冷轧薄钢板和钢带技术标准

1、无 冷轧薄冷轧薄钢带钢带暂行暂行技术技术标准标准 FRZJ01-2007 1 范围 本标准规定了冷轧薄钢带的要求、实验方法、检验规则、包装、标志和质量说明书。 本标准适用于厚度 0.15 1.50 、宽度 80 1250 的冷轧薄钢板和钢带。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 222-2006 钢的化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差

2、GB/T 223.5-1997 钢铁及合金化学分析方法、 还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量 GB/T 223.58-1987 钢铁及合金化学分析方法、亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T 223.59-1997 钢铁及合金化学分析方法、锑磷钼蓝光度法测定磷量 GB/T 223.68-1997 钢铁及合金化学分析方法、 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223.69-1997 钢铁及合金化学分析方法、 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量 GB/T 228-2002 金属材料 室温拉伸实验方法 GB/T 247-1997 钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB

3、/T 2975-1998 钢材力学及工艺性能实验取样规定 无 GB/T 4156-1984 金属杯突实验方法（厚度 0.22 ） GB/T 8170-1987 数值修约规则 3 符号 下列符号适用于本标准。 EC钢带边缘状态，切边。 EM钢带边缘状态，不切边（轧制边） 。 FA钢板和钢带表面质量，普通级。 FB钢板和钢带表面质量，较高级。 PT.A钢板和钢带厚度尺寸精度，普通厚度精度。 PT.B钢板和钢带厚度尺寸精度，高级厚度精度。 PW.A钢板和钢带宽度尺寸精度，普通宽度精度。 PW.B钢板和钢带宽度尺寸精度，高级宽度精度。 S钢板和钢带热处理种类，退火及平整（或拉矫） H钢板和钢带热处理种

4、类，硬质。 R1、R2、R3包装方式。 4 要求 4.1 尺寸及允许偏差 4.1.1 钢带的尺寸符合表 1 规定。 无 表 1 钢板和钢带的尺寸 单位为毫米 品种 厚度 宽度 EC 0.151.50 6801250 EM 0.151.50 7001260 纵切钢带 0.151.50 80700 4.1.2 钢带的尺寸允许偏差应符合表 2、表 3 的规定。 表 2 厚度偏差 单位为毫米 热处理 种类 厚度 厚度允许偏差 普通厚度精度 PT.A 高级厚度精度 PT.B S 0.150.28 0.03 0.03 0.280.35 0.04 0.04 0.350.50 0.045 0.05 0.500

5、.65 0.05 0.06 0.650.90 0.06 0.07 0.901.20 0.07 0.08 1.201.50 0.08 0.09 H 0.150.25 0.015 0.02 0.250.40 0.02 0.03 0.400.70 0.025 0.04 0.701.00 0.035 0.05 1.001.50 0.045 0.07 注：按 PT.A 级交货的带卷，内圈 30m 内厚度偏差允许超出要求公差的 50% 表 3 宽度偏差 单位为毫无 米 热处理 种类 品种 宽度允许偏差 普通宽度精度 PW.A 高级宽度精度 PW.B S EC +3 +1.5 EM +3 S 或 H 纵切钢

6、带 （包括硬态切边） 公称宽度 125 125250 250400 400 公 称 厚 度 0.150.40 +0.3 +0.6 +1.0 +2.0 0.401.00 +0.5 +0.8 +1.2 +1.5 1.001.50 +0.7 +1.0 +1.5 +2.0 4.2 外形 4.2.1 热处理种类为退火及平整（或拉矫）的钢板和钢带的不平度及镰刀弯应符合表4 的规定。 表 4 退火及平整钢带不平度及镰刀弯 单位为毫米 公称厚度 不平度 /m 品种 镰刀弯/2m 0.5 8 EC 4 EM 6 0.5 6 纵切钢带 4 4.2.2 热处理种类为硬质的钢带的不平度和镰刀弯应符合表 5 的规定 表

7、 5 硬质的钢带的不平度和镰刀弯 单位为毫米 公称厚度 不平度/m 镰刀弯/m 宽度 50 50100 100150 150 无 0.5 4 5 6 7 2 0.5 3 4 5 6 3 4.2.3 钢带应牢固成卷，钢带卷的一侧塔形高度和单侧溢出边应符合表 6 的规定 表 6 塔形高度和单侧溢出边 单位为毫米 热处理种类 一侧塔形高度 单侧溢出边 S 10 4 H 宽度 厚度 厚度 0.5 0.5 0.5 0.5 100 10 8 5 7 100200 15 12 200 20 15 4.2.4 钢带成卷交货时，每卷钢带允许有一个接头，接头处必须做明显标志，并且接头钢带每段钢带长度不应小于 40

8、0m。接头处溢出边允许超过规定值的 50%，但溢出边不应超过 3 圈。 4.3 钢带的重量 钢带按实际重量交货。 4.4 化学成分 4.4.1 钢板和钢带的牌号和化学成分应符合表 7 的规定 表 7 化学成分（熔炼分析） （质量分数） 牌号 C Si Mn P S Al SPCC 0.08 0.05 0.05 0.035 0.035 SPCD 0.06 0.03 0.45 0.030 0.030 SPCE 0.05 0.03 0.40 0.025 0.030 0.025（Alt） 无 Q195 0.08 0.12 0.250.50 0.05 0.045 Q215 0.090.15 0.30 0

9、.250.55 0.045 0.045 08Al 0.08 0.03 0.250.40 0.020 0.025 0.020.07（Als） St12 0.08 0.50 0.035 0.035 St13 0.06 0.45 0.030 0.035 St14 0.05 0.40 0.020 0.030 0.025（Alt） 注：表中未列的钢板和钢带牌号，其化学成分要求应符合相应标准或协议的规定。 4.4.2 钢带的化学成分允许偏差应符合 GB/T222 中表 1 的规定 4.5 交货状态 钢板和钢带一般以热处理、平整和（或）拉矫后交货。根据需方要求，可以硬质状态交货。在用户不指定情况下，应为涂油

10、交货。涂油带钢的防锈期不小于 2 个月，防锈期以钢卷包装上的生产日期为起始点。 4.6 力学性能 4.6.1 不同牌号的钢板和钢带拉伸性能应符合表 8 的规定，但在用户没有明确要求时，钢板和钢带的屈服强度不作为交货条件。 表 8 力学性能 牌号 下屈服强度 RE1 Mpa 抗拉强度 Rm Mpa 断后伸长率 A % Q215 215 335450 26 08Al 210 270350 30 SPCC - 270 28 SPCD - 270 30 SPCE 210 270 32 St12 280 270410 28 St13 240 270370 34 St14 210 270350 38 注：

11、使用 Q195、Q195L、Q195LD 牌号生产的钢板和钢带拉伸性能按照 SPCC 牌号执行。无 当屈服不明显时采用 RP0.2。 4.6.2 牌号为 SPCE、St12、St13、St14 厚度不大于 0.5 的钢板和钢带，其下屈服强度值允许比表 8 提高 35Mpa，厚度 0.5 0.7 的钢板和钢带，其下屈服强度值允许比表 8 规定值提高 20Mpa.牌号为 SPCC、SPCD、SPCE、St12、St13、St14 厚度不大于 0.5 的钢板和钢带伸长率允许降低 3 个百分点， 厚度 0.5 0.7 的钢板和钢带，其伸长率允许比表 8 规定值降低 2 个百分点。 4.7 工艺性能 当

12、合同中有明确杯突实验要求时，厚度在 0.4 1.5 的钢板和钢带，其杯突实验值应符合表 9 的规定。 表 9 工艺性能 单位为毫米 厚度 深冲用 超深冲用 SPCC St12 SPCD St13 08Al 0.4 7.0 - 7.4 - 7.4 0.5 7.8 8.6 8.2 9.3 8.2 0.6 8.3 8.8 8.7 9.6 8.7 0.7 8.7 9.0 9.0 9.8 9.0 0.8 9.1 9.2 9.3 10.0 9.3 0.9 9.4 9.4 9.7 10.1 9.7 1.0 9.6 9.6 9.9 10.3 9.9 1.2 9.9 9.9 10.4 10.6 10.4 1.4

13、 10.2 10.2 10.9 9.9 10.9 1.5 10.3 10.3 11.0 11.0 11.0 注：1.中间厚度钢板及钢带的杯突值，按表列值用内插法求出并修约至小数一位。 2.表列值适用于三次实验结果的平均值， 三个实验值中任一值低于规定平均值的数不得大于 0.3 。 3.使用 Q195、Q195L、Q195LD 牌号生产的冷轧钢板和钢带杯突试验值按照 SPCC 牌号执行。 无 4.8 表面质量 4.8.1 钢板和钢带表面不得有结疤、裂纹、夹杂、辊印、锈蚀和其他对使用有害的缺陷，钢板和钢带不得有分层。 4.8.2 钢板和钢带按表面质量精度分为普通级 FA 和较高级 FB。 a）普通

14、级 FA：正面允许有在厚度公差一半范围内的下列缺陷：轻微麻点及局部深麻点、小气泡、轻微划痕及轧辊压痕；反面允许有在厚度公差范围内的下列缺陷：轻微麻点及局部深麻点、小气泡、划伤、轻微划痕和轧辊压痕。边部允许有轻微的碳边。 b）较高级 FB：两面允许有在厚度公差一半范围内的下列缺陷：轻微麻点、轻微划痕；反面还允许有厚度公差一半范围内的下列缺陷；小气泡及轧辊压痕。 4.8.3 在连续生产钢带的过程中，因对局部表面缺陷不易发现和去除，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部分不得超过每卷总长的 8%。 5 试验方法 5.1 钢板和钢带的外观用目视检查。 5.2 钢板和钢带的尺寸、外形和不平度应用合适的测量

15、工具测量。 5.2.1 不切边钢带厚度应距边部不小于 20 处测量； 切边和纵切钢带厚度应在距边部不小于 15 处测量。 5.2.2 测量镰刀弯时，将直尺紧靠钢带和钢板的凹边，测量钢带和钢板边缘与直尺间的最大距离。 5.2.3 测量不平度时，将钢带正面朝上置于平台上，不施加任何外力的情况下，用钢板尺测量在 1m 长度范围内带钢下表面与平台间的最大距离。 5.3 每批钢材检验项目、实验数量、取样方法应符合表 10 的规定 表 10 序号 检验项目 试验数量 试验方法 取样方法 1 化学分析 1/炉 GB/T223.5 GB/T223.58 GB/T222 无 GB/T223.59 GB/T223

16、.68 GB/T223.69 2 拉伸试验 1 GB/T228 GB/T2975 3 杯突试验 1 组 3 个 GB/T4156 GB/T4156 注：拉伸实验采用 GB/T228-2002 中的 P6 试样。 6 检验规则 6.1 钢板及钢带应按批验收，每个检验批应由同牌号、同规格、同加工状态、同热处理制度的钢带或钢板组成。 6.2 对于拉伸、杯突试验，如有某一项试验结果不符合规定要求，则可从同一批中再取双倍数量的试样进行不合格项目的复验，复验结果即使有一个指标不合格，则整批不得交货。 7 包装、标志及质量证明书 7.1 包装 7.1.1 钢带应包装整齐、捆扎牢固。 7.1.2 钢带的包装方式示见表 12。 表 12 钢带的包装 类型 包装方式 标志 适用品种 单卷重量 类型 1 包装 1.钢带裸露捆扎； 2.卷眼捆扎不少于 3 道； 3.图示见 GB/T247 表 5 类型 1。 4.合同或协议中要求时， 可增加内外钢圈护角。 内外圈 各一个 软态或硬态宽带卷 不小于 1 吨 无 类型 2 包装 （图 3） 1.包装方式 R1： 产品内外圈用防潮纸全封闭包裹；内外圈用塑料护板封闭包裹； 端部加塑料侧护板， 内外护角钢圈；捆扎道次：径向轴向各不少于 3 道。 2.包装方式 R2：在 R1