天然气处理站危险因素的分析

1、 天然气处理站危险因素的分析 自然气处理站是石油自然气生产中重要的生产装置，其主要任务是在肯定的温度、压力下，将自然气中的重组分及其杂质脱出，工艺中有高温、低温、高压、伴随生产过程的自然气和凝液属甲类易燃易爆气体和液体，所以自然气处理站是危急性较大的生产装置和生产场所，平安生产极其重要。本文就中石化西北分公司某自然气处理站存在的危急因素进行分析。 一、工艺流程简介 工艺流程如图1所示。 图1 自然气处理工艺流程框图 原料气以0.200.30MPa、25进入生产分别器进行气液分别，然后经压缩机两级增压至3.0MPa、150后，经空冷器冷却至50、水冷换热器冷却至30，以气液混相状态进入压缩机出口

2、分别器，分别出的凝液经节流降压后输至液烃分别器，脱水后的自然气以2.5MPa、30进膨胀机增压端增压至4.0MPa、62，进水冷换热器降温至30后进入三股流换热器，与初级汲取塔顶低温外输干气及来自低温分别器经节流降压后的低温液相换热，降温至-40进入低温分别器。低温分别器顶部气相以4.0MPa、-40进入膨胀机降压至1.3MPa、-80。低温分别器底部液相以1.3MPa、-64进入三股流换热升温至25后去分馏装置。经膨胀机膨胀制冷后的低温气体以1.3MPa、-80进入初级汲取塔顶部。脱乙烷塔塔顶气以1.3MPa、0进初级汲取塔低部。初级汲取塔塔顶气以1.3MPa、-80进三股流换热器升温至21

3、，再与液化气塔塔底轻油换热升温至32，作为合格产品外输。初级汲取塔塔底液相进入脱乙烷塔顶部。 二、处理站主要危急因素的辨识与分析 1.工艺、设备设施的火灾爆炸危急因素 自然气站在连续性生产过程中，自然气、液化气、稳定轻烃等易燃易爆工程物料的干燥、分别、过滤、增压、降温，液化以及储运等工艺状态以及设备设施的状况构成发生火灾爆炸事故的基础条件。 （1）制造、安装及检修缺陷。 站场各储运气、液态可燃介质的动设备及塔器制造不合格，安装、检修不当，焊接有缺陷，密封损坏等缘由导致开裂损坏或密封失效。 各储运气、液态可燃介质的系统管阀及设备附属管阀的本体、焊缝及密封件因存在缺陷而损坏。特殊是高压自然气管道，

4、压力较高，管道焊缝和阀门消失缺陷的危急性较大，假如不能严格掌握焊接、安装质量，可能发生泄漏，导致重大的火灾爆炸事故发生。 （2）腐蚀损坏 系统储运的气、液态可燃介质中含硫、含水，可造成设备、管路和阀门腐蚀损坏。 系统憋压损坏 高效旋流分别器、再生气分别器和低温分别器等设备可能因下述因素造成系统憋压：分别器内部堵塞造成流层不畅；操作不当；低压用户站停车或用气量骤减。系统憋压若不能准时发觉，严峻时可能导致系统设施损坏。 因上述缘由造成的设备设施损坏均可导致可燃介质泄漏，遇火源引起火灾爆炸事故。 低温损坏 低温分别器、低温换热器以及膨胀机等设备及配套管阀储运-80低温液态可燃介质，可发生如下低温损坏

5、： 低温设备和管路选材不当，发生低温断裂损坏；液态可燃介质放空入火炬线，可能因大量汽化降温造成火炬线及管架承受很大的温度应力而引起断裂损坏；液态可燃介质急剧汽化可形成高速气流，对管路弯头、法兰造成冲蚀损坏。 低温损坏常可造成低温液态可燃介质泄漏，低温液态介质一旦泄漏，会发生急剧汽化，达到爆炸极限，遇火源引起火灾爆炸事故。 加热炉火灾爆炸 加热炉是明火危急源之一，以下因素可能引起火灾爆炸事故： 炉管在高温下可能发生烧穿损坏；原料气中的硫介质可能造成炉管腐蚀损坏；炉管、弯头材质选错或连接部位有缺陷可能造成开裂损坏，造成漏气。 燃料气带液可造成炉嘴结焦，风门调整不当可造成炉内混合气比例不当，采纳人工点火（点火棒）可能消失误动作。这些因素经常会引起炉膛爆炸。 操作流程倒错，可能把系统的1.7MPa高压气导入炉管进气口，引起憋压，并造成损坏漏气。 加热炉燃料系