煤尘综合治理方法

1、 煤尘综合治理方法 1、狠抓设备改造是搞好煤尘综合治理的根本 治理工作一开头，我们就将设备改造及消退缺陷作为煤尘综合治理的第一步，并将碎煤机改造作为治理工作的突破口。 11 碎煤机改造 碎煤机楼是输煤系统中粉尘污染最为严峻的地方，我厂的碎煤机虽然是进口的（德国AUBEMA公司生产的2516/241100吨/时锤击式碎煤机），但严峻污染的状况也不例外；设备投入运行后，由于碎煤机的鼓风量、落煤管煤流的诱导风量以及正压区的严密性差等缘由导致导煤槽出口处及四周大量的煤粉外溢，加之设备运行时产生振动，使大量积粉造成二次飞扬，碎煤机楼内的粉尘浓度达到1000mg/m3以上，超过国家标准的一百倍，这种环境对

2、职工的身体健康及设备平安运行造成极大的危害，面对这种恶劣环境，领导及职工都有一个共识，要转变这种局面，唯一出路在于设备改造，治标须先治本，多次召开专题分析会分析讨论，找到了粉尘污染的缘由，对症下药，制订了综合治理方案。 运行中的碎煤机人口为正压，造成大量煤粉从入口喷出，是粉尘污染的主要尘源。我们在本体入口处增加调整风量的阻尼挡板，在多次试验中对阻尼挡板的尺寸进行调整，最终使得碎煤机出口基本呈微正压，入口呈微负压。调整碎煤机导煤槽旁路管大块分别装置碎煤机的循环风量，使主要污染源得到了掌握。 12 布袋除尘系统改进 输煤系统中安装的布袋除尘系统是外方后增加的设备，设备布置不合理，管道长，弯头多，管

3、道常常堵塞，吸尘效果差，为此我们对系统进行了必要的改进。 (1)缩短管道长度，削减弯头数，转变吸口位置，使布局趋于合理，这样削减管道阻力，增加管道的严密性，提高了吸尘效果。 (2)原集灰斗为一般钢板制作，受潮易生锈，简单挂煤，常造成堵塞，后改为不锈钢灰斗，消退了积灰堵煤。 (3)将除尘器由高位布置为低位布置，并将原绞笼排粉改为直排，如T2、 T4、 T5转运站的除尘器移至零位布置后，煤粉直接排人冲洗沟，从而彻底解决了T2转运站排粉难以回收及粉尘二次飞扬的难题。 (4)随着二期设备#3B皮带机投入运行，T2转运站除尘设备功能下降，容量不够。为了提高T2站除尘效果，我们在T2转运站新增一台除尘器，

4、原T4转运站只有一台除尘器，除尘效果不好，特殊是#4A皮带机运行时，头部灰尘较大，我们准时增加了一台除尘器，使T4站除尘效果有了大幅度的提高。 输煤系统共安装了18台布袋除尘器，我们都进行了不同程度的改造。经过改造后的除尘器投入率增加到98以上，使布袋除尘器真正起到了除尘作用。 13 三大块分别装置改造 为了吸取兄弟电厂因来煤中夹带“三大块”常常撕坏皮带教训，在设备安装初期，分别在C2皮带尾部及碎煤机出口安装了四台滚轴筛。由于设备本身不过关，运行中常常消失卡堵煤现象，现场维护和检修空间狭窄，作业环境差並威逼人身平安，为了提高设备可利用率及确保人身平安，我们对四台滚轴筛进行彻底改造。 转变不合理布局，改善工作环境 原在A、B碎煤机出口安装的滚轴筛，滚轴上面的净空高度只有05米，运行中发生卡堵后，清理堵粘煤时运行人员都要从导煤槽出口爬进去，再爬到滚轴筛上趴着清理。为了保证发电供煤及人身平安，无奈只得将滚轴筛拆除。为了充分发挥现有设备作用，改善工作环境，我们将滚轴筛从碎煤机出口移至入口布置，同时还转变了原驱动装置的布置形式，由一侧布置改为二侧布置，增大了电机与相邻电机之间的距离，既改善了运行维护环境，也便利了检修工作，同时也转变了原来煤全部通过碎煤机的运行方式。现在70的小于60mm