业务人员能力提升培训之品保专业知识教材(共36页).ppt

1、目录公司架构及责职说明QC作业流程及说明测试设备、产品试验说明RoHS、REACH基础公司架构：重要岗位责任说明：研发部：研发部：1、公司现有产品的稳定与提升，不断增强产品和技术的竞争力。2、按照公司的发展战略做好未来一年公司的研发规划，包括产品细节及研发经费的预算。3、组织实施研发规划，并控制经费的总体支出。4、制定研发规范、推行并优化研发管理体系。5、组建公司的技术平台、评估研发平台投资。6、评估产品研发的技术可行性。7、监控每个研发项目的执行过程，并详细记录相关数据。8、负责对新产品的试生产过程进行跟踪指导。9、组织研发成果的鉴定和评审，负责研发资料的归集、整理及核心技术的保密工作。重要

2、岗位责任说明：业务部：业务部：1、积极开展公司产品销售日常工作，完成公司下达的销售任务。2、根据年度目标制定公司销售策略，编制销售计划，抓好市场调研，积极拓展市场，不断提高市场占有份额。3、制订部门内部管理及分配、奖励办法。4、负责市场部销售业绩的统计与分析，并且每月向上级领导作一次市场情况的综合汇报。5、收集市场信息，配合研发部、生产部搞好产品结构调整，不断满足市场需要。6、履行销售合同，及时催收销售货款；根据市场情况提出价格调整建议。7、掌握客户经营、资信程度，保守公司机密。重要岗位责任说明：采购部：采购部：1、采购公司所需物资（办公设备及用品除外），保证生产经营活动持续进行。2、掌握市场

3、信息，开拓新货源，优化进货渠道，降低采购费用。3、会同产品部，结合仓储情况确定合理物资采购量，进行合理采购。4、根据生产计划，制定物资供应计划并组织实施。5、汇总各部门的采购申请单，编制采购作业计划，同时结合仓储情况，确保不出现重复采购。6、组织、选择、评审、管理供应商，建立供应商档案。7、进行市场寻价，采购所需物资。组织供货合同评审，签订供货合同，实施采购活动。8、负责协助物品所需部门对购进物资进行验货收货，严把质量关。9、建立采购合同台帐，并对合同执行情况进行监督。10、采购物资的报验和入库工作。采购过程中的退、换货工作。11、做好保密工作。重要岗位责任说明：工程部：工程部：1.负责新项目

4、从开案至量产段的导入直到生产顺畅；2.负责公司样品的制作；3.负责产品图面的制作及产品资料入系统；4. 负责试产量产的跟进及试产量产的检讨工作整理相关资料并归档移转给相关部门以结案；5.合格零件供货商的承认书之作成、建档、变更（ECN）之处理；6.负责计算机网络、服务器安全运行和数据备份，电话网络系统的管理；7.标准作业指导书(SOP)之制订及其修正；8.模治具和工装夹具的改良或设计；9.产品包装的设计及包装资料的完成；10.协助生产部门之技术改善和处理各种产品制造缺失或问题；11.参与工厂相关之“生产会议”并提供产品制造之专精知识,机器设备将影响产品质量与建议；12.组织及参与公司内外部之各

5、项职能及项目教育训练；13.机器设备操作指导书之制定；14.机器设备的调试,维修及改良设计；15.培训员工对机器的操作能力；16.对机器设备进行编码和管理.重要岗位责任说明：品保部品保部(全称:品质保证部)1、建立与完善产品检验规范管理制度，监督并执行。2、组织制定年度品质目标并形成报告，定期监督品质目标达成情况。3、建立与完善品质考核系统和品质管理制度。4、来料检验、过程检验、成品检验、出货检验的统筹管理。5、负责解决品质管理体系运行中出现的问题，对品质异常进行调查、分析、处理、跟踪，对生产工序中的过程进行质量巡检和关键点监控。6、负责监督、管理各部门的质量记录，指导各部门资料员收集、整理、

6、保管本部门的质量记录。7、协调市场部，认识客户的需求与期望，组织有关部门对产品质量要求进行评审，并负责与客户进行质量方面的沟通，并跟踪不合格品的处理结果。8、组织处理客户品质投诉，组织开展品质改进活动。9、建立相应的品质培训计划并组织实施。10、组织开展各种品质活动，有效提高员工品质意识。11、协助采购部做好供应商考核评估工作。12、负责对测量、监控设备的校准，并对偏离校准状态的设备进行追踪处理。13、负责对质量检验、产品持续改进的策划，当出现存在的或潜在的质量问题时提出相应的纠正和预防措施，并跟踪验证实施效果。重要岗位责任说明：生产部：生产部：1、根据公司长远发展战略目标和生产经营计划，制定

7、措施组织落实生产计划，确保生产计划的完成。2、组织调度各车间做好生产前、生产中的各项工作，建立良好的生产秩序。3、组织生产、设备、安全等制度拟订、检查、监督、控制及执行。4、负责组织生产现场管理工作，重视环境保护工作，抓好劳动防护管理。5、负责做好生产调度管理工作。强化调度管理、严肃调度纪律，提高调度人员生产专业知识和业务管理水平，平衡综合生产能力，合理安排生产作业时间，平衡用电、节约能源。6、定期检查计划的完成情况，及时发现生产中出现的各类问题，会同有关部门共同解决，并及时向公司领导汇报。7、组织生产车间全过程的生产管理和工序管理，严格按照标准文件要求生产出合格的产品，最大限度地减少差错，使

8、整个生产处于受控状态。8、对生产车间工艺规程、工艺纪律和各项规章制度执行情况进行监督检查和考核。9、配合审定技术管理标准，编制生产工艺流程，组织新产品试生产，不断提高产品的市场竞争力。10、及时准确的填报月度、季度、年度生产统计报表。认真做好生产统计核算基础管理工作，重视原始记录、台账、统计报表管理工作，确保统计核算规范化、统计数据的准确性。11、负责做好生产设备、器具等的维护检修工作。结合生产任务，合理的安排生产设备、器具使用计划，确保设备维护保修所须的正常时间。12、负责抓好生产安全教育，加强安全生产的控制、实施、严格执行安全法规、生产操作规程，即时监督检查，确保安全生产，杜绝重大火灾、设

9、备、人身伤亡事故的发生。重要岗位责任说明：仓储部：仓储部： 1、负责物品的进出库管理，按照制度规定和工作程序严格管理产品的验收入库、储存保管、核对发放、退货换货等工作，把好数量关、质量关和单据关。2、制定并完善切实可行的仓储、配送等管理工作流程与标准。3、负责仓库的现场管理工作，达到货物存放规范合理，物流顺畅，管理便捷。4、严格执行各项安全管理条例，注意货品的存放，组织做好仓储部的安全防火、环境卫生工作，存放货品时远离危险物品，确保仓库和物资的安全，保持库容整洁。5、监控进出库验收、记账、发放手续的执行，对货物进行周期性盘点，保证物品库存数据的准确性。6、负责货物的摆放及整理计划，监控货物的流

10、转。QC流程及说明物料需求供应商评估打样确认物料采购仓库收货.打单来料 检验新供应商的开发物料入库生产打 领料单 仓库发料 退货 挑选 特采供应商 改善生产加工设备的保养/维护 防静电管理首件确认 修 理不良品的 隔离/分析报废返修返工IPQC半成 品抽检 批量生产IPQC巡检产线自检/ 互检/专检 包装包装全检OQC出 货检验不良品的 隔离/分析报废返修返工 入 库 出 货顾客抱怨业务受理调查分析/ 落实责任采取纠正/ 预防措施顾客满意顾客满意度调查 记录存档制程巡检NG OK NG OK OK NG OK OK OK OK OK OK NG OK OK NG OK NG 测试设备、产品试验

11、说明我司目前现有试验设备：我司目前现有试验设备：1、恒温恒室试验箱2、盐雾试验机3、插拔力测试机4、拉力测试机5、线材摇摆测试机6、模拟振动运输试验机测试设备、产品试验说明恒温恒室试验恒温恒室试验测试目的：测试产品在高、底温环境下的耐热、耐寒、 耐干、耐湿性能测试条件：高温70/7H 湿度65%，低温-30/30H判定标准：产品外观和结构正常，功能、测试性能方面 正常测试设备、产品试验说明盐雾试验机盐雾试验机测试目的：测试目的：利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验测试条件：测试条件：实验室温度：35, 饱和桶温度：47，镀金材料测试时间12H，镀

12、镍材料测试24H判定标准：判定标准：无镀层被损坏所致的斑点（生锈）和颜色变化（氧化）测试设备、产品试验说明插拔力测试机插拔力测试机测试目的：测试目的：测试连接器公母端子配合使用时插拔力是否符合要求 测试条件：测试条件：产品插入力、拔出力依“产品可靠性测试规范”为标准，插拔次数1000次或依客户要求判定标准：判定标准：连接器外观、PIN针无变形不良，无开路、短路、绝缘等不良测试设备、产品试验说明拉力测试机拉力测试机测试目的：测试目的：测试条件：测试条件：判定标准：判定标准：测试设备、产品试验说明线材摇摆测试机线材摇摆测试机测试目的：测试目的：电线、电缆及各种产品在一定的速度、角度和重量、次数等情

13、况下来检测产品的耐折性与性能方面等测试条件：测试条件：摇摆角度60，吊重250g，摇摆频率50次/min，摇摆次数500次以上或依客户要求判定标准：判定标准：线材和SR无破裂，芯线电阻保持稳定，性能测试无异常测试设备、产品试验说明模拟振动运输试验机模拟振动运输试验机测试目的：测试目的：模拟振动试验是对产品在运输过程中的震动测试，验证产品的稳定性测试条件：测试条件：频率范围：100300rpm，振幅范围(mm)：，模拟车速：2540km/h，测试时间：2H判定标准：判定标准：箱内产品包装无散乱，产品性能测试无异常ROHS指令基础 20032003年年1 1月月2727日，欧盟议会和欧盟理事会通过

14、了日，欧盟议会和欧盟理事会通过了2002/95/EC2002/95/EC指令，指令，即即“在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令”, ,简称简称RoHSRoHS指令。指令。 基本内容是：从基本内容是：从20062006年年7 7月月1 1日起，在新投放市场的日起，在新投放市场的电子电气设备产品中，限制使用铅、汞、镉、六价铬、多臭联苯电子电气设备产品中，限制使用铅、汞、镉、六价铬、多臭联苯和多臭二苯醚等六种有害物质。和多臭二苯醚等六种有害物质。 RoHSRoHS指令发布以后，从指令发布以后，从20032003年年2 2月月1313日起成为欧盟范围内的正式

15、法律；日起成为欧盟范围内的正式法律；20042004年年8 8月月1313日以前，欧日以前，欧盟成员国转换成本国法律盟成员国转换成本国法律/ /法规；法规；20052005年年2 2月月1313日，欧盟委员会重日，欧盟委员会重新审核指令涵盖范围，并考虑新科技发展的因素，拟定禁用物质新审核指令涵盖范围，并考虑新科技发展的因素，拟定禁用物质清单增加项目；清单增加项目；RoHSRoHS指令基础 2011年7月1日，2011/65/EU在欧盟官方公报上公布。 最新修订指令自2011年7月21日起生效，欧盟要求各成员国将新指令转换成国内法，并从2013年1月2日起开始实施.（ RoHS 2.0) 原指令2002/95/EC自2013年1月3日起废止. （ RoHS 1.0)RoHSRoHS指令基础RoHS与与RoHS 的主要区别的主要区别1、管控产品范围的调整：、管控产品范围的调整： RoHS 增加医疗设备及监测和控制增加医疗设备及监测和控制设备管控范（见下页）；设备管控范（见下页）；2、限制物质清单的修订：将以下四种物质纳入检测、限制物质清单的修订：将以下四种物质纳入检测(RoHS