室，分级沉淀取渣，泥浆池分为沉淀池、储浆池，从 钻孔中流出的带有钻渣的泥浆排放至沉淀池， 由沉淀池初步沉淀后流入储浆池供 泥浆泵吸入。3. 泥浆池采用组合护栏封闭防护，并悬挂警示牌五、钻机就位1. 安装钻机时要求机位平整， 支垫平衡， 杜绝偏位与沉降， 钻孔顶使用缆风 绳对称拉紧，钻头中心与钻孔中心位置偏差控制 2cm内。2. 钻机就位后， 需经测量人员复测桩位无误后报监理工程

4、师复查， 并再对钻 孔机械工作状态进行检查，主要包括钻头直径、 ，钻杆倾斜度、底座和顶端平稳六、钻机1. 钻进过程中采用静态泥浆护壁，泥浆在钻孔中起护壁和悬浮钻渣的作用， 泥浆储藏足量， 造浆用粘土、 膨润土等。 技术员应及时对泥浆的工作参数进行检 测和控制， 针对不同的地质层、 钻进压力、 钻进深度调整泥浆比重以满足标准要 求。2. 开孔施工前轻压慢进， 待钻杆全部进入前方可逐步加速正常钻进， 在砂层 等松散坍塌地层中慢转速慢钻进， 加大泥浆比重和粘度， 在易缩径的地层钻进时 增加扫空次数。七、成孔检测当钻孔深度到达设计孔深时，采用TS-K100/150全自动超声成孔、成槽检测 仪对孔位、孔

5、径、孔深和倾斜率等进行检查，确保成孔满足标准要求。八、清孔采用泵吸式、气举式等方式进行置换泥浆清孔， 向孔内注入经过处理的泥浆、 换出孔内含悬浮钻渣的泥浆。 由现场试验人员测试清孔后的泥浆指标， 确保孔内 排除的泥浆手摸无2-3mm的颗粒，泥浆比重大于1.1g/m,含砂率小于2%粘度 17-20S。摩擦桩孔底沉渣厚度不大于 20cm桩孔底沉渣厚度不大于5cm。九、钢筋笼制作与吊放1. 桩基钢筋笼在钢筋场集中制作， 钢加工完成后组织监理共同对钢筋笼进行 验收检查。2. 钢筋笼运至现场安放需采取上覆盖下支垫措施，钢筋梁安放采取汽车吊， 通过平衡吊具起吊钢筋笼。先调至孔口上方 1m处，精确对准后逐节

6、下放。声测 管的连接采用螺纹套管连接， 对每根声测管进行注水检查， 并在连接接头上下各 1m处用铁丝将声测管与钢筋笼进行绑扎固定，确保声测管安装顺直、牢固。十、桩头钢筋的安装复合隔离套管桩头钢筋的顶部下放至孔口处， 在截桩面以上竖向主筋。 声测管上安装复合 隔离套管， 自其底口喷入膨胀剂， 并用宽体扎带封堵套管底口， 再从其顶口向套 管内灌入填充物， 灌入钢筋顶端对折封死。 安装完成后在孔口上安装可伸缩限位 吊筋，下方钢筋笼。一、导管安装导管内壁需保持光滑、圆润，接口严密，直径 300mm使用前需进行试拼和 试压试验。吊管组装后轴线偏差不超过钻孔深度的 0.5%并不大于10cm,试水压 力为孔

7、底静水压力导管吊装入孔时， 将橡胶圈或胶皮安放周正、 严密，确保密封 性良好。十二、二次清孔浇注水下混凝土前再次检查沉渣厚度，摩擦桩沉渣厚度不大于20cm或桩径沉渣厚度不大于5cm时，利用吊管进行二次清孔，二次清孔后，泥浆比重、含砂 率、粘度。清孔合格后立即浇注水下混凝土。十三、浇注水下混凝土1. 桩基混凝土全部采用集中拌制， 罐车运输配合导管连续灌注， 严禁长时间 间隔。2. 试验人员现场检测混凝土坍落度、 扩展度及含气量指标是否符合设计要求， 并按规定制作标养试件。3. 首灌采用大料斗配合隔离球法，大料斗尺寸根据首灌方量计算确定。4. 灌注过程中导管站在混凝土中埋深控制在 2-6m之间，及

8、时量测孔内混凝 土面的位置并调整导管埋深， 按要求填写灌注记录， 使混凝土灌注高度高出桩顶 设计高程1m以保证桩顶混凝土的质量。十四、拔出导管及钢护筒水下混凝土浇注完毕，通过吊车慢速拔出剩余导管及钢护筒，重复利用十五、整体破除桩头1 .根底开挖后， 钻出裂孔， 在截面钻处垂直于桩身顺沿桩周放下均匀分布钻 四个分裂孔，钻孔深度200mn左右。2. 采用液压分裂机截断桩头， 将分裂机插入分裂孔， 启动液压泵站， 多个分 裂机同步运顶断桩头。3. 在桩头重心位置设置吊点， 安装吊具， 利用吊车垂直起吊， 将桩头整体吊 出基坑，放置于适宜存放场地。十六、桩头钢筋打弯调运桩头后， 应用液压式钢筋弯曲机快速旋做桩头钢筋弯头， 液压式钢筋弯 曲机是基于液