筏板大体积混凝土施工方案

1、 筏板大体积混凝土施工方案中祥大厦工程基础为筏板基础，板厚1.9m、2.0m、3.1m、3.7m，属于典型的大体积混凝土。整体混凝土工程量约为21000m3，筏板尺寸约为77m×37m，混凝土强度等级C35S8，分四个阶段浇筑，其中最大施工段筏板要求连续浇筑量约为7000 m 3。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、简单开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑作为一个施工重点和难点需仔细对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响削减到最小，防止和降低裂缝的产生的进展。因此，考虑实行如下施工措施。 一、优化混凝土协作比 考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混

2、凝土协作比及施工过程中要留意如下问题： （1）选用P.032.5R一般硅酸盐水泥，中粗砂，540mm碎石。 （2）外加剂采纳YQ-H防水剂，在混凝土中掺入水泥重量2，初凝时间掌握在1012h。 （3）掺入I级粉煤灰，以替代部分水泥用量，推迟混凝土强度的增长，采纳R6035N/m m2代替R2835N/m m2，从而削减水泥水化热的不利影响。 （4）施工期间，要依据天气及材料等实际状况，准时调整配比，并且应避开在雨天施工。 （5）提高混凝土抗拉强度，保证骨料级配良好。掌握石子、砂子的含泥量不超过1和3，且不得含有其他杂质。 （6）混凝土坍落度掌握在90130mm。 二、温度掌握 为掌握好混凝土内

3、部温度与表面温度之差不超过25，施工中主要实行如下措施： 1.尽量降低混凝土入模浇筑温度，必要时用潮湿麻袋遮盖泵管。 2.为防止混凝土表面散热过快和表面脱水，避开内、外温差过大和干缩而产生裂缝，混凝土终凝后，马上进行保温保湿养护。保温养护时间依据测温掌握，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时，可缓缓撤掉保温养护层。保湿养护不得少于14d。保湿保温养护措施：混凝土表面采纳1层湿麻袋1层塑料薄膜；筏板内集水坑和电梯基坑采纳灌满水保温（坑内侧模板不拆除）。同时还要进行混凝土热工计算。计算（略） 三、浇筑方案 （一）本工程地下室底板、筏板砼施工按后浇带分四个阶段进行，施工挨次为底板、筏板。本工程地下室

4、底板、筏板尺寸较大，为防止冷缝消失，采纳泵送商品混凝土，施工时实行斜面分层、依次推动、整体浇筑的方法，使每次叠合层面的浇筑间隔时间不得大于8h，小于混凝土的初凝时间。 混凝土浇筑方法为斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、秩序渐进”。在各自范围内，汽车泵和地泵实行“一”字形行走路线，各台泵浇筑范围约12m宽。汽车泵浇筑速度40m3/h。混凝土初凝时间为1012h。 膨胀加强带混凝土C40与筏板混凝土强度等级不全都，因此膨胀加强带的混凝土运输要单独进行。膨胀加强带方向与混凝土浇筑方向相同的采纳塔运输C40混凝土；与混凝土浇筑方向相垂直的采纳单独的混凝土泵管（膨胀加强带边上一条管）进行输送

5、C40混凝土。在用泵管泵送C40混凝土时要求确保管内C35混凝土已全部泵送入膨胀加强带内，才能向膨胀加强带内泵送C40混凝土。膨胀加强带内的混凝土同样采纳斜面分层浇筑法施工，每层均紧随非加强带后一层施工，要确保非加强带混凝土与膨胀加强带混凝土形成冷缝。 混凝土采纳机械振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，匀称振捣，插点要匀称排列，插点采纳并列式和交叉式均可；插点间距为300400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，振捣时应依次进行，不要跳动式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣连续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不消失气泡、表面泛出灰浆为止。为使混凝土

6、振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4台振捣棒（3台工作，1台备用），分三道布置。第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度；其次道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实；第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格掌握振捣时间、移动距离和插入深度。 大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严峻，应认真处理。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部（处）缩为小潭，然后用小水泵将水抽至四周排水井。在混凝土浇筑后48h内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，洒少许的洁净细碎石，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会消失龟裂，终凝前要进行二次抹压，以便将龟裂纹消退，留意宜晚不宜早。

7、 （二）突发大事 混凝土测温及监控 大体积混凝土浇筑后，必需进行监测，检测混凝土表面温度与结构中心温度，以便实行相应措施，保证混凝土施工质量。当混凝土内部与表面温度差超过25时，每超过约1.5应紧急增加掩盖一层麻袋（厚10mm），掌握温差。计算如下：740)this.width=740" border=undefined> 取K0.666，2.33 混凝土虚铺厚度： 740)this.width=740" border=undefined> 计算厚度：Hh+2h3.7+0.62×24.94m TTmaxTq54.61539.6 混凝土表温度： 740)

8、this.width=740" border=undefined> 因此保温层厚5cm与厚6cm保温效果相比，混凝土表面温度差：32.430.32.1 测温点布置：按常规测温方法需留设测温孔和本工程面积较大的工作实际状况，本工程取具有代表性的测温点采纳电子测温仪测温。电梯基坑混凝土厚度最大，混凝土中心温度最高的地方也在电梯基坑处所以只要保证电梯基坑处混凝土中心温度与表面温度差不超过25即可保证混凝土质量，因此测温重点放在电梯基坑。测温点平面位置：每个电梯基坑内均布置两个点位，同时在电子测温点边上还布设两处预留测温孔采纳温度计测温，以便于校验沿筏板边缘每隔15m布置1个点位；在两个电梯基坑相邻中间布置1个点位；在阀板边缘及转角处电子测温点边上不匀称布设预留测温孔采纳温度计测温，以便于校验（详细测点布置详测点平面布置示意图）。每个点位分别在混凝土厚方向布置四个测点，局部电