带式输送机使用、维护安全技术措施

1、 带式输送机使用、维护安全技术措施 一、带式输送机使用         1、开机前除必需对机械各部进行一次仔细的保养检查外，还必需留意皮带上是否有人和其它杂物等。经检查无问题时才能发信号开车。多节皮带串联时，其开机的挨次是卸料端至喂料端依次启动。        2、开动以后，先空转35min，经检查各部正常时，才能载负荷运行。        3、皮带机运行以后，操作人员必需集中思想坚守岗

2、位，看管皮带的人员要常常沿线巡察，发觉问题，准时排解。        4、运行中如发觉皮带跑偏、打滑、乱跳等特别现象时，应准时进行调整。皮带打滑时，严禁往转轮和皮带间塞东西。皮带松紧度不合适，要准时调整拉紧装置。        5、运行中要留意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常；清扫刮板及制动装置是否有效，特殊是上行下行皮带的制动装置必需肯定牢靠，防止飞车。    

3、0;   6、皮带机架各部必需连接坚固，不能有裂纹、变形或特别声响。        7、常常检查电气设备的接地爱护和绝缘状况，电动机要常常用仪表测量检查，并定期保养，防止日晒雨淋。        8、机械运转中，严禁任何人跨越皮带行走，严禁乘坐皮带，在皮带上睡觉等。        9、运转中常常用高压水冲洗黏在皮带滚筒上的泥土。严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等清理。&

4、#160;       10、往皮带上加料肯定要匀称，防止加料过多，压死皮带，影响机械平安运转。        11、在运行中严禁重车停车（紧急事故除外）；如突然停电，应马上将拉伸开关拉上。        12、停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能发信号停机。多节皮带串联时，其停机挨次是从喂料端至卸料端依次停机。      

5、;  13、停机后在检查机械各部的同时，必需留意做好清洁工作，并仔细填写台班运转记录，把当班的状况给下班交清晰。        14、机械运行中，遇到下列状况必需紧急停机：         1）、发生人身伤亡事故。         2）、皮带撕开、断裂或拉断。         3

6、）、皮带被卡死。         4）、机架倾斜、倒塌或严峻变形。         5）、电机冒烟，温度过高。         6）、传动齿轮打坏、转轴折断。         7）、机械轴承、轴瓦烧毁。      

7、60;  8）、多皮带串联其中一台发生故障停机。         9）、发生其它意外事故等。       二、皮带机检修       一）、一般要求    1、皮带机检修人员必需熟知自己的职责范围，娴熟把握所修理皮带机的技术性能、结构原理、操作方法、检修工艺和完好标准，并了解作业环境及相关设备的协作关系。    2、需要开停皮带

8、时，必需向调度汇报。    3、皮带机检修人员上岗前必需佩戴好劳动防护用品。    4、作业前，检修作业负责人必需到达作业现场，察看作业现场的支护及作业环境平安状况，确认无平安隐患后，方可开头作业。    5、作业前，检修作业负责人要对所用的各种工器具、材料备件做充分预备，保证齐全完好，严禁使用带有隐患的工器具。    6、作业前，要由检修工作负责人向有关人员讲清晰工作内容、步骤、人员分工和平安留意事项，作业过程中要与皮带司机相互协作好。   

9、7、检修工进入现场后，要与所修理设备及相关设备的司机联系。需要停机作业时，必需将设备开关停电闭锁，并挂警示牌。处理故障时，要先确认故障的部位和性质。    8、作业人员要听从指挥，遵章作业。两人以上作业，要前后左右相互照应好，动作协调全都，搞好现场互联工作。    9、检修作业，需进入机头(尾)各部划定的“禁区”时，必需将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。在煤仓口四周等有坠落危急的区域作业，必需系好平安带，并有专人监护作业人员的平安。    10、检修作业需要反向开动皮带时，必需是点动开机，并要派专人站在电

10、机、减速器的侧帮(能观看到驱动滚筒的地方)，观看反转状况，禁止站在电机、减速器上观看，消失特别时，应紧急停机处理。    11、人员站在机架上或机身内作业时，必需将皮带机开关停电闭锁，并派专人看管。    12、每次作业完毕，必需将现场的工具、材料、杂物等清理洁净，摆放整齐，并指定专人检查，确认无问题后，方可试机。      二）、检修作业内容及平安措施    1、更换滚筒作业    1）、作业程序：  &

11、#160; （1）、先将一道卡口开至坏滚筒四周，联系机头人员开动张紧绞车松开皮带降低皮带张力。    （2）、停电闭锁皮带机开关后，在适当位置用夹具把上、下皮带夹牢。从接口处裁断皮带，将皮带头拖到一旁，用铅丝绑牢，露出坏滚筒。（强力皮带机更换滚筒时，先稍松张紧绞车降低皮带张力，在适当位置用夹具把上下皮带分别夹牢，再彻底松开张紧绞车，使坏滚筒四周的皮带完全放松。）    （3）、卸开滚筒两端支承架上的螺丝，人工将坏滚筒抬出或用相应规格的手拉葫芦、绳套、环链将坏滚筒吊出机架，好滚筒安上，然后再接住皮带，张紧皮带，卸掉皮带夹具，进行试转。&

12、#160;   （4）、用手拉葫芦吊装滚筒时，首先选好起吊锚杆，并试吊23次确保平安状况下方可正式起吊。起吊设备大件时，施工人员必需闪开大件可能突然下滑、侧倒而波及的范围，起吊工具及大件下方严禁有人。    （5）、若最终皮带断口两端拖拢不到一块，可在中间加一同宽度短皮带将皮带接住并张紧皮带。之后，再将这部分短皮带开至机头储带仓内裁掉。       2）、平安措施    （1）全部涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行本队专项措施。 

13、   （2）、在煤仓口作业时，作业前必需灌满煤仓并用20cm厚度匀称的优质木板将煤仓口棚严。    （3）、强力皮带机更换滚筒，用手拉葫芦、绳套拆除坏滚筒、安装好滚筒时，必需始终保持有两台手拉葫芦同时吃劲；必需实行相应的防护措施，防止损坏胶带。    （4）、滚筒在地上放置时，必需随时用道木支稳支牢，防止滚筒滚动伤人。    2、更换电机、减速器作业    1）、作业程序：    （1）、将皮带机开关停电、闭锁，并挂警示牌。&

14、#160;   （2）、依据电机、减速器的重量选用相应规格的手拉葫芦、绳套将电机或减速器吊住，人工卸开各联接部位的螺丝，将坏设备吊离一旁，并支稳支牢。    （3）、将手拉葫芦悬挂在专用起吊锚杆上，起吊电机、减速器，利用手拉葫芦，绳套相互协作，交替转变起吊电机、减速器的运动方向，将电机、减速器吊至适当位置，不得影响好电机、减速器的更换。    （4）、将好设备及相关部件根据机电设备完好标准全面检查一遍，确认无问题后方可起吊，按拆卸挨次的反序，安装好设备，并送电试转。    2）、平安措

15、施    （1）全部涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行本队专项措施。    （2）、更换电机减速器时，对于悬浮式驱动系统，必需有专人检查电机、减速器与皮带机地梁联接部位是否坚固牢靠、符合要求，确认无问题后方可试转。    （3）、更换电机时，必需先进行单机点动试转，全部为同一转向后方可正常开机。    3、更换皮带作业    1）、作业程序    （1）、在车辆下坡方向或有运动趋势方向上打设完好阻车器

16、，为防止在卸车时平板车发生侧翻，在平板车四周垫实道木、刹杆，人工用棕绳将皮带卷从平板车上拖下，或者用手拉葫芦、绳套将皮带卷卸车。    （2）、将专用穿杆穿入皮带卷心，用两台手拉葫芦、绳套分别吊住穿杆两头，将皮带卷吊离地面约100mm。    （3）、人工将皮带卷绽开，拖运、折叠到贯眼口皮带巷一侧。    2）、回收旧皮带    （1）、在皮带机头回收：开动皮带机将更换下来的皮带运至皮带机头回收点，将皮带的一端翻下皮带到地面上，全体回收人员站在回收皮带的两侧，将皮带机设置为电

17、动状态，专人利用集控扩音电话指挥机头司机点皮带机3米，在皮带点动时，全体回收人员要动作快速，将皮带串到回收点叠放好，再联系司机点动皮带3米，回收人员再将皮带叠放好，按以上步骤，直到全部回收完，再人工将皮带拖运至轨道巷装车。从机头架侧邦下旧皮带时，只要皮带机开机，人员必需离开皮带折叠位置，待停机后人员方可再去拽皮带。    （2）、在中间部回收：在贯眼口处回收皮带时，开动皮带机将回收皮带运至贯眼口处，将回收皮带的一端翻下皮带到地面上，按机头回收皮带步骤操作，将坏皮带回收完。再就近拖运至轨道巷装车。    （3）、待皮带全部回收完，回收人

18、员撤离皮带架,再次开起皮带机，调整皮带的张紧程度及跑偏状况，直到皮带机正常运转。    3）、平安措施    （1）、全部涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行本队专项措施。    （2）、上新皮带与下皮带的地点，对于没有装集控的皮带机，必需有能与各自皮带机头实现信号对打的信号装置;对于装有集控的皮带机，沿线的急停闭锁装置和扩音电话必需完好畅通。作业前跟班队干、班组长必需仔细检查。    （3）、人工用棕绳拖皮带卷时，皮带卷运动趋势方向1米处必需预先放置两根150

19、×150×1500mm道木，皮带卷四周1米范围内严禁站人。    （4）、人工绽开皮带卷过程中，必需有专人站在平安地点监护导链、绳套、起吊棚梁的平安状况，发觉隐患马上停止作业，待隐患排解后方可连续作业。    （5）、人工绽开皮带卷过程中，操作人员的手脚禁止伸入皮带卷内，防止挤伤。    （6）、人工拖皮带过风门或拐弯时，在风门口和拐弯处必需有队干或班组长监护，防止挤伤人员，在过风门时禁止同时打开两道风门。    （7）、开动皮带机带新皮带时，人员严禁站在叠放皮带处及皮带运动方向。    4、延长皮带机尾作业    1）、作业程序    （1）、把皮带上的煤拉空，并将一道皮带接口开到机尾，停机闭锁开关，并挂警示牌。    （2）、放松张紧绞车，降低皮带张力，在距机尾5-6米皮带处用皮带夹具分别夹牢上、下皮带，防止跑带。