钻孔灌注桩安全技术措施

1、 钻孔灌注桩安全技术措施 1、概述 随着软土地区高层建筑及桥梁和水工结构的进展,钻孔灌注桩被广泛采纳。但由于其施工工艺要求高,施工环节多,尤其是施工队伍的素养、技术装备等不同,桩的施工质量、参差不齐。依据钻孔灌注桩的施工工艺流程,影响桩基工程的主要环节有测量定位、泥浆质量、桩径及垂直掌握,持力层及终孔深度,沉渣厚度的掌握,混凝土浇注等。因此,要掌握好桩基质量,就必需将施工各环节掌握好,才能保证成桩质量。 2、施工平安技术措施 2.1测量定位 测量定位关系到孔位的精确性,钻孔的垂直度以及掌握基准面标高精确与否的关键。在详细操作中,实行施工单位自检与监理复检验收相结合的措施。定位应分两次进行掌握,

2、第一次挖井口埋设护筒,其次次安装钻机就位,严格掌握其偏差在设计和规范 允许的范围内。 2.2桩径及垂直度掌握 桩径是灌注桩施工质量的又一关键,也是评价桩基施工质量好坏的重要指标。施工前,严格检查钻头直径大小,保证钻头直径不小于桩径,并作好记录。钻孔垂直度也是影响钻孔灌注桩施工质量的重要指标之一,其偏差应1%,在钻孔过程中,常常检查钻杆垂直度,始终保持钻杆能垂直钻进。 2.3泥浆质量 泥浆由粘土、水和添加剂组成,在钻孔灌注桩成桩的过程中,泥浆的主要作用一是护壁,防止孔壁坍塌,二是携渣,钻头将孔内土体或岩体切削成渣,通过泥浆循环将其带出孔外,因而泥浆质 量的掌握特别重要。泥浆质量的主要性能指标,有

3、密度、粘度、含水率等。泥浆过稀,则携渣力量不够;泥浆过稠,则孔壁会形成一层厚厚的泥壁,无形中削减了桩径。如场地土层不能满意造浆要求,则造浆粘土必需从外地运进,以保证泥浆质量。 2.4岩面高程及径孔深度的制定 持力层直接影响到桩的承载力,特殊是端承桩,更是供应桩基承载力的重要基础,因此,持力层及终孔深度的正确判定,是质量掌握的一个关键环节。很多工程由于多方面的缘由,地质钻探资料不够具体,设计无法给出详细的桩底岩面标高,而各桩入桩深度又因桩位及地质状况不同而不同,因而在实际施工过程中可采纳如下几种方法进行判定: 2.4.1利用已有工程地质资料及设计资料,预先估量岩面高程 2.4.2依据钻机进入岩面

4、前后钻机振动的差异状况作出初步判定。 2.4.3依据钻机进尺速度在岩层顶面上下的差异作出进一步判定。 2.4.4依据岩层顶面上下的不同岩土渣样和泥浆颜色进行确定。 岩层顶面高程确定后,再依据设计要求确定终孔深度。 2.5沉渣厚度掌握 沉渣厚度是影响桩基承载力的又一重要因素,过厚的沉渣堆在桩底形成松散软层,从而降低桩的端承力。规范规定,端承桩渣厚度5CM,施工中,可通过如下工作加以掌握: 2.5.1清孔结束前,复查终孔深度,如有差异,必需查明缘由,保证桩长能满意设计要求。 2.5.2做好泥浆性能的检测工作,房地产使泥浆即能有利于岩土渣样的排出,又能确保孔壁的稳定与平安,防止缩径或塌孔事故的发生,

5、泥浆性能指标按规范要求一般为:含砂率4%,相对密度1.0 5-1.50,粘度17-20S。 2.5.3常常检查测绳长度,确保孔深测量的精确性。 2.6钢筋制作与安装 钢筋笼制作与安装的好坏直接影响桩的承载力,因而它是关系到桩基质量的又一关键因素。可通过下述工作加以掌握: 2.6.1钢筋质量必需符合国家质量检验标准,钢筋进场后,承包单位按规定频率自检,监理中心试验室抽检,检验合格后方可用于工程。 2.6.2钢筋焊按要符合操作规程,焊缝要饱满,焊条型号要与钢筋型号相对应。 2.6.3钢筋接头要错开,同一搭接长度区段的受力钢筋接头,其截面积不能超过配筋总面积约50%,同时搭接长度要符合规范要求。 2

6、.6.4每隔肯定长度设置一道加强箍筋,以便于吊装和防止钢筋笼变形。 2.6.5钢筋笼主筋外侧应设置掌握爱护层厚度的耳筋,保证混凝土爱护层满意设计及规范要求。 2.7混凝土的浇注 混凝土浇注是桩基工程工程中最终一段工序,假如掌握不严,将会导致混凝土的离析,断桩等质量事故。施工中,通过如下工作加以掌握: 2.7.1混凝土配制严格掌握计量工作,使其达到设计强度所要求的配制比例。 2.7.2混凝土浇注要保证足够的混凝土初灌量,确保埋管深度1.0M,做好砼灌注高度的测定工作,适时提升和拆卸导管,导管的埋深严格掌握在2-6米范围内。 2.7.3混凝土灌注到桩顶标高时,要加灌0.5-0.8M。 2.7.4随时留意观看和记录钢筋笼是否发生移动. 3、结语 尽管