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文档简介
1、 掘进机拆解和安装施工安全技术措施 一、工程概况 开拓三队施工的十二采区轨道巷目前已施工210m,依据工程支配,十二采区轨道巷预备采纳掘进机施工,需要将矿新进的一部EBZ160型掘进机和配套的DZQ80/30/11型带式转载机拆除后,装车运到西北末部联巷与西北胶带运输石门交叉点进行安装。为确保施工平安,特编制本平安技术措施。 二、施工组织措施 1、施工单位:开拓三队 2、施工总负责人:陈万龙,负责本次拆
2、除的主持工作,总指挥和协调,施工平安第一责任人。 3、施工技术负责人:由机电队长及现场跟班队长,负责技术指导和现场的检查监督。 4、施工人员:三班人员,现场跟班队长负责当班人员的调配和平安生产,组织平安检查确认,排解现场隐患,以及现场平安技术措施的落实,为当班现场平安生产第一责任人。 三、施工内容 1、拆除EBZ160型掘进机1部。 2、拆除配套的DZQ80
3、/30/11型带式转载机等。 3、各部件装车后运到西北末部联巷进行安装。 四、设备结构概述 EBZ160型掘进机由三一重型装备有限公司制造,其主要部件有:截割部、铲板部、第一运输部、本体部、行走部、后支承部、润滑系统、液压系统、水系统、电气系统、护板部及附件等部件组成。 EBZ160型掘进机各部件尺寸重量见表1;拆解和安装挨次见表2。
4、 表1 EBZ160型掘进机各部件尺寸重量 序号 部件名称 数量 重量(kg) 形状尺寸:长×宽×高(mm) 1 本体架 1 5210 3320×1190×1440 2 行走部 2 10000 3400×790×820
5、; 3 回转台 1 1680 1550×1660×740 4 截割部 1 8500 3900×1900×1100 5 铲板部 1 3850 2900×2470×712 6 后支承支架 1 2100 1800×2280×960 7 后支承联接架 1 400 1100×740×560 8 后支承支承
6、腿 2 740 1470×500×430 9 二运回转台 1 420 500×1200×500 10 电控箱 1 1100 1800×600×860 11 操作台 1 550 1800×980×960 12 油箱 1 920 1650×750×730 13 一运前溜槽 1 980 3900×720×
7、690 14 一运后溜槽及其他 1 1350 1570×680×630 15 截割升降缸 2 520 1420×320×220 16 截割回转缸 2 450 1550×250×220 17 铲板升降缸 2 390 870×240×220 18 后支承升降缸 2 360 1000×24
8、5;220 19 主泵站 1 1000 1630×750×730 表2
9、60; 拆解和安装挨次 拆解挨次 安装挨次 部件名称 1 13 各类盖板 2 12 截割部 3 11 第一运输机 4 10 侧铲板 5 9 铲板本体 6 8 泵站 7 7 油箱
10、160; 8 6 操作台 9 5 液压系统 10 4 电控箱 11 3 后支承部 12 2 行走部 13 1 本体部 五、预备工作 1、全部参加作业的人员必需熟识设备的结构、性能、技术参数。 2、预备好大平板车6辆,大花架车3辆,小平板车4辆,矿车5辆,以及5t手拉葫芦、工器
11、具等。 3、提前在安装地点施工好专用起吊锚杆,起吊锚杆选用20×2200mm高强锚杆, 根高强锚杆使用1支MSK2335型(里侧)和1支MSZ2335型(外侧)锚固剂,设计锚固力120kN。 4、预备好5t手拉葫芦4台(二台使用,二台备用),3t手拉葫芦3台(吊装时做调整用)。并预备好绳扣、鸭咀等挂钩用具。使用手拉葫芦之前,应事先检查是否完好,吨位是否合适,逆止装置是否齐全完好。 5、预备好肯定数量的方木,衬板,把机器垫平,防止受力后倾翻。&
12、#160; 6、将安装地点清理平整、洁净,以不影响掘进机安装为准。 7、为了满意大件设备的平安运输,要提前对设备经过的巷道高度、宽度,轨道、管路、电缆、其它设备等仔细检查,保证设备所经过的巷道畅通无阻。 8、对西北末部联巷至安装地点的轨道进行检查,轨道铺设必需扣件齐全、坚固并与轨型相符,轨道接头间隙不得大于5mm,凹凸、左右错差不得大于2mm,轨枕间距不大于0.7m,轨枕下应捣实,严禁悬空。 六、拆除工作
13、 拆解时,要有专人负责指挥工作,根据使用维护说明书规定,拆解成部件。从事分解工作的人员应依据技术文件熟识机器的结构,具体了解各重要联结部位,预备起重用具,以保证拆卸平安。 掘进机拆解挨次详见表2。 在装载部和支撑油缸的作用下,将掘进机抬起,在主机架下垫上枕木以支撑整个掘进机。在液压系统的作用下,收起支撑油缸,放下铲板落地,并使截割部落地。 将油箱内的油放入洁净的容器里。
14、 确定需要拆卸的部件,从而拆除必要的油管。油管拆除后,按分解挨次开头拆除各部件。 为了确保顺当拆解,以几个大件部分为例,说明其拆解方法。 截割部的拆解方法: 7.1、在截割头落地的状况下,先用拔销轴的专用工具,拆除升降油缸与截割臂联接的一端。 7.2、在电机后部有2个M30螺纹孔,拧入两个吊环螺钉作为后部吊装孔,截割座孔可作为前部吊装孔,用5t手拉葫芦将截割部吊起后,用上述7.1条的方法拆除升降油缸与回转
15、台联接的一端,最终将截割臂与回转台联接的销轴拆除。 7.3、在5t手拉葫芦的起吊下,将截割部装在事先预备好的大平板车上。 第一运输机的拆解方法: 8.1、用油枪通过张紧油缸将链条张紧,抽出卡板,油缸卸载。从合适的连接环处将链条拆开,从溜槽后部取出。 8.2、分别将张紧装置、驱动装置和溜槽联接的螺栓卸开,拆除张紧装置和驱动装置。 8.3、将运输机两节溜槽的连接
16、部螺栓卸开,用钢丝绳将运输机溜槽吊起后从掘进机后方拔出,与本体部机架分别,在5t手拉葫芦的起吊下,将其装在事先预备好的大平板车上。 铲板部的拆除方法: 9.1、在铲板的前端与地面或垫木充分接触的状况下,用拔销轴的专用工具拆除铲板升降用的油缸。 9.2、在铲板前部两侧有2个M30螺纹孔,拧入两个吊环螺钉作为前部吊装孔,油缸连接孔加装衬垫后作为后部的连接孔,用钢丝绳将铲板吊起后,将铲板与本体部的机架相连接销轴拆除。
17、60; 9.3、在5t手拉葫芦的起吊下,将铲板装在事先预备好的大花架车上。 行走部的拆解方法: 10.1、先拆解一侧的行走部,再拆 解另一侧的行走部。 10.2、将履带下面用道木或木墩垫牢,防止拆解时偏倒。卸开行走部与本体部联接的螺栓,用钢丝绳绑住行走部的两端进行起吊(直接吊履带板即可),在5t手拉葫芦的起吊下,将行走部装在事先预备好的大平板车上。 10.3、用同样的方
18、法拆除另一侧的行走部。 拆解时的留意事项: 拆解下的部件要轻拿轻放,各部位螺丝、垫圈、销子等要妥当保管,以防损坏或丢失。内螺孔用棉纱填好。柱塞等精密件要加包装,防止在运输过程中碰损。 严禁野蛮拆解设备部件,防止机体损伤,拆解后协作5t手拉葫芦将各部件装车。 拆解时,严禁任何人将身体的任何部位放在被拆除部件的下方。重物起吊后,四周3m之内严禁人员进行其他工作。
19、 为了避开因分解过多造成安装困难和消失不必要的故障,机器应依据实际状况尽可能地少拆。 解体时,各油管、接头等应用堵头封闭或用洁净的布包扎好,以防脏物进入。 全部未涂油漆的零件表面,尤其是联结表面,拆解后须用润滑油脂掩盖。 电气设备必需用防潮材料掩盖,以防进水。 拆卸下来的小件和各连接处的螺栓,垫圈等易丢失件要放在一个特定的容器里面防止丢失。 七、设备运输
20、160; 掘进机运输挨次如下:截割部侧铲板铲板本体行走部本体部后支承部第一运输机电控箱液压系统油箱泵站操纵台各类盖板。 装车之前先检查所用的绳扣、鸭咀等挂钩用具是否平安牢靠,确认无误后方可使用。 装车时,严禁车辆超高、超宽或偏载。使用钢丝绳绑扎的,与平板车、花架车等车体紧固处,均不得少于4处。全部装车必需保证前后、左右的平衡,防止偏斜翻车或不能进入罐笼,用钢丝绳紧固时要防止设备损坏及划伤。 运输过程中,可能碰撞的手柄
21、、把手、接线嘴、油嘴等设备关键部件,要加以牢靠爱护。 散件、小件放到矿车里,大件放到平板车或花架车上。车下要放木板,以防设备与车滑动。 全部部件要分类、分部进行清点,集中装车入井,专人负责运输,避开丢失。 运输时需专人护送,低速运行,发觉掉道或其他状况,马上发出停车信号。 在上、下山运输前,要对车辆的绑扎状况进行仔细检查,确保坚固、牢靠后方可进行运输。 设备
22、运输路线:地面副井井底车场-495m水平轨道运输石门西翼轨道运输巷西北轨道运输石门西北末部联巷西北胶带运输石门。 八、设备安装 1、掘进机的安装挨次与拆解挨次相反。为了确保顺当安装,以几个大件部分为例,说明其安装方法。 2、行走部的安装方法: 2.1、先安装一侧的行走部,再安装另一侧的行走部。用道木或木墩将本体部垫起,使其底板距履带部的安装面为500mm以上。 2.2、用钢丝绳绑住行走部一侧的履带部吊起(直接吊履带架上的3个吊装环即可),与本体部相联接,紧固力矩为1500N·m。 2.3、用道木或木墩垫在已装好的履带下面,防止偏倒。用同样的方法安装另一侧的履带。 3、铲板部的安装方法: 3.1、在铲板前部两侧有2个吊装环,拧入两个吊环螺钉
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