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文档简介

1、 某工作面铺设滑道安全技术措施 为保证XX工作面顺当实现安装工作,需提前铺设运输滑道,确保XX工作面安装工作顺当实施,为保证平安生产,特制订XX工作面铺设滑道平安技术措施:         一、支架安装前预备工作:        1.XX工作面支架全部采纳滑道协作绞车运输,铺设滑道总长度为810m,为撤架提前做好预备工作。        2.铺设滑道要求:轨道、道夹板、螺丝构件齐全、紧固

2、、有效。铺设滑道时道夹板要统一向外穿,压板螺丝必需向下穿,压板要压紧,螺丝必需拧紧,滑道要铺设平整,底板不平常要用木材垫平,用道夹板、鱼尾螺栓将整个滑道连接成一个整体,保证整个支架在滑道内平稳运输,保证坚固牢靠。        3.轨枕平巷段中心距为800mm,斜巷段中心距为600mm,允许误差±50mm。全部轨道接头处要铺设轨枕。全部轨道接头扣件齐全,坚固并与轨型相符。轨道接头间隙应小于5mm,凹凸和左右错差都不得大于2mm。        4

3、.直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mm,下偏差为-2mm。在曲线段内应设置轨距拉杆。        5.道碴的粒度不大于60mm,道碴捣固坚实,无空板、吊板。道床干净,无积水,无杂物。        6.同一线路必需使用同一型号的钢轨。        7.轨面的实际与设计标高偏差为±50mm;坡度误差50m内不超过±1即50m内不超过50mm。 

4、60;      8.2501工作面及XX工作面滑道距煤帮留有不少于700mm的平安间隙,XX副巷滑道铺设在巷道正中位置。        9.轨枕采纳工字钢加工而成,长2.2m;在滑道枕上布置好22mm孔,安装600mm轨距的轨道,轨道安装在滑道中心位置,偏差不大于设计值的±50mm,以便利轨道铺设。        10.限位装置设计:两端采纳工字钢作为抗偏轨,两端钻孔,用22Kg/m道夹板连接,

5、抗轨间距1800mm,允许偏差±5mm。轨道均采纳长度不小于6m的轨道(22Kg/m)。        11.2505联络巷及工作面上平安出口两个拐弯处,为便利支架运输,采纳自制滑板运输支架,不再加设抗偏轨。        二、安装绞车平安技术措施:        1.为了顺当将2501工作面的机组、支架、溜槽等设备以及2505的支架运输到XX工作面,总共需安装7部30T回柱绞

6、车,1部20T回柱绞车,1部JD-25调度绞车,详细安装位置由设备科定。        2. 绞车安装全部采纳浇注方式。        3.绞车底座基础规格依据现场绞车而定,煤层底板深度不少于0.8m。        4.浇注固定绞车:锚杆不少于6根(最少前3根后3根),锚杆长度1.2m以上,直径不小于20mm,锚杆打入底板实体的深度不小于0.8m。锚杆与两根圆钢(直径不少于20mm,每

7、根圆钢长度不低于40cm)焊接在一起,成为一个T型件,使之成为一个整体。        5.底座基础浇注前,应将焊接好的6根锚杆(T型件)固定架预埋入挖好的基础中,固定架应放平稳,角度摆好。预埋固定架时,要保证绞车安装后钢丝绳出绳方向正确。浇注基础时,设备科、安检站派人跟班指导并检查验收,核实底座基础规格尺寸,位置及方向,未确定合格前施工单位不得固定浇注。        6.浇注好锚杆后,起吊绞车前必需打起吊锚杆,不得在原支护上起吊,锚杆起吊重量不超过5吨

8、。每次起吊时,必需支配专人观看顶板动态,若有问题,马上停止作业,待问题处理后方可作业。        7.使用手动葫芦起重时,手动葫芦要完好,手动葫芦的吨位大于所吊设备,吊挂时选用合理的位置吊挂,吊挂时人员要站在平安有退路的地点。        8.固定绞车时必需保证平稳、坚固,并在实底上,然后将螺丝上紧上牢。        9.绞车水泥基础规格:依据绞车说明书设计要求,绞车选用地脚螺栓

9、。制作一个钢筋网架与地脚螺栓连接在一起,使之与混凝土形成一个整体。        10.浇注基础时,严格按规定配比,混凝土必需搅拌匀称,符合要求,不合格材料严禁使用,每浇注100150mm厚必需震捣数次,确保底座基础稳固有效。混凝土比例为:水泥:沙子:石子=1:2:3。        11.临时调头绞车采纳压戗点柱固定绞车:四根压机点柱(木点柱或液压单体柱)不得缺少、倾斜,两戗点柱(木点柱或液压单体柱)与底板倾角掌握在45°-70°。压戗点柱固定必需坚固牢靠,并捆绑柱头,防止脱落倾倒伤人。柱头窝深:灰岩顶板100mm以上,砂页岩顶板200mm以上或支护顶板上固定坚固。        12.点柱采纳木柱时,必需使用直径180mm的优质红松圆木。        13.依据现场状况,绞车无法浇注时,可采纳打地锚固定绞车:锚杆不少于6根(最少前3根后3根),锚杆长度1.6m以上,直径不小于20

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