石门揭露煤层的安全技术措施

1、 石门揭露煤层的安全技术措施 一、1820水平运输石门掘进工作面概况         1、巷道名称、位置及相邻关系        副暗斜井1820m水平运输石门井下位于8勘探线以东130m-195m之间，地面相对山坡，对地面建筑及工业广场无影响，东为副暗斜井，西为暗斜井，北为副斜井绞车硐室，南为掘进方向。        2、掘进目的及用途    &

2、#160;   是为了形成1820m水平的生产系统，满意该水平M17煤层回采时的通风、运输、行人及管线敷设的需要。        3、巷道主要技术特征：        （1）总工程量：240m(据地质资料推算，以实际揭露为准)。        （2）巷道断面特征及参数：采纳半圆拱支护，巷道净宽为2600mm，净高为2600mm，坡度：+3。该巷走向垂直煤层走向，需穿过

3、22#煤层后再揭穿17#煤层，估计施工至120m位置揭穿22煤层。见附图1+1750运输石门平面图。        4、地质构造及水文地质        该区域构造位置处在南盘江复向斜师宗-弥勒断裂带内，受北西-南东方向剧烈构造应力影响，使矿区构造简单化；地层呈单斜构造，岩层走向310-330°、倾角30-40°。水文地质条件为中等类型，矿井涌水量最大为30m3/h。      

4、;  5、煤层及其顶底板        22煤煤层为薄至中厚煤层，煤层顶底板以泥岩及粉砂岩为主；        6、瓦斯含量         依据1860水平22#煤层实际揭露状况，该煤层瓦斯含量高,相对瓦斯涌出量约20m3/T,矿井属高瓦斯矿井。          &

5、#160;    二、组织机构与职责        1、1820水平运输石门揭穿22#煤层的组织机构        成立1820水平运输石门揭煤领导小组：        组  长：陈谷财（矿长）        副组长：杨小波（技术负责人）   

6、60;    潘忠财（平安副矿长）        孙德元（机电副矿长）        李建林（通风副矿长）        刘亚林（生产副矿长）        领导小组详细负责揭煤全过程的平安技术工作。        领导

7、小组下设两个分组：        一分组（负责钻探、猜测、瓦斯抽排放）：        成员：许德方、许有方、王丽平、朱文东、潘晓要、陈江朝、窦石林、潘晓聪、李宝林、余小林、郑永孝、刘祖国、陈建宝、郑华雄        二分组（负责掘进、钎探、揭煤）：        施工队成员：潘友先班、袁发安班、沈谷先班 

8、       2、详细分工如下：        （1）总指挥负责揭煤全过程指挥、调度以及其它应急方案的处理工作。        （2）技术负责人负责揭煤期间：“一通三防”的日常管理工作，负责煤层突出危急性猜测预报、瓦斯日报等审签整理工作。        （3）孙德元同志负责揭煤期间电气设备管理、防爆检查以及停送电管理工作。

9、60;       （4） 潘忠财同志负责钻探、猜测、抽排瓦斯期间通风、瓦斯及现场管理工作。        （5）朱文东同志负责地质资料收集，揭煤前绘制形象进度图并负责每天填绘。        （6）李建林同志负责现场管理，并精确把握1820水平运输石门揭煤工作的施工进度；协同施工队组织生产、收集小班打探眼以及站岗放炮等执行本措施状况。     &

10、#160;  （7）刘亚林同志详细负责现场管理、组织生产。        三、煤与瓦斯突出的地质因素分析            煤（岩）与瓦斯突出的发生是各种自然因素综合影响的结果。这些因素主要有：地应力（地层静压力、地质构造的残余力和矿山压力）、瓦斯含量和瓦斯压力、煤的物理性质打算的。矿井的瓦斯突出主要集中在地质构造带内，突出点发生的位置与地质构造部位有关，比如剧烈挤压的褶皱带、扭折带、倾角变化的转折点、

11、断层四周等等，这些地质构造部位应力比较集中，由于采掘工程破坏了原始平衡，导致地质构造残余应力的突然释放，引起煤与瓦斯突出，因此在施工过程中在石门揭穿煤层地点选择中要避开地质构造带。避开发生煤与瓦斯突出事故。        四、揭穿煤层的平安技术措施        1、打超前钻孔        （1）在石门掘进工作面施工到距煤层线距离30m之前，为了准确得把握煤层的层位、倾角、厚度、顶底板

12、岩性、地质构造等状况，设计施工四个穿透煤层全厚且进入底板不小于0.5m的超前探钻孔（沿巷道走向方向），（见附图2、3、4）。采纳150型钻机打钻，钻孔施工时应具体记录岩心资料。        （2）打超前钻孔的施工工艺        1.1、钻孔施工前，必需做好施工前的一切预备工作。钻机运输必需严格按运输的有关规定执行。钻机移设工作中留意如下平安：        1.2、钻机移设前必需切

13、断电源，严禁钻机带电搬运。        1.3、拆、卸、安装钻机大型不件时，身体站立的位置必需能避开失手的损害。        1.4 、每次只准接卸一根钻杆。        1.5、进入现场施工前，必需严格检查现场巷道内的瓦斯状况，只有在瓦斯浓度小于0.75%以下，方可进行作业，严禁瓦斯超限作业。        1

14、.6、进入现场施工前，班组长必需对工作地点的平安状况进行一次全面检查，确认无危急后，方准其余人员进入作业地点，每个作业人员必需常常仔细检查作业地点的顶板、帮壁、支架等状况，当发觉危急时，必需马上实行措施，进行处理，严格敲帮问顶制度。        1.7、施工前，必需将钻机固定坚固，严禁用钻杆钻机，严格按设计参数放线布孔。        1.8、作业人员必需携带便携式瓦斯检测报警仪（2台）和自救器。施工作业过程中，将（2台）便携式瓦斯检查仪分别悬挂在作业地

15、点的进风侧和回风侧，瓦斯浓度达到0.75%，必需马上停止作业，当瓦斯浓度达到1%时，必需撤出人员，切断电源，向调度室汇报。待查明超限缘由且施钻地点瓦斯浓度降低到0.75%以下时，才准送电开钻。        1.9、开钻前，首先检查钻机固定状况，然后开闸门供水，当水从钻孔外反出了后方准开钻，进钻前开空钻试钻5分钟，严禁不试钻就强行钻进。        1.10、操作人员衣帽、毛巾、灯线必需栓绑好，站立在电机另一侧，不能和给进手把呈始终线，钻进过程中不得翻越钻机，如需则必需停止钻