石油化工生产工艺的火灾危险性与消防控制对策

1、 石油化工生产工艺的火灾危险性与消防控制对策   石油化学工业在国民经济建设中占有非常重要的地位，石化产品几乎渗透到国民经济和社会生活的每一个领域。石油化工生产的特点是易燃易爆、有毒、腐蚀性物质多，易形成爆炸性混合物，高温高压设备多，建筑物的孔洞和沟道较多，生产高度密封化、自动化、连续化，工艺简单，操作要求极其严格，发生事故简单形成连锁性反应等。这些特点打算了石油化工生产所固有的火灾爆炸危急性。  一、石油化工生产工艺的火灾危急性  1.超温或加料过量等导致反应失控与介质分解 石油化工生产中假如温度超高、设备局部受热或过热以及加料过量，都会影响化学反应速度，使某些

2、反应过程产生更高的热量，会使一些低沸点介质突然气化，产生冲料现象或造成某些不稳定物质的分解(如作为热载体的联苯混合物在高温作用下会分解生成氢气、氧气、苯等)，导致系统内压上升甚至引起超压爆炸。某润滑油车间重合工序，由于加入三氯化铝过量，使反应过于激烈，产生大量瓦斯从放开的观看孔处冒出并布满操作间，操作工切断照明电源时产生电火花，引起瓦斯爆炸，造成现场人员一死四伤。 2.低沸点介质进入高温系统气化造成系统超压 低沸点介质常见的有水及某些有机溶剂等，由于沸点较低，达到沸点以上温度时就会发生相变，生成蒸气，有机溶剂多数具有燃烧爆炸的危急，在高温系统中可能气化超压而爆炸。如某厂催化裂扮装置，由于误操作

3、将分馏塔底部冷凝水打入炼油罐，水接触到高温的油马上气化，造成系统内部超压爆炸。 3.反应装置内产生新的易燃易爆物质 某些反应设备及装置在正常状况下是平安的，但假如在反应及贮存过程中混 入某些物质，或者由于某些杂质含量过高而发生化学反应，特殊是有些具有较大危急性的副反应，产生新的易燃易爆物质，接触明火或受到高温作用，就会发生燃烧爆炸。例如在聚氯乙烯生产中，电石中磷化钙含量过高，就会产生大量的磷化氢气体造成事故。 4.高热物料喷出或物料遇到高温物体 石油化工生产过程中有些物料的温度超过其自燃点，一旦喷出与空气接触就会着火燃烧。造成物料喷出的缘由许多，如生产设备发生故障，容器、管线被有腐蚀性的物料腐

4、蚀造成泄漏，或操作失误，反应设备超压等。另外，假如放空管位置选择不当，物料放空时，喷落到四周的高温阀体上，或因管道设备修理保养不准时，物料发生跑、冒、滴、漏，溅落到高温设备表面时，都可能发生燃烧。 5.其他缘由使工艺系统形成爆炸性混合物 一般状况下，石油化工生产工艺系统内不允许存在爆炸的条件，但假如设备 发生故障、损坏，操作人员缺乏应有的消防学问或操作失误，有可能导致物料的窜流、错投等，产生爆炸性混合物引发事故，尤其在装置停车、开车、检修过程中更简单发生这种状况。如某企业在对浓硫酸罐施焊前，用水清洗酸罐，以致产生氢气，没有排空，在对罐体动焊时发生了爆炸，结果造成2名操作工当场死亡。 二、工艺操

5、作的消防平安掌握 (一)温度掌握 温度是石油化工生产中的主要掌握参数之一。正确有效地掌握温度范围，不仅是保证产品质量的要求，也是防火防爆工艺掌握的一项重点。物理操作过程温度超过掌握指标，不仅会造成液态物料的急剧沸腾，导致溢料或爆炸，还会使一些干燥物料发生自燃火灾；反之，假如温度过低，会使某些物料在管路或设备中凝固或冻结而堵塞管路，使设备胀裂。在实施操作温度掌握的过程中，应做到正确选择传热介质、持续匀称搅拌、准时转移反应热、防止传热面结疤等。 1.正确选择传热介质 正确选择热载体、冷载体对加热和冷却过程的操作平安至关重要。石油化工企业常用的热载体有明火、电阻丝、热水、水蒸气、熔盐、熔融金属、矿物油等；冷载体主要有空气、水、致冷剂等。在冷热载体的选用中，应留意避开使用和反应物料性质相抵触的物质作为加热或冷却介质。如环氧乙烷极易与水发生猛烈反应，应避开与水接触。热载体在使用中处于高温状态，如有低沸点物料漏入系统，遇高热热载体会马上气化使系统超压产生爆炸危急。因此，热载体运行系统不能有死角，以防水压试验时积存水或其他低沸点物质，必要时应进行干燥吹扫或脱水处理。 2.持续匀称搅拌 化学反应过程中，机械搅拌不仅可以使反应物料混合匀称、反应平稳，还可以加速热量传