油品罐区安全隐患分析及防范

1、 油品罐区安全隐患分析及防范 中国石化股份公司九江分公司炼油厂现有油品储罐95台、8 个罐区，1980 年底投入生产，运行20 多年，已渐渐呈现出很多平安隐患，影响正常生产，甚至导致一些事故的发生。因此分析其缘由，找到解决的方法，制定防范措施，以达到油品罐区平安运行的目的，是保证平安生产的当务之急。 1 平安、消防隐患分析及改进 1. 1 平安、消防隐患分析 油罐投入生产已20 多年，油罐的平安附件、消防设施趋于老化，隐患不断增加，加之当时某些设计安装上的不合理，严峻威逼油罐的平安生产。如消防水线接头距罐壁较近，难以满意油罐灭火的要求；消防水线快速切断接头和铅封时常被盗，严峻影响油罐灭火作业；

2、泡沫发生器腐蚀严峻，影响灭火时产生泡沫的效果；消防管线长周期不使用底部易积累大量锈渣；油罐防火堤的密封不严，不能有效阻挡事故状态油品的外泄；明沟水封器使用效果不够抱负；油罐照光明度不够，影响操作员正常作业等。 1. 2 改进措施 为消退油罐区的这些平安隐患，我们实行了相应的改进和整治措施。改进状况见表1。 2 设备故障分析及改进 2. 1 油罐主体腐蚀 据统计资料分析，轻污油拱顶罐局部腐蚀发生在罐顶板、上壁板、底板，以顶板腐蚀最严峻；重污油拱顶罐局部腐蚀发生在下壁板、顶板，以顶板腐蚀较严峻；柴油拱顶罐局部腐蚀发生在罐顶板；渣油拱顶罐局部腐蚀发生在罐顶板。可以看出拱顶罐顶板腐蚀较为普遍和严峻，其

3、规律是油品较轻腐蚀越重。轻重污油腐蚀最重，柴油较重，重油较轻。轻重污油腐蚀周期约10 年，而柴油、渣油腐蚀周期约15 年。改进建议：轻、重污油，中间轻组分原料罐设计时应实行整体内防腐的方案，柴油、渣油应实行顶部或局部防腐的方案。依据储罐使用检修规程每3 6 年进行1 次全面检查，发觉问题及早处理。将轻油拱顶罐改造为内浮顶罐，对量油管底板增设隔板设施。储罐修理时，采纳局部更换加防腐的措施。 项目改进前改进后消防水线快速切断接头泡沫发生器消防管线防火 水封器照明监控接头距罐壁较近，无法满意灭火的要求接头和铅盖时常被盗挡板、网罩腐蚀严峻没有底部排渣口平安间距相对较小，有效容量相对较小，强度不够原水封

4、器使用效果不抱负亮度不够无宏观监控设施消防水线加长并延长到消防栓四周，满意灭火的要求更换塑料盖和用铆钉加固接头定期更换网罩、挡板立管下部增设锈渣清扫口，法兰连接，每年清扫一次设计时都采纳新规范适当增加防火间隔，增大有效容积，无法改造的防火堤实行增加防火堤的高度和厚度满意生产逐步更新罐区明沟水封器设施，确保事故状态下油品被封存在防火堤内新增四座高架灯新增二台工业监视器对罐区动态进行宏观监控 表1 罐区平安、消防设施改进措施 图1 生产与平安双重掌握系统示意图 平安技术与管理 2. 2 加热器泄漏 重质油品储罐内设有加热设施，加热器在长期使用中，不断消失泄漏导致无法正常加热，影响产品质量及流淌性，

5、影响平安生产。以分段式加热器为例其泄漏缘由有：结构不合理，对接处为马鞍口，焊口多，应力集中，易疲惫，焊缝质量难以保证；耐腐蚀性能差，加热器日常无法检查与维护，隐患无法准时处理。对策及措施：加强操作与技能培训，加温时先打开加热器排气阀，排尽冷凝水，再缓慢打开加热器的给汽阀。改造加热器的材质，由20# 钢改为不锈钢，增加抗腐蚀力量。采纳耐高温、耐腐蚀的涂料进行外部防腐。进行技术改造，把马鞍口焊接改为三通型焊接。 2. 3 阀门故障 油品罐区大小阀门近2 000 个，由于使用多年，存在着部分阀门打不开、闸板脱落、关不到位、气缸串风、手动风动转换失灵等现象。先后实行更换阀门、更换气缸驱动装置、修复气缸、更换密封圈、修复风动开关等手段进行防范。 3 完善生产与平安双重掌握系统 油品罐区生产与平安双重掌握系统就是将生产管理、过程掌握、平安掌握、事故预案有机结合起来，通过采纳流程管理，多层次平安掌握及环境监视手段，防止相互冲突的流程同时进行，阻挡事故规模的扩大，实现生产、平安双重掌握功能，为罐区生产供应全新的综合生产运行系统。其功能见图1。 目前，我厂3 个罐区已完成生产掌握系统，正在逐步完善平安掌握系统。随着隐患整改资金的投入，将逐步实现罐区生产与平安双重掌握系统。 4 结束语 近年来，油品储罐的事故逐年递增，其事故规模也呈不断上升趋势，因此，乐观实行对策，加大油罐隐患治理的力度