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文档简介
1、 道路混凝土施工方案及技术措施 1、现场所选商品混凝土。 2、混凝土严格根据协作比通知单,施工时派专人监督,确保混凝土的质量。混凝土的振捣要密实,振捣时不得乱振、漏振,表面用磨浆机磨平后收光拉毛。严禁表面撒水泥处理。试压块按规范要求制作待检。 3、混凝土按道路规范要求每36平方切伸缩缝。保养时依据当时气温,可用草包撒水掩盖保养,也可用塑料薄膜掩盖保养。
2、160; 4、混凝土的运输:采纳自卸小车运输。混凝土运输时应推车平衡,以免车辆颠动而产生离析现象。若有离析,应翻拌后方可使用。混凝土混合料必需在初凝前运至摊铺地点,并有足够的摊铺、震实、整平和抹面的时间。混凝土混合料的卸料的高度不得大于1.5m,以免发生离析。 5、混凝土摊铺:摊铺时用铁铲撒铺混合料,不得扬撒抛掷,以免混凝土发生离析。在模板四周,需用方铲扣铲法撒铺混合料,并插捣几下,使浆水捣出,以免发生空洞蜂窝现象。每次混凝土的摊铺振实工作应连续进行,不得中途间断。若有特别得缘由,在初凝时间内被迫临时停工,中断
3、施工得一块混凝土上应用湿麻布掩盖,以防假凝时间,应作施工缝处理。施工缝应设在缩缝处。若无法设在缩缝处,其位置应设在板的正中部分。超于初凝时间的混凝土混合料严禁连续使用,严禁分散铺于混凝土底板层,已经摊铺的必需予以清除。 每100m3混凝土应制作一组试块,但每班应至少制作一组,每组六个试块(三个抗折、三个抗压),作为混凝土28D强度的依据。若需要作7D和14D试验,则另行增加试块组数。试块必需现场制作,并与混凝土面层在同等的条件下湿治养生。 &
4、#160; 混凝土振实:混凝土铺筑到厚度一半后,先采纳2.2KW(或3.0KW)的平板式振动器振捣一遍,然后加高铺筑混凝土到顶,等初步平整后换用1.2KW-1.5KW的平板式振动器再振捣一遍。振捣时,振捣器沿纵向一行一行地由边向中移动,每次移动平板时前后位置地搭头重叠面为20左右(约为1/3平板宽度),不得漏振。振动器在每一位置地振动时间一般为20S-25S,不得过久,应以振至混凝土混合料泛浆,不明显下降、不冒气泡,表面匀称为度。振动夯样板在振捣时其两端应搁在两侧纵向模板上,或搁在已浇好的两侧水泥板上,作为掌握路面标高的依据。
5、0; 收水抹面:第一遍必需在平整完毕的15min(依据气候把握)后进行。其目的主要是驱除泌水和压下石子;待水分稍蒸发后,约过10min-15min,其次次抹面可用大铁抹拖抹,用泥板(其长宽尺寸分别为26,厚度为1的钢板)认真抹光,同一面层至少用泥板抹四遍,其次,第三遍吸水抹面连续驱除必水外,并应进行整平抹光工作;当混凝土处于初凝终止状态,表面尚呈潮湿时,应趁此时机进行第四遍最终一次抹面,把混凝土表面砂浆进一步挤压紧密。 伸缩缝施工:在混凝土浇捣完毕后,经过养生混凝土强度达到20%-30%设计强度时即
6、可切割。根据缩缝或纵缝的位置使用切缝机切割成缝,其宽度约在6-8。切缝时必需把握切缝时间,防止因温差影响使混凝土早期消失裂缝。 6、基础竣工后要求表面不起灰、不起砂、无裂纹。平整度4米直尺检查误差小于4mm。 (四)、主要技术措施 1、施工质量掌握中的重点、难点:
7、 a.本工程的质量掌握重点是碎石与砼面层的施工。为保证工程质量混凝土采纳商品混凝土,并按市政道路施工规范要求严格掌握进厂材料的质量,不符合要求的材料一律不与进厂施工,混凝土施工前与气象台做好联系,确保施工时的天气、温度符合混凝土的施工要求。 2、质量保证措施 依据招标文件要求,本工程质量要达到国家质量验收规范标准,为保证明现这一目标,我公司在管理上将实行以下措施:
8、60; 、健全质量保证体系,落实质量责任制。 确定以项目经理为责任人的质量保证体系,依据“谁施工,谁负责,质量终身负责制”的原则,明确项目经理为质量第一责任人,制订明确落实各项质量的规章制度,把责任层层分解,落实到人,严格奖罚条例,做到经济效益与工程质量优劣挂钩。 、加强对参与施工人员质量意识训练,使每个人牢记“质量是企业的生命”这一道理,坚固树立“百年大计,质量第一”的思想,乐观开展TQC活动,强化质量意识,实行全
9、员管理。 、强化技术管理,坚持图纸会审,技术交底制度,施工前制定具体的施工方案和技术措施,对各级技术管理人员进行短期业务培训,做好施工前的技术质量交底,使施工人员熟识操作规程,施工技术标准及质量要求,按规程办事,确保工程质量。 、加强原材料试验和施工过程质量掌握 原材料质量的好坏,直接关系到工程质量的优劣,项目部应严把原材料进场关,对那些无质保单和合格证的原材料、半成品,一律不得使用,杜绝将不合格材料用于工程中。
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