钢筋混凝土结构常见质量通病、产生原因及防治措施_第1页
钢筋混凝土结构常见质量通病、产生原因及防治措施_第2页
钢筋混凝土结构常见质量通病、产生原因及防治措施_第3页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明：本文档由用户提供并上传，收益归属内容提供方，若内容存在侵权，请进行举报或认领

文档简介

1、 钢筋混凝土结构常见质量通病、产生原因及防治措施 一、砼麻面 现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有很多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。 缘由分析： 1、模板表面粗糙或清理不洁净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。 2、钢模板脱模剂涂刷不匀称，拆模时砼表面粘结模板。 3、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。 4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。 预防措施： 模板面清理洁净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分潮湿，清洗洁净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷匀称，不得漏刷。砼必需按操作规程分层匀称振捣密实，严防

2、漏捣，每层砼匀称振捣至气泡排解为止。 处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分潮湿后用潮湿的水泥抹平。 二、蜂窝 现象：砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间消失空隙，形成蜂窝状的孔洞。 缘由分析： 1、砼协作比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。 2、砼搅拌时间短，没有拌合匀称，砼和易性差，振捣不密实。 3、未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。 4、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣协作不好，未允分振捣又下料。 5、模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严峻漏浆。 预防

3、措施：砼配料时严格掌握协作比，常常检查，保证材料计量精确（可采纳电子自动计量）。砼拌合匀称，颜色全都，其搅拌最短时间符合规范规定。砼自由倾落高度不得超过2m，如超过，要实行串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm，砼振捣时，必需把握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再消失气泡。浇注砼时，常常观看模板，发觉有模板走动，马上停止浇注，并在砼初凝前修整完好。 治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗洁净，然后用12或12.5水泥砂浆修补，假如是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗洁净潮湿，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。 三、孔洞 现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。 缘由分析： 1、在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能布满模板间隙。 2、未按挨次振捣砼，产生漏振。 3、砼离析，或严峻跑浆。 4、砼工程的施工组织不好，未按施工挨次和施工工艺仔细操作。 5、砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大

人人文库> 全部分类> 生活休闲 > 安全生产

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论