应对高瓦斯矿井的瓦斯综合防治技术

1、 应对高瓦斯矿井的瓦斯综合防治技术 1、建立合理牢靠的通风系统 1.1改造通风系统，提高通风力量，坚持以风定产     2021年该矿东西两回风井分别改造使用了BDK轴流式节能通风机，增加矿井总进风量2 880 m³/ min，削减矿井漏风311 m³/ min，增加矿井通风生产力量66万t/ a，电机功率降低150 k W，年平均节约电费50万元。解决矿井通风力量不足问题，使矿井通风系统的力量和牢靠程度有了明显提高。 1.2优化矿井通风网络，降低通风阻力     针对矿井主要巷道失修，断面小，风阻增大，通风力量难

2、以提高，该矿特地成立巷修队将主要通风巷道全部扩修为10.5m²断面U型钢支架巷道，共计3 800 m，同时，各下山采区实现专用回风巷，共计新掘专用回风巷3 000 m，通风网络缩短860 m，实现了矿井降阻增风、减耗目标。 1.3完善通风设施，优化通风系统，提前升级改造机电设施     22下山煤巷掘进工作面消失瓦斯动力现象后，该矿不等突出矿井鉴定结果，就严格根据突出矿井标准对通风、监测、机电等系统进行升级改造，用锚杆等加固加厚风门墙体，临时通风设施一律取消，安装防逆风装置，主要巷道及掘进巷道每隔50 m安设一组压风自救装置，全部机电设施全部根据高突矿井

3、井下电器要求进行升级改造。 1 .4进行矿井通风系统牢靠性评价     每年进行一次反风演习和矿井通风系统优化设计及牢靠性评价，测算反风率及矿井通风阻力，实现系统、设施牢靠，风流稳定，具有较强的抗灾力量，发生灾变时风流易于掌握，便于抢险救灾，保证通风系统合理、稳定、牢靠。 2、加强瓦斯综合防治 2. 1建立瓦斯防治专业队伍     成立特地机构和瓦斯抽放、猜测专业队，负责瓦斯抽放、防突、监测及平安装备的管理。 2. 2实施矿井瓦斯抽放     严格落实瓦斯治理“十二字”方针，井下、地面各建立一个瓦斯抽放泵

4、站，井下炮采放顶煤工作面、高瓦斯掘进工作面和综采放顶煤工作面分别实施顶板岩石钻孔抽放、高位巷道抽放、超前浅孔与巷帮钻孔抽放、采空区抽放、上隅角埋管抽放等，杜绝了采掘面瓦斯常常超限现象，产量与进尺提高了40%。 2. 3防治煤与瓦斯突出     自从22下山22121下付巷掘进工作面消失瓦斯动力现象后，全部下山煤巷掘进头全部根据“四位一体”防突措施严格瓦斯治理，包括突出危急性猜测，防治突出措施的效果检验，平安防护等综合防治措施，采纳钻屑一瓦斯流量法进行效果检验，综合指标R值取6，积累了大量阅历数据。矿井投入新型液压钻机6台， 2021年掘进工作面打超前钻孔4820

5、m，到目前为止，井下采掘面未发生过瓦斯突出。 2. 4开展掘进工作面瓦斯防治评价     该矿成立评价工作领导小组，定期对掘进工作的瓦斯涌出量、煤与瓦斯突出危急性、通风系统、局部通风、抽放系统、监测系统、隔爆设施、压风自救、顶板岩石钻孔抽放、巷帮超前抽放、钻孔疏放、避灾铜室、物探、钻探分析、地质构造、设备防爆、机电设备爱护、通风设施等项目进行猜测预报及评价验证，并由总工程师组织各业务部门，分别对各专项评价进行会审，提出掘进工作面瓦斯防治综合评价看法，打算是否可以掘进及整改防治措施，确定允许掘进距离。2021年6月份以来，矿井采掘工作面毁灭了因瓦斯压力、地质构造应力等因素造成煤与瓦斯涌出、压出及瓦斯超限现象。 2. 5采掘面实施煤壁浅孔高压注水     当高压水进入煤层后，沿着裂隙流淌、渗透和集中，挤占了裂隙空间，将瓦斯从裂隙中挤出，通过检修班对煤壁浅孔高压注水，增加了瓦斯释放量，从而降低了生产过程的瓦斯涌出量。同时，煤壁浅孔高压注水，增加和扩展了煤层裂隙