轨道顺槽掘进工作面探放水安全技术措施

1、 轨道顺槽掘进工作面探放水安全技术措施 一、井下探放水平安技术措施 1.钻机在进入钻孔施工地点时，必需检查好该处的通风、瓦斯及顶板支护等状况，如有隐患，处理好后方可进入施工。严禁瓦斯超限作业。 2.无风地点打钻必需安设局部通风机通风或采纳导风筒通风，在打钻过程中不准停风，并有牢靠的风电闭锁装置。特别状况停风时，必需按规定撤出施工地点的全部人员。 3.钻进时要严格根据地质技术人员、测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。 4.设备的安装必需遵守以下程序和要求： （1）在钻机运到工作现场，必需依据钻孔倾角及所用钻杆的长短及立柱的高度进行垫底，起

2、底或护帮工作，保证顶板与底板的平行，而立柱必需垂直其平行线。 （2）依据钻孔的位置，安装好立柱后，按钻孔孔位的要求将立柱架设坚固，立柱上下两端要用硬木垫实，将钻机的大椎孔与立柱中间主锁紧套上的锥轴连接到位，并调整好方位、角度后，紧固其螺母及锁紧套的螺栓。 （3）连接主机的副支柱，调整到最佳长度后，紧固副支柱的锁紧套螺栓，及副支柱的锥轴和小丝杠的螺母，使其完全坚固。 （4）将水管、油管、动力线引到工作地点，留意：电机电压660，保证电机右旋，严禁左旋，依据实际电压连接。 5.安装钻杆时须留意以下问题： （1）钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不得使用。 （2）接钻杆时要对准丝口，避开歪斜

3、和漏水。 （3）卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。 （4）装钻杆时，必需一根接一根依次安装。 6.井下钻场必需具有下列平安设施和条件： （1）在上山工作面或独头巷道探水时，应有平安躲避硐室及平安撤离措施。 （2）有照明及专用电话。 （3）采纳局部通风机通风时，钻场的动力设备应与风机实现风电闭锁。 7.开钻前须遵守如下规定： （1）检查有害气体含量。当瓦斯浓度达到或超过1 时，不得开钻。 （2）工作人员进入钻场必需首先检查钻场及其四周的平安状况，如防水、防火、通风设施等，如有担心全因素，不得开钻。 （3）检查机械设备安装质量及平安设施状况，经试车合格后，方可开钻。 8.打钻时

4、须做到： （1）按地质技术人员所标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度和钻孔防斜措施施工，不经地质技术人员同意，不得擅自改动。 （2）钻探工人穿戴要整齐、利落，衣襟、袖口、裤脚必需束紧。 （3）启闭开关时，留意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观看和听从司机命令，精确、准时、快速地启动和关闭开关。 （4）禁止用手、脚直接制动机械运转部分；禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机爱护罩上。 （5）扶把时，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机；钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人；给压要匀称，依据孔内状况准时调整钻法及压力。 （6）采纳清

5、水钻进时，要保证有足够的水量，不准打干钻；为防止埋钻，钻具下至距孔底12 米时，马上开泵送水，见返水后，才能钻进。 （7）钻进过程中，一旦发觉“见软”、“见空”、“见水” 和变层，要马上停钻，丈量残尺并记录其深度。 （8）若发觉孔内涌水时，应测定水压、水量。 （9）若在探放水钻进时，发觉煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或顶钻等透水征兆时，必需马上停止钻进，但不得拔出钻杆，不得直对或任意跨越钻杆，快速应当马上向矿调度室汇报，并派人监测水情，应测定水位（压） 和耗水、涌水量。状况危险时，应当马上撤出全部受水威逼地区的人员到平安地点，然后实行措施，进行处理。 （10）透老空后，需经

6、瓦检员检查有无有害气体溢出，并严格按作业规程要求对钻孔进行处理。 （11）探放老空水必需遵守下列规定： 探放老空水前，应当首先分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压。老空积水区高于探放水点位置时，只准用钻机探放水。 探放水孔应当钻入老空水体，应当有瓦检员、并设专人监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。 钻孔放水前，应当估量积水量，并依据矿井排水力量和水仓容量，掌握放水流量，防止淹井。 放水时，必需设专人监测钻孔出水状况，测定水量、水压，做好记录。 若水量突然变化，必需准时处理，并马上报告调度室。 （12）透老空后，如孔内无水流出，经瓦斯检查员检查有有害气体涌出时，必需马上停止钻进，

7、用木塞黄泥封闭。 （13）疏通钻孔时，操作人员不准直对钻杆站立操作。 （14）探放老空水钻孔接近老空，估计可能发生瓦斯或其他有害气体涌出时，必需有瓦斯检查员或矿山抢救队员在现场值班，随时检查空气成分。假如瓦斯或其他有害气体浓度超过煤矿平安规程及有关规定时，必需马上停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，准时处理。 9.下置孔口管须做到： （1）套管要下在坚硬完整的岩层中，套管下置深度、固结方法及耐压试验，必需符合设计要求。 （2）止水套管的接头必需用棉丝、铅油严加密封，防止漏水。 （3）下套管遇阻时，禁止猛墩套管。 （4）套管固结后，必需进行耐压试验。试验时间不少于30 分钟，以套管不松

8、动、不漏水为合格，然后安装止水闸阀。揭露高压水的钻孔，还要装好防喷装置，方可钻进。 10.放水孔的钻进除执行钻探操作的有关规定外，还应遵守： （1）放水孔终孔孔径不大于58 毫米，观测孔终孔孔径不小于50 毫米，套管不小于二级，未级套管尽量靠近含水层，套管壁厚不小于5毫米，水闸门要安设在末级套管上，其承受压力不小于孔口压力的1.5 倍。 （2）钻孔内水压过大时，应采纳反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤（岩） 壁突然鼓出的措施。 （3）开孔直径应比孔口管的外径大15 30 毫米。 （4）钻进时操作人员不准离开钻机，并做到“两听”、“三看”，即听机器运转声音，听孔内震惊声音；看操作把手

9、震惊、给进压力和钻进速度，看压力表及回水状况，看胶带及接头状况，发觉特别准时停钻处理。 （5）钻进过程中若发生气械故障或突然停电，应马上断开开关，用人力将钻具提到平安高度。 11.探放气体时须留意： （1）探放气体的采掘工作面，必需加强四周巷道支护，严禁空顶作业。 （2）施工地点必需保持通风良好。在局部通风机供风地点施工，风筒必需跟到工作面，局部通风机必需支配专人进行管理，杜绝无方案停电停风。 （3）施工地点必需安设专用电话。 （4）施工地点必需有瓦斯检查员或矿山抢救队员监护，否则严禁施工。 （5）探放气体时，必需思想集中，边钻进边观看孔内变化，发觉特别准时停钻处理。 （6）钻孔透采空区发觉有

10、害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿有关部门汇报。 （7）钻瓦斯抽放孔、防突孔消失瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要马上停钻，按规定准时实行措施。 （8）钻孔打到设计位置时，必需检查孔内气体含量，确定无溢出后，方可拔出钻杆。 12.钻孔结束后应清理钻机等设备，主要应做到： （1）全部液压油缸的活塞杆缩回缸内，不能缩回的活塞杆应用油纸包好，以防划伤。 （2）卸开的油管接口处必需用堵头堵住，严防污物进入管内。 （3）不需拆下的钻机油管，应堵好管口并坚固盘扎在运输钻机的平车上，严禁在运输过程中松散、损坏。拆下的油管应在堵好管口并经盘扎或捆绑后装入箱内。 （4）排解冷却器中的全部冷却水。 （5）将清点后的钻机零部件、工具及配套设备等装箱，不能装箱的大件也应捆扎好，不得丢失任何器件。 13.钻孔竣工后，应做好各种善后处理工作。其中包括：钻机的撤除、搬迁、检修、存放；钻杆及接