沉井、顶管安全技术交底

1、 沉井、顶管安全技术交底 交底内容：         1.基坑开挖        a.沉井制作前，应先在设计位置挖好基坑，基坑开挖采纳机械为主.人力协作的方式,适度放坡。基坑标高依据现场状况而定。        b.基坑底部沿四周设置2%坡度的排水沟，四角设置集水坑，集水坑深度比四周沟的深度深500mm以上。      

2、0; 2.井壁的制作        a井壁采纳组合钢模板，采纳D48钢管做竖向围檩，D48钢管做水平围檩，钢管接头部位错开。围檩水平间距不大于500mm，竖向间距不大于400mm。水平围檩相互用扣件扣牢。        b.浇捣混凝土采纳D70型振动棒，并配部分D50的振动棒，以解决由于钢筋间距过密而振捣困难问题，振动间距不大于50cm。        c.混凝土下料时要求沿墙四周匀称进

3、行，不得在某一处的井壁内集中下料，靠振动器赶淌混凝土，不允许造成高差过大的现象，不允许在模板外侧振捣。        d.振捣砼时应掌握好振动棒的插入深度，不能少振、漏振、也不能在同一深度过度振捣，每棒掌握在30秒左右,以免模板发生爆模现象。        3.钢筋工程        a.依据设计施工图和国家规范编制出钢筋加工的清单，按清单进行来料加工制作。  

4、60;     b.加工好的钢筋必需进行清理、分类、根据施工设方案分点堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位。        c.钢筋采纳现场绑扎，进场的原材料钢筋必需有钢材质保书、试验报告，并批量做好原材料试验，经现场技术部门及监理单位认可后方可使用，进场成型钢筋的质量资料需齐全。        4.混凝土浇筑        a.混凝土浇筑根据混凝土

5、结构工程施工及验收规范的要求进行。        b.沉井依据井高分节制作，采纳商品混凝土，通过砼泵车直接运输，接高时下节混凝土须达到设计强度的70%以上，然后再浇筑下一节混凝土且一次到位。        c.沉井浇筑过程中，混凝土应保持同步匀称上升，并亲密留意做好沉降观测，若发觉不匀称下沉，应即时调整，严防井壁断裂。        d.沉井直壁模板在混凝土强度达到50%以上，刃脚斜面的

6、模板在混凝土强度达设计强度的70%以上时方可拆模。        e.沉井混凝土施工时，必需严格按施工规程进行，严格掌握水灰比，保持骨料清洁和良好级配、振捣密实，细心养护，以防产生早期裂缝，当气温低于5度时，实行保温施工措施。        f.混凝土浇捣前，全部预埋件、套管、预留钢筋等要精确就位。        5.混凝土质量保证技术措施    

7、    a.加强掌握混凝土坍落度，严禁有任意加水现象产生。        b.反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于掌握搅拌站出料质量。        c.根据浇捣方案，组织全体操作人员进行技术交底会，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤做到心中有数。        d.各种设备的预埋件位置要精确。  

8、      e.混凝土拌车进场，混凝土品质严格把关，检查混凝土装车时间、混凝土坍落度、混凝土到场时间等是否达到规定要求，对不合格者坚决予以退货，严禁不合格混凝土进入施工现场。        f.混凝土浇捣工程中质量部门要巡回监督检查，发觉质量问题，马上督促整改。        g.混凝土浇筑前只有各项预备工作完善到位，现场各级验收工作顺当通过，混凝土才能开泵进行浇筑。   &#

9、160;    h.混凝土养护：混凝土浇捣完后，按规范要求浇水养护。        6.沉井下沉        沉井在下节强度达到100%，其余各节达70%后即可一次下沉。        a.沉井下沉依据土层及四周建筑物状况采纳排水或不排水法施工，土层中有流砂、软土或距建筑物较近时采纳不排水法施工。井内取土时，先挖锅底后掏刃脚。掏土时要对称取土，匀称下沉,每

10、层掏土不要大于30cm,下沉时如遇中风化岩或强风化岩，用风镐凿除开挖。在下沉过程中要准时测量观看，若发觉偏移准时实行措施进行订正，井内取土不得堆放在基坑四周，避开对基坑外围增加载荷。        b.当沉井下沉到设计标高以上1m时，应适当减慢下沉速度，每天不大于0.3米，这时要削减锅底开挖深度，刃脚掏土时要慎重，防止突沉和超沉事故的发生。        c.不排水下沉时，井内水位宜高于井外水位1米。    

11、0;   沉井下沉纠偏        在沉井下沉各阶段，应即时实行相应措施予以订正。        a.沉井倾斜：即沉井垂直度消失歪斜超过允许限度。此时应加强观测资料的校核和分析；分区、依次、对称、同步拆除砖模；或在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少取土或不取土，待正位后再匀称分层取土，还可以在高侧配重加载，设置空气幕等。        b.沉井偏移：即沉井轴线产生位移

12、现象。此时应首先加强测量资料的校核，然后掌握沉井不再向偏移方向倾斜，在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少取土或不取土。        c.沉井下沉过快：即沉井下沉速率超过挖土速度，消失特别状况，则应掌握底梁等处取土，井外塌方即时回填并夯实，以增大侧面阻力，同时保证井内水位。        d.沉井难以下沉:用配重、泥浆护壁、井外射水等减阻方法。        7.沉井封底 

13、60;      沉井下沉至设计标高后，应马上进行素混凝土封底施工。        主要施工步骤为：清除井底浮泥等    井壁等接触部清洗    水下砼浇筑    预留插筋         表层凿除     底板浇注。    &#

14、160;   浇注平台搭设：平台搭设由型钢、脚手管搭设，以利于施工时掌握导管、泵车软管等。导管采纳250钢管，提升移动用手葫芦掌握。注意测量，合理确定导管埋深和导管提上升度，避开堵管或返水事故的发生。封底混凝土的浇注时，应对称匀称。当封底混凝土达到设计强度后，方可进行井内抽水，抽干后不得有渗水现象，否则应予修补。当浇注底板混凝土前，应先将槽口凿毛，用水枪、钢丝刷对井体与素混凝土接触部位进行清扫，以清除封底混凝土表面的淤泥等，并冲洗洁净，底板钢筋应与框架底梁和井壁上的钢筋焊接坚固。        a.浇筑底板混凝土前，应先将槽口凿毛，清除封底混凝土表面残渣，并冲洗洁净，底板钢筋应与井壁上的钢筋用钢筋接驳器连接好或焊接坚固。        b.底板钢筋绑扎必需具备下列条件：        基槽处理验收工作;        轴线、墙、截面尺寸必需符合设计施工图;        绑扎下层钢筋时，在垫层面弹出钢筋绑