气水反冲洗滤池专项施工方案

1、气水反冲洗滤池专项施方案编制：谢磊审核：邱京信中国对外建设海南有限公司清澜水厂工程项目部目录第一章工程概况错误！未定义书签第二章组织机构及设备32.1 组织机构32.2 主要设备4第三章施工方案53.1 施工顺序53.2 施工测量放线及沉降观测63.3 土方工程73.4 钢筋工程73.5 模板工程83.6 硅工程93.7 满水试验12第四章施工措施144.1 夏季施工措施144.2 雨季施工措施154.3 排水措施164.4 水池构筑物抗浮保证措施16第一章工程概况气水反冲洗滤池设计规模为1.0万m3/d,共设4格，单排布置形式。设计参数：设计过滤滤速为8m/h,单格过滤面积为5.0x3.0m

2、,滤池采用均质级配粗砂滤料，厚度为1.2m,采用双层砾石承托层，总厚度0.2m。滤池反冲洗采用气冲-水冲方式，设计气冲强度：17L/(m2.s);冲洗时间3min。设计水冲强度：10L/(m2.s);冲洗时间6min。滤池占地面积146.41m2,建筑面积80.44m2。滤池下部及回收水池为钢筋混凝土结构，滤池上部为框架结构。滤池下部高度为4.5m,上部为3.3m。滤池4.5 m以下及回收池采用钢筋混凝土砌筑，1:2水泥砂浆（内掺3%W防水剂）粉面20厚，在标高1.0002.300范围内为拉毛墙面，4.5m以上女儿墙采用250mm加气混凝土块，M7.5混合砂浆砌筑，管廊1.600m以下为钢筋混

3、凝土结构，1.600m以上采用250m向口气混凝土块，M7.5混合砂浆砌筑。屋面为有组织排水，天沟纵向排水坡度为1%,在屋面泛水，雨水口及管道穿通处，均应加铺一道防水材料，凡檐口处、雨篷及女儿墙压顶处、窗顶处，必须认真做好泛水滴水处理。排雨水管采用100UPVC外墙四周均为800mn®混凝土散水，坡度4%设鼓风机房一座，内设罗茨鼓风机两台，一用一备，单台Q=15m3/min升压34.3KPa,配套电机功率18.5Kw。内设空压机两台，一用一备，单Q=0.25m3/min,H=0.7MPaP=2.2Kw,鼓风机房占地面积91.36m2,建筑面积91.36m2。鼓风机房高度为6.5006

4、.900m。机房0.400以下采用MU1CB压灰砂石专，M7.5水泥砂浆砌筑，0.400以上采用250mmffl气混凝土块，M7.5混合砂浆砌筑。墙体耐火极限2小时，所有墙体均低于室内地面标高-0.060m处设置墙身防潮层，做法：20mnff1:2.5水泥砂浆掺35%&水剂抹平。屋面为有组织排水，天沟纵向排水坡度为1%在屋面泛水，雨水口及管道穿通处，均应加铺一道防水材料，凡檐口处、雨篷及女儿墙压顶处、窗顶处，必须认真做好泛水滴水处理。排雨水管采用100UPVC外墙四周均为800mn®混凝土散水，坡度4%第二章组织机构及设备2.1组织机构根据该工程的特点，我公司将本工程列为我公

5、司本年度重点工程组织施工，实行项目管理。公司组织精兵强将，成立由具有丰富水厂施工经验的项目经理为首的项目经理部。各个施工管理职能部门在项目经理部的直接指挥下，做到有计划的组织施工和管理，确保工程项目的质量、工期、安全、成本及文明施工取得局水平、身效益。本工程将严格按照“项目法”组织施工，建立以项目经理为首的工程项目部（由项目经理、项目技术责任人、各类专业技术人员构成）进行工程项目管理。项目经理由法人代表授权，全面负责施工管理、物资采购供应、施工技术、工程质量、施工进度、安全生产、劳务管理、机械设备保障、文明施工、环境保护、对外对内联络等项工作。工程项目部的项目经理、项目技术负责人构成管理核心层

6、；工程项目部成员有责任工长、施工员、测量员、质检实验员、预算内业员、安全员、材料员、机具管理员、财务员、协调员。各成员根据业务范围制定岗位责任制，成册上墙，同时实行目标责任制管理，将各个施工阶段的质量工期安全等目标分解并落实到人头，公布考核办法建立激励机制，加强检查，兑现奖惩，同时公司在技术、资金、设备等各方面给予积极配合。施工组织机构详见图1“施工组织机构框图”。图1施工组织机构框图项目经理部施工技术室2.2主要设备2.2.1主要施工机械设备配备表项目总工程师项目经理质安室物设室财务室试验室序号机械设备名称规格型号数量（台）备注1挖掘机320C12装载机ZL5013插入式振捣器ZX44平板式

7、振捣器ZB1125交流电焊机BX3-30036钢筋切断机QJ4017钢筋若曲机WJ4018砂浆搅拌机UJW20019硅输送泵110切割机Z512111自卸卡车15T112硅罐车12m372.2.2主要检测仪器设备主要检测仪器设备配备表序号仪器设备名称规格型号数量（台）备注1全站仪TCRA120112普通经纬仪J2-113电子水准仪DNA031第三章施工方案3.1 施工顺序定位放线-土方开挖一换填地基一硅垫层-测量放线-底板砖模一砂浆找平一扎底板筋(预埋导管)一扎侧壁及中隔墙筋(一次到顶、予留导管及铁件)一浇底板硅及墙体施工缝下墙体硅一搭满堂架一安施工缝止水条一支墙模及支撑一处理施工逢一浇墙硅一

8、支板模、扎筋一浇顶板硅一拆模(按规范及设计要求时间)一做外墙防水-保护层一做满水试验一回填土。3.2 施工测量放线及沉降观测1、定位放线(1)基坑开挖前，根据建设单位提供的红线图资料定出工程范围，考虑放坡及工作面，用灰线画出基坑开挖线，挖土时派专人控制开挖深度及尺寸。(2)当垫层施工完，强度达到设计要求以后开始放线，用经纬仪将水池的池壁及进出水口的轴线投至垫层上(弹墨线)，据此将底板的外缘线以及进出水口的基础线等逐一放出。(3)按照各部位主轴线施放钢筋位置线(弹墨线)，池壁放外皮控制线。2、高程控制(1)为检查垫层硅的表面高程，对垫层表面，用水准仪实测并标注实际误差值，以便对模板及钢筋的安装高

9、程作调整。(2)按照已测的垫层表面标高，标注正负误差值。(3)为控制池壁竖向筋的上顶高度，在池壁根部侧面上，测量高程控制线,标明到池顶上皮的高度，据此绑扎竖筋。3、沉降观测为保证构筑物安全，按专项措施，根据国家水准点设置永久基准点，顶板施工完后，处设观测针，待稳固后进行第一次观测，作好记录，以此作为该工程沉降观测原始数据。观测次数按规范进行，观测时应作好记录，并随同做好气象资料记录及沉降变化曲线等资料。3.3 土方工程1、土方开挖本工程采用机械土方大开挖。开挖顺序从沉淀池开始，逐个开挖，机械开挖土方至设计标高上20cm,余下土方采用人工修边捡底。2、土方回填在满水试验完成，达到设计要求后进行土

10、方回填。填土前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和验收，并作出记录。如挖出土方符合回填要求，即用原土回填，否则外运回填。回填应分层夯填。3.4 钢筋工程所有钢筋均现场加工，分部位按需要绑扎。水平钢筋接头主要以电弧对焊和水平窄间隙焊为主，其余为绑扎接头。水平筋均采用在加工场用电弧对焊接头，放入池内中16以上用水平窄间隙焊现场接头，16以下采用绑扎接头。钢筋保护层：底板筋40mm、壁板35mm、顶板20mm。钢筋制作绑扎应特别注意以下几点，并采取相应措施：1、绑扎底板钢筋的关键是控制好上下层钢筋的保护层，确保池壁预留筋的准确位置，这就要求在认真分析图纸的基础上，根据底板筋的直径与分布情况，预先确

11、定上下层的保护层垫块与架立筋的摆放间距和固定方法（利用底板的上下层的内层筋，用立筋焊接成预制排架，以支撑和固定上下层底板筋）。2、墙筋位置控制除按设计绑扎拉筋外，采取加固措施，保证墙筋不位移。3、墙筋除绑设保护层垫块外，模板上口应用钢管绑扎固定。4、板上孔洞加固：当孔边尺寸较小时，钢筋绕过孔洞，不切断，当尺寸较大时，应按孔洞加固图予以加固5、本工程的钢筋工程以专人翻样，加工制作和绑扎过程分别由专人负责，以保证质量及连续性、一致性。6、钢筋绑扎时，各种加筋、水电预埋管、预留洞、预埋铁件不得遗漏，绑扎时做到横平竖直，间距准确，保证绑扎质量。7、在板硅施工准备中，应铺设操作脚手板，禁止踩踏钢筋，并在

12、硅浇灌过程中，派钢筋工配合，随时对钢筋位置进行修正。3.5 模板工程模板配置方案垫层硅模板：采用10mrm10mm方木作为模板，因其基本可在硅达到初凝阶段时拆除，故模板分别在每个滤池各配置一套满足一块地板的模板即可。底板模板：根据底板硅伸缩缝的划分，底板硅按每个滤池由内向外组织流水施工。采用定型小钢模为主，木模补充，配备以钢管扣件或木材作为支撑，待硅浇筑完毕1012小时即行拆除，周转流水使用，故模板分别在每个滤池各配置一套满足一块地板的模板即可，对于不合模数部分配置木模。底板与池壁硅交界处的模板采用吊模施工，待池壁钢筋绑扎完第一段时，用18mml不覆膜木胶板及钢管扣件支设，在浇筑底板硅时于底板

13、钢筋网上焊接048钢管作为吊模的支撑。吊模施工应注意事项：吊模顶标高设计应高于硅施工缝10cmi预埋（焊）于底板内钢管，其底部不能穿过底板硅底，应保证底板硅的保护层，在底板硅顶面与钢管接触处应能成漏斗型，以保证在该钢管截除后补浇和灌注硅时底板钢筋有足够的保护层，同时也不会导致对原硅的扰动。靠外侧池壁采用在基坑边坡土体打木楔或钢板桩的方法进行支撑、加固。墙体硅模板：该工程对硅表面光洁度、垂直度等要求较高，结合周转及使用方面考虑，池壁采用18mnff不覆膜木胶板，配备以钢管扣件或木材作为支撑，待硅浇筑完毕1012小时即行拆除，周转流水使用，故模板分别在每个滤池各配置一套满足一块池壁的模板。内外模采

14、用带有止水片的M12对拉螺栓固定。池壁模板施工工艺流程安装前检查一安装洞口模板一一侧池壁模就位一固定斜撑一插入穿墙螺栓一清扫池壁内杂物一安装就位另一侧池壁模板-固定斜撑一穿墙螺栓穿过另一侧池壁模一调整模板位置一紧固穿墙螺栓一加固模板。模板拆除模板拆除前施工班组应办理拆模申请，经技术负责人组织相关人员检查验收，签字确认后方可拆除。池壁硅强度达到1.2Mpa后，方可拆模，先松动并拆除穿墙螺栓螺帽，再松动些支撑，并拆除掉。然后拆除模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下。模板拆下后及时清理粘结物，涂刷水性脱模剂，拆下的配件及时集中收集管理。3.6 硅工

15、程本工程硅全部采用商品硅，硅供应厂家必须选择有生产资质、供应能力强、并经过质量体系认证的厂家供应硅。底板和池壁硅，为增强抗渗能力及减少硅由于温度和收缩应力而产生的细小裂缝，掺加微膨胀剂，以提高硅的自防水能力。底板硅施工，按变形缝分段进行硅跳仓浇筑，施工段划分详见附图3:JD-02南北滤池施工段划分图。浇筑从短边开始沿长边方向，采用斜面分层法，每浇筑500厚分层进行振捣。硅振捣由硅坡脚向坡顶方向进行，并采用二次振捣工艺，提高硅的密实度，硅泌出的水分及时抽排。外侧池壁施工：外侧池壁施工段划分亦以变形缝为界；在底板以上约500处（避开孔口或腋角）留一道水平施工缝，设置350mmg,3mmi镀锌钢板止

16、水带。所有施工缝均进行凿毛处理，并冲洗干净。硅运输和浇筑方式商品混凝土采用混凝土罐车运输到场。使用地泵浇筑。泵管布置和加固泵管竖向沿基坑护壁搭设的钢管架，延伸到底板的高度，用90°弯头转到底板上，水平接到浇筑地点。在底板上采用48X3.5钢管搭设支架，支架间距控制在5m以内，各支架相互拉结。保证浇筑过程中，硅泵管在前后的移动中，不破坏绑扎好的钢筋。硅浇筑所有混凝土振捣均为机械振捣。施工前，所有施工机具及人员应准备充分。所用机具有：尖锹、平锹、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠。所有机具均应在浇筑硅前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。现场

17、配备发电机，如停电，则及时发电。如果停水，则由搅拌站用硅罐车运水到现场，以保证硅浇筑、洗泵、养护等的用水。混凝土浇筑前，模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装验收完毕，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电、安装、工艺等其它专业的会签手续。泵管已搭设完毕并经检查合格。同时铺设硅浇筑时的操作面、操作面需用木脚手板搭在铁马凳铺设而成，浇筑硅时，严禁踩踏钢筋，操作面可随浇随拆随铺，能保证施工使用即可。振捣器等机具经检验试运转正常。检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。工程技术负责人根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。硅施工及管理硅浇捣施工时操作人员实行连续工作6小时换班制，即组织两

18、班施工人员，连续工作6小时后在现场手接手的交底换班，保证硅浇筑连续。现场成立硅浇筑指挥小组，管理人员亦分成两班，跟班解决在硅浇筑过程中所发生的任何问题，确保底板硅的顺利浇筑，并保证硅的浇筑质量。混凝土浇筑泵送硅坍落度160180mm在浇筑硅的整个过程中，试验人员应随时进行现场坍落度的测试，当测试的实际坍落度大于或小于规定要求2cm时，严禁使用。池壁硅浇筑前，先用与硅同成份的水泥砂浆铺底50厚，池壁硅浇筑应按斜面分层法逐层浇捣，每层浇筑厚度不超过500,硅振捣由坡下向坡上按规定要求振实，不能漏振，也不能过振，防止硅墙体根部烂根现象的发生。在硅初凝前进行二次振捣，破坏模板表面形成的气泡，保证硅的密

19、实度及外观质量。采用“二次振捣法”提高硅的抗渗性能。底板硅施工，按变形缝分段进行硅浇筑，从短边开始沿长边方向，采用斜面分层法。硅振捣由硅坡脚向坡顶方向进行，并采用二次振捣工艺，提高硅的密实度，硅泌出的水分及时抽排。混凝土自布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到池壁的下部，浇筑硅。使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一月殳为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。浇筑混凝土要连续进行，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层

20、混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。浇筑硅时派木工、钢筋工以及水电安装工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。硅在操作面下料要分散开，不应太集中，防止因堆料太多而使模板体系变形。每次硅泵送结束后，需立即将残留在硅缸和管中的硅清理和冲冼干净，冲冼完的水要先经沉淀池沉淀后方可进入下水道，严禁冲洗用水直接注入下水道。硅养护硅终凝后，设专人进行硅养护，底板采用蓄水保温养护或覆盖黑色塑料布并在其上撒河砂保护进行养护，池壁采用喷水养护。硅强度达到1.2MPa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性

21、操作。3.7 满水试验在混凝土强度达设计强度并具备试水条件后应按规定及时进行试水试验，灌水前，先封堵进出水预留孔、管，并在各构筑物设置好沉降观测点。设置好水位观测标尺，标定水位测针、制作测定蒸发量的水箱。做好充水和放水的准备。试水试验按给水排水构筑物施工及验收规范(GBJ141-90)执行，具体施工要点如下：满水试验前的准备工作a.满水试验前，变形缝必须按设计要求做好防水处理；b.池壁内止水螺栓根部剔除深20mm直径50mm勺凹梢，将螺栓沿根部割掉，抹防水砂浆；c.将池内杂物清理干净，硅缺陷修复完整，临时封堵预留孔洞及预留管；d.设置水位观测标尺，标定水位测针、制作测定蒸发量的水箱；e.做好充

22、水和放水的准备。f.满水试验前应做好完善的临时沉降观测标志和永久性沉降观察标志，以便做好沉降观察记录工作。满水试验的操作程序a.向池内充水均应分三次进行，第一次充水为设计水深的1/3,第二次充水为设计水深的2/3,第三次充水至设计水位。b.第一次充水至池壁底部的施工缝以上时，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续充水至第一次充水深度；c.充水时水位上升速度不宜超过2m/d,相邻两次充水间隔时间不应小于24h;d.每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中，对水池做外检查，当发现渗水量较大时，应停止充水，待做处理后，方可继续充水。水位观测a.充水时的水位可用水位标尺测定，充水

23、至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。b.充水至设计水深后，至开始进行渗水量测定的间隔时间，不少于24h;c.测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间，应为24h。蒸发量的测定a.现场测定蒸发量的设备，采用直径为50cmi高为30cm的敞口钢板水箱,并设一定水位的测针，水箱不得渗漏。b.测定水池水位的同时，测定水箱的水位。观测记录从水池开始充水至完毕，每天要做观测记录，观测记录包括：天气情况、从从水池速度、池壁渗水情况以及沉降观测点观测记录，并按规范要求填写水池满水试验记录。试验标准依据给水排水构筑物施工及验收规范GB141-90,水池渗水量按池壁和池底的总面积计算，不超过2L/m

24、2.d,即外观检查，无渗漏为合格。第四章施工措施4.1 夏季施工措施1、砖块要充分湿润，铺灰长度相应减小。2、屋面工程应安排在下午3点钟以后进行，避开高温时间。3、对已浇筑的硅及时用草袋覆盖，并设专人浇水养护。4、高温季节做好防暑降温工作，适当调整休息时间，避开高温施工。5、做好防台防汛工作，遇有六级以上台风，禁止高空作业。6、每天掌握天气变化情况，以便采取防治措施。7、高温季节施工，调整作息时间，采取早上、晚上，中午较长时间休息的工作时间；高温季节施工，防止中暑现象发生，给职工发放仁丹、十滴水、清凉油等药品。8、施工现场，及时供给职工饮用茶水，高温季节烧绿豆汤等饮用水。4.2 雨季施工措施1

25、、以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段，进入雨季施工前修好现场施工道路及排水沟，保证现场排水畅通，道路畅通无阻。2、坚持收听、收看天气预报，密切注意天气变化情况以便及时采取相应的防雨措施。3、机电设备采取相应的防雨、防潮措施，并配有安全用电标志，及时对脚手架、施工通道、塔吊、露天配电箱等安全防护进行检查，加强防护，确保安全施工。4、暴风雨天气，机械必须停止施工，并做好防雨、防漏电工作，同时组织专业人员进行安全检查及派人值守。5、模板隔离剂在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。6、大面积硅浇筑现场要预备大量的防雨材料，如彩条布，塑料布等以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。7、遇到大雨时应停止浇筑硅，已浇部位加以