模具研配液压机电气控制系统概述

1、 模具研配液压机电气控制系统概述 本文介绍模具研配液压机电气掌握系统，具体介绍了PLC、触摸屏、肯定值位移传感器、旋转编码器及变频电机在研配液压机中的应用，使研配液压机达到抱负的掌握精度和研配质量。 模具研配液压机电气掌握系统是依据众多模具行业产品要求设计的掌握系统，主要用于各类冲压模具的修配、研合、试压和精调等。本掌握系统主要包括五个部分：主油缸掌握、微调装置掌握、翻转装置掌握、平安装置掌握、移动工作台移入移出掌握等。研配液压机的特点是掌握精度高，液压机行程的检测与掌握就成为液压机掌握的关键。本系统使用直线位移传感器精度可达0.01mm，在任意位置发生变化或有下溜现象发生时，都会准时发觉。微

2、调机构定位采纳增量型旋转编码器协作变频电机形式。本系统功能更加完善，牢靠性更高，并向着智能化方向进展。 模具研配液压机的设计结构和工作原理简介 本系统机身采纳拉杆预紧组合框架式机身结构，滑块采纳可拆卸斜楔式四角八面导轨导向，导向精度好、抗偏载力量强。为掌握合模时上下模具的平行度，滑块上左右各设置一套微调步进装置，微调机构传动方式为机械式丝杠传动，一次步进量为0.05mm。通过变频电机驱动调整合模高度。滑块的上模板设有具翻转板，翻转角度为180度，便于修整模具。移动工作台采纳变频器带动电机加减速机传动，并使用牢靠的定位装置定位，以使其复位精度达到0.05mm。微调和工作台等为小功率电机，采纳变频

3、器直接启动方式，由空气断路器、热继电器进行爱护，由接触器掌握其主电路的通断。 本系统的电气掌握采纳触摸屏人作为数显数控终端，关心操了解生产线的工作状态。PLC与触摸屏之间通过以太网通讯，滑块位置是位移传感器与PLC之间通过Device-Net总线传递信号的方式来采集，左右微调机构位置是PLC通过高速计数模块采集编码器信号得到，管路油压是PLC通过模拟量输入模块采集压力传感器信号得到，PLC通过模拟量输出模块掌握比例溢流阀，PLC通过数字量输出模块掌握变频器，在压机各信号正常，工艺条件条件满意的状况下PLC通过操纵面板上的按钮实现压机各个工艺动作。 主油缸掌握系统 滑块的压力掌握采纳比例压力掌握

4、系统，比例掌握的核心是比例阀，它可以依据输入信号（通常是10V电压）调整压力P和流量Q。对于先导结构的比例阀，先导阀调整作用在主阀上的压力和流量。当电路失效时，复位弹簧依据阀的结构将阀芯保持在中位以确保断电爱护功能。也就是说，在没有输入信号或整个供电系统失效时，确保系统不造成损害。断电爱护可以直接通过比例阀实现（阀技能中的断电爱护位）或通过一组阀的一系列动作实现。这套比例压力掌握系统可以使滑块压力在公称力的15%100%内无级调整，显示精度达到0.1Mpa。 滑块的行程位移采纳数字显示、数字掌握；位移传感器采纳肯定值式直线位移传感器，位置的显示和调整通过触摸屏实现，显示精度达到0.01mm。直

5、线位移传感器与PLC之间通过Device-Net工业现场总线传递信号，首先设定Device-Net主站单元号，然后将主站与从站的波特率设为一样，在网络配置中将位移传感器上载，网络正常通讯后，在线可以更改MTS直线位移传感器的节点号。这样正常工作时PLC就可以读取出滑块的实际位置。 微调机构掌握系统 微调机构动作时微调位置是由旋转编码器协作减速箱来检测，丝杠旋转编码器是一种能够将圆周旋转距离转变为脉冲信号，加以输出的检测装置，分为单路输出和双路输出两种。 在这里，我们通过旋转减速箱，将脉冲信号置换为直线距离信号。旋转编码器与PLC的高速计数器模块连接。高速计数器可以计算肯定频率内（由模块参数打算）的脉冲数，这样就可以精确的显示微调的位置，并且可以设置在任意位置（在微调行程范围之间）停止或运转。 翻转装置掌握系统 模具翻转板翻转机构:由翻转缸、翻转板、翻转轴、翻转板锁紧机构等组成。在使用中可以依据实际需要在触摸屏中设置好翻转板停止位置，这样翻转板就停止在肯定的角度便于修整模具。 翻转板复位精度0.05mm。 该