进风斜井明槽段钢筋混凝土浇筑安全技术措施

1、 进风斜井明槽段钢筋混凝土浇筑安全技术措施 一、 编制目的         进风斜井明槽段即将进行钢筋混凝土浇筑工作，使巷道成型达到设计要求，满意生产需要，进一步推动工程进度。同时，为了保证在施工期间钢筋混凝土的浇筑质量和平安特编制本措施。        二、 工程概况        白布煤矿位于贵州省大方县县城南部，行政区划属高店乡及马场镇管辖，地理坐标为经度105

2、0291301110503410011，纬度26058130112700410011，进风斜井表土段已开挖并初期支护（锚网喷砼+格栅拱架支护）到位，进风斜井开挖断面为18.5m2，巷道坡度为-16.5°，为直墙半圆拱，发碹厚度为350mm，浇筑长度62米。由里往外浇筑。        三、 支护设计        进风斜井明槽段设计断面为直墙半圆拱形，净宽4.2m，净高3.6m，墙高1.5m，井筒净断面积13.2，毛宽4.9m，高4.3

3、m，毛断面积18.5，倾角-16.5°。                永久支护方式采纳钢筋混凝土支护，设计强度为C30，浇筑厚度300mm，内层筋采纳18mm螺纹钢筋，间排距300mm×300mm，外层筋采纳22mm螺纹钢筋，间排距300mm×300mm，连接筋采纳8mm圆钢，间排距600mm×300mm，钢筋爱护层100mm，内外层钢筋间距300mm。底板采纳混凝土铺底，强度为C30，铺底厚度300mm

4、。墙基础300mm。混凝土配料采纳P.042.5一般硅酸盐水泥、中砂、2040mm石子和洁净水配制。        四、 施工预备        1、组织有关人员熟识图纸，领悟设计意图，参与业主组织的图纸会审。        2、料场备足浇筑混凝土所需水泥、砂、石子及外加剂。        3、施工用水：利用

5、场地内的供水系统向施工地点供水。        4、施工用风：利用场地内的压风系统向施工地点供风。        5、搅拌机：井口四周布置JS-750型搅拌机两台。        6、振捣器具：ZNF50型风动震惊棒2台。        7、模板：明槽段支护内外模板均采纳定型钢模板，内部模板规格为1500×1

6、00×50mm，外部模板规格为1500×300×50mm。        8、钢筋：按设计要求加工钢筋。        9、加固模板所需材料：钢管、木板等。        五、 明槽发碹工序工艺             

7、  （1）墙部及底部钢筋绑扎        墙部钢筋绑扎时，首先固定24根竖筋，在竖筋上画好水平筋分档线，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好水平筋的分档线，接着绑其余竖筋，最终再绑其余横筋。竖筋与伸出搭接筋的搭接处至少要绑3道水平筋，其搭接长度及位置要符合设计要求。        每侧墙体均放置预先按墙厚度加工好的墙间支撑, 即顶模筋，顶模筋分两种：一种设于墙体梯架筋上，间距750mm；另一种依据实际需要增加插放式顶模筋。顶模筋的长度比

8、墙体厚度尺寸小12mm。顶模筋两端需涂刷防锈漆。        （2）支设墙部模板        支模严格根据以下施工流程施工：抄平放线钢筋绑扎隐藏工程验收组装墙体一侧模板组装另一侧模板模板验收        钢模板规格为1500mm×300mm×50mm，背面使用100×50mm木方作为加劲肋，间距为600mm，多层板模加劲肋后的加固连杆为48mm钢管，间

9、距为600mm750mm，墙体下端部处钢管距端部不大于375mm。墙沿加劲肋设置穿墙止水螺栓。        安装墙模前应沿外墙外侧上口粘贴好宽30mm，厚5mm的海绵条，以保证墙体上下施工缝处顺直不漏浆。        安装一侧的多层板模，按位置线就位，并安装好拉杆及斜撑，安装焊有止水片的防水穿墙螺栓。        清扫墙内杂物，再安装另一模板，调整斜撑(拉杆)使模板垂直后，拧紧穿墙

10、螺栓。        支撑体系：横向次龙骨临时固定在模板背面，用铅丝绑扎在螺栓上。再将竖龙骨靠在横龙骨上，然后用“3”型卡将龙骨固定，拧上螺母，拧紧。然后加斜支撑，每道墙两侧均设3道斜支撑，根部一道水平支撑。        模板安装完毕后检查一遍扣件、螺栓是否紧固，上口拉通线进行微调，模板拼缝及下口是否严密，办预检手续。        墙部模板支设并阅历收合格后，即进行墙部混凝土的浇注。

11、砼浇注工艺见后述“混凝土砌碹施工”。        （3）拱部模板支设        拱部内模支护        A内模用钢模板按设计的弧度拼装。        B支撑体系采纳钢管式脚手架和定型型钢支架体系，立杆间距1.2m，立杆与墙间距掌握在350mm以内，立杆上下设3道水平杆；型钢支架和型钢拱形架间距1.2m并且和

12、墙体采纳刚性连接，同时与脚手架连接增加刚度。（见附图）        C拱部内模支护完毕后，在组立拱部外模前，先进行拱部钢筋的绑扎施工。        拱部外模支设        A采纳48钢管作为拱部支撑骨架，顶板外模采纳钢模板，铺设沿跨距长度方向布置，短边拼缝设5×10海绵条，长边拼缝不设海绵条。      

13、60; B多层板与木间用2寸半铁钉固定，周边铁钉间距按300mm布置，中间沿木楞方向间距为500mm，要将角部多层板钉牢，防止角部开口现象。        （4）混凝土砌碹施工        浇筑挨次应由里向外、先墙后拱的挨次施工，待墙体拆模后再进行拱顶砼浇筑，砼标号C30。        混凝土材料选择及协作比      &#

14、160; 混凝土配制采纳10-30mm碎石，含泥量不大于1，中粗砂含泥土杂质不大于3，PO32.5普硅水泥，采纳地面洁净水。        混凝土协作比（重量比），水泥：中粗砂：石子：水= 1：1.65：2.7：0.42，BR-3型防水剂加入量为水泥用量的10%，抗渗标号S8。        混凝土的制作和运输        采纳S500型强制式搅拌机拌制砼，搅拌站处安装混凝土输送泵，砼

15、经混凝土输送泵输送至浇注地点入模。        混凝土浇筑        浇筑混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度掌握在1.5倍振捣棒有效半径内，浇注前预先支配好混凝土上下料点位置和振捣器操作人员数量。        混凝土振捣        使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点要匀称排列，逐点移动，挨次进行不得遗漏，震捣棒插入下层砼中50-100mm，震捣砼表面出浆，无气泡上浮为止。移动间距不大于振动棒的作用半径。振捣上一层时要插入下一层50100mm，以消退两层间的接缝。混凝土浇筑振捣完毕，若浮浆过多要准时清除。        混凝土的养护        设专职人员进行砼的养护工作，浇筑后12h内进行洒水养护，墙部拆模后，浇水养护3天，拱部初凝2h后浇水养护，养护时间不少于7天&