煤矿砼底板施工安全技术措施

1、 煤矿砼底板施工安全技术措施 依据我矿各区队任务支配，我队负责全矿范围内砼底板施工工作，为保证施工质量平安，特制定本措施。 一、施工要求 1、施工前必需将砼底区域淤泥清理在实底上，积水、杂物处理洁净。施工作业中现场检查积水、淤泥，发觉问题准时处理。 2、垫层厚度不得超过100mm，且将垫层夯实。铺设垫层后保证左右两帮底板平整，前后底板平缓。垫层石子中不得有其它杂物，尽量削减针、片状砾石。 3、由于巷道底板局部坑洼,局部垫层超过300mm，用砂浆片石充填，严禁用煤块、淤泥作为垫层,垫层不能超过模板下缘,以确保混凝土厚度。 4、模板规格使用要正确，有效保证底板施工厚度，严禁使用变形、粘砼模板。 5

2、、支模前必需对两帮的浮矸进行处理，保证模板支设坚固，接茬严实无跑模，整体平直无弯曲。 6、左右两侧模板保证在同一平面上，且水沟侧模板要低于对侧模板，支模时需要调整巷道坡度。支模完成后现场必需由技术员或跟班队长验模，测量模板到顶板的净高，净高不足需起底。 7、浇筑过程中检查模板状况，严禁消失歪、倒、斜等现象，模板松动应准时调整，严禁消失跑模、漏浆现象。 8、浇筑过程中必需用振动棒振动密实，收面、拉毛后不得有蜂窝、麻面。 9、大巷水沟施工坡度、深度、尺寸要符合设计要求，并依据巷道坡度局部对水沟起底，以保证水流畅通。 10、施工期间保持作业地点干净，现场无杂物、淤泥、积水，开关综保、振动棒电缆存放点

3、无淤泥、积水，电缆吊挂整齐。 11、拆模后巷道两侧沟内的淤泥、杂物要清理洁净，且拆模后底板不能消失蜂窝、空洞、裂隙、骨料外露等现象。 12、底板养护期间不能提前拆除防水塑料纸，待底板完全硬化后方可拆除。 13、施工完后在各个入口处放置“底板养护禁止通行”警示牌栅栏，并对栅栏进行上锁管理，防止车辆进入底板养护区。 14、拆模期不少于1天，底板养护不少于7天，底板养护期间由预备队在砼底接茬处设置警示栅栏。 二、危急源辨识 在砼底板施工过程中，跟班队长及班长负责抓好工作面的平安隐患的排查，及平安管理工作，重点是对作业人员的危急源辨识训练： 摊铺砼工岗位危急源辨识卡 序号 危急源及后果 标准与措施 损

4、害对象 自己 他人 作业前 1 未检查顶、帮状况进行作业，冒顶、片帮造成人员损害 作业前严格执行“敲帮问顶”制度，准时处理顶、帮活煤（矸石）。 2 未准时设置警示标志，运输车辆误入施工区域，造成人员损害 作业前，必需设置警示标志。 作业中 1 卸料车在倒车或卸料时，人员站位不当，造成人员损害 1.倒车、卸料时，必需设专人指挥。 2.倒车、卸料时，人员必需远离卸料车，严禁两帮站人。 2 多人作业使用工具协作不当，造成人员损害 摊铺混凝土时，必需协调协作，统一指挥。 3 人工卸料未实行平安措施，造成人员损害 1.车辆必需停车、拉手刹、放三角木，严禁司机离开驾驶室。 2.人员蹬车卸料时必需系好平安带且高挂低用。3.遇巷道过低时，车辆马槽升降必需与顶板保持平安距离。     作业后 1 机头砼基础预留孔洞无防护设施，造成人员损害 预留孔洞必需设置防护盖板，防止人员掉入。   2 施工砼