汽机防止断油烧瓦措施

1、 汽机防止断油烧瓦措施 1、 机组冲车前，汇报相关领导及相关部门人员到场；         2、 将各参数调整到冲车参数，并维持冲车参数稳定，随时预备冲车；        冲车参数如下：        1）主蒸汽压力：5.05.5MPa；        2）主蒸汽温度：340；  

2、;      3）再热汽压：0.40.5MPa；        4）再热蒸汽温度：320；        5）排汽装置背压低于20KPaMPa；        6）转子的晃动原始值0.02mm且0.0762mm；        7）机组爱护投入正常； 

3、0;      8）蒸汽品质符合要求；        9）高压缸、中压缸上、下缸温差42；        10）汽缸本体全部疏水阀已开启；        11）盘车连续运行12小时以上，盘车电流正常，汽缸内部、汽封处无异音；        12）润滑油系统工作正常，油温

4、35-45，油压大于0.10MPa；        13）EH油系统工作正常，油温：37-60，油压13.5-14.5MPa；        14）发电机氢、油、水系统工作正常，机内氢压不小于0.20MPa，氢纯度96%，机内氢压与密封油压差85KPa，空氢侧密封油压差±500Pa，空、氢侧密封油温度2749，发电机定子冷却水压力0.20.25MPa，定子冷却水流量30t/h.      

5、;  15）检查各表计齐全，指示正常，声光报警系统试验正常，且无特别报警信号；        3、 明确机组冲动方式，高中压缸联合启动；        4、 若选择高中压缸联合启动应留意以下事项：        1） 挂闸前检查操作员投自动灯亮，并确认为自动方式；       

6、2） 挂闸前确认高压旁路阀开度5%与再热汽温121时，按“旁路方式”按钮，灯亮，显示旁路已投入；        3） 挂闸后各阀门状态：主汽阀TV关；高调阀GV开；中主阀RSV开；中调阀IV关；中压缸排汽液控蝶阀开；        4） 挂闸后留意机组转速，若机组转速飞升，应马上打闸，查明缘由后，重新挂闸；        5、 机组冲动前，重新核对

7、下列爱护投入：超速爱护、轴向位移爱护、轴振爱护、胀差爱护、EH油压低爱护、润滑油压低爱护、高排温度高爱护、低真空爱护、轴承温度高爱护；        6、 机组冲动前，联系热控人员到场，重新做主机低油压爱护正常，并检查直流润滑油泵出口油压正常，投入直流油泵、顶轴油泵联锁开关；        7、 机组转速600rpm，进行摩擦检查，倾听机组内部有无异音，全面检查正常后，再进行升速；    

8、0;   8、 机组转速2450rpm，进行中速暖机，中速暖机时间不少于40分钟，机组升速过程中严密监视机组振动，若振动达到爱护动作值而爱护未动作，应马上手动打闸停机，查明缘由后方可再次升速；        9、 机组升速过程中重点监视项目：主机支持轴承及推力轴承金属温度、回油温度、各瓦振动、轴振、润滑油温、润滑油压、串轴、胀差、缸胀、汽缸金属温升速度及上下缸温差；        防止汽轮机断油烧瓦的技术措施

9、0;       1、 运行时要严密监视轴瓦钨金温度、三通阀后温度以及油箱的温度（以便推断回油温度是否正常）。上述各点温度、压力表记若不能正常显示，必需准时联系检修处理。        2、 定期进行油箱油位计试验，油位计指示及高、低油位报警均应正常。当油箱油位必需保持在正常范围内，运行中发觉油位有不正常的上升或下降，必需准时查明缘由进行处理。        3、 汽

10、机4轴承后装有防止轴电流的装置或有监视轴电流的表计。润滑油冷油器后的出入口门应挂有明显的禁止操作的警告牌，备用冷油器入口门、出口门开启。油系统采纳明杆门，以便识别开关状态和开启程度，并应有开关方向指示和手轮止动装置。        4、 备用冷油器在切换操作时，冷油器内空气必需排净，并要求按填好的操作票挨次缓慢操作，并严密监视油压的变化。当确证备用冷油器投入正常后，方可停止原运行冷油器。严防操作中断油烧瓦。        5、 机组的沟通润滑油泵应有牢靠的自投备用电源。直流油泵熔断器在不影响电源平安的状况下宜采纳高一级，且各油