水泥单位产品能源消耗限额国家标准修订说明

1、国家标准修订说明刘继开1，狄东仁2，陶从喜2，肖秋菊1，魏微2（1.天津水泥工业设计研究院有限公司，天津，300400；2.中材装备集团有限公司，天津，300400）1概述进入21世纪以来，我国水泥工业持续快速发展，水泥工业产业结构调整取得了明显进展，生产技术水平有了显著的进步。我国水泥工业产业结构发生了巨大的变化。最近几年来，通过淘汰落后，推广余热发电、节能粉磨、变频调速、水泥助磨剂、废渣综合利用等技术，水泥行业能耗水平、固体废物利用量和配置余热发电装置的生产线数量等方面明显优化。建成一批利用水泥窑无害化最终协同处置城市生活垃圾、城市污泥、各类固体废弃物示范工程。水泥行业的技术进步及装备开发

2、速度也明显加快。在国家的相关产业政策和GB16780-2007水泥单位产品能源消耗限额国家标准的引导下，目前我国水泥工业的产业结构、产业集中度、能耗水平以及技术发展水平都有了明显改善。但是，从我们长期对水泥企业运行情况的跟踪情况来看，虽然最近几年来，我国水泥企业能耗逐年降低，但是不同企业之间能耗水平相差较大，少数水泥企业的能耗水平达到了国际先进水平，但也存在大量水泥企业能耗偏高，能源利用效率低，二氧化碳、NOx及SO2、粉尘等有毒有害气体和物质排放超标。节能也主要面临着重复建设出现加剧和扩大趋势；环保治理压力加大；利用水泥窑开展无害化最终协同处置的政策环境亟待改善；先进产能置换落后产能难度大，

3、新建项目与节能减排、等量或减量置换落后产能相衔接的制度亟待落实等问题。在这种情况下，GB16780-2007水泥单位产品能源消耗限额国家标准已经不能适应当前水泥工业发展的要求，需要对标准中的部分内容进一步进行修订，通过标准的实施将一些能耗较高的水泥生产线淘汰，以强化企业加强管理，从生产工艺、设备和质量等方面，全面提升管理水平，促进水泥生产企业采取措施降低生产能耗，促进水泥工业可持续发展。天津水泥工业设计研究院有限公司和中材装备集团有限公司一直致力于新型干法水泥生产工艺及水泥粉磨工艺的研究设计和装备开发，对国内水泥生产各种工艺的能耗情况进行了长期跟踪。早在2012年3月，天津水泥工业设计研究院有

4、限公司和中材装备集团有限公司就成立了项目组，着手标准草稿的编写及前期工作。在标准制定过程中，项目组对国外主要水泥生产集团的能耗和国内水泥生产企业能耗进行了调研及分析，并结合最近今年来对不同规模水泥生产企业的现场标定情况确定了能耗限额指标，并对原标准中部分计算方法就行了修改完善，2012年9月项目组完成水泥单位产品能源消耗限额（征求意见稿），并在全国水泥标准化技术委员会水泥标准化技术通讯和中国建材联合会网站征求了意见，根据征求的意见汇总处理后完成送审稿。2012年11月19日，全国能源基础与管理标准化技术委员会、中国建筑材料联合会和全国水泥标准化技术委员会联合在北京召开了能耗限额标先将本标准的修

5、订情况准送审稿的审查会。根据审查会专家提出的意见修改后形成报批稿。说明如下。2水泥行业能耗概况2.1国内发展现状根据中国建筑材料联合会信息部和中国建材数量经济监理学会在中国水泥2012年3月发布的文章显示，2011年我国水泥产量为20.85亿吨，熟料产量为13.07亿吨，其中新型干法工艺水泥熟料产量为11.28亿吨，立窑及其他工艺熟料产量1.79亿吨，熟料产量与水泥产量的比例为62.68%。2011年实际运营的新型干法生产线条数为1398条，平均生产规模为3098t/d。其中日产2000t/d以下的生产线有269条，20002500t/d有534条，27004000t/d有67条，400050

6、00t/d及以上的生产线为501条，60006500t/d有17条，7200t/d及以上生产能力有10条，总体来看，日产4000t/d以上的生产线有528条，占新型干法能力的比重达58.8%。2011年实际运营新型干法生产线规模分布见图1。图1 2011年实际运营新型干法生产线规模分布2011年水泥粉磨企业2185家，水泥生产能力为10.62亿吨，占年末水泥生产能力的36.68%,水泥产量7.47亿吨，占水泥总产量35.8%。20万吨以下有586家，能力占5.5%;2030万吨有372家，能力占7.6%;3060万吨598家，能力占21.2%;60100万吨294家，能力占18.6%;100万

7、吨及以上335家，能力占47.1%。2011年水泥粉磨企业年生产能力规模分布见图2。图22011年水泥粉磨企业年生产能力规模分布通过对国内各地有代表性的生产线的熟料烧成煤耗的调研及检测，我们收集了余热发电量、熟料强度等数据。其中5000t/d和2500t/d生产线熟料煤耗测试数据分别见表1和表2。表15000t/d生产线熟料煤耗测试数据序号测试煤耗热耗吨熟料发电量余热发电折标煤熟料强度系数可比熟料综合煤耗1熟料强度统计煤耗kgce/tkJ/kgkWh/tkgce/tkgce/tMPakgce/t1116.06812.4229.3611.150.9667101.4160.1116.052107.

8、50752.5037.4814.420.969290.1259.5107.403106.81747.6737.0314.170.965889.8060.3107.154111.14777.9831.2212.080.952195.1263.9111.995109.22764.5437.2914.350.961193.8361.5111.986108.00756.0030.4610.730.974794.7358.2107.927112.12784.8430.3113.070.964295.0460.7111.648106.09742.6313.4825.4320.955498.0763.010

9、8.089116.66816.6228.3511.450.9758100.5057.9114.4410111.81782.6728.6611.580.97797.7957.6111.6711119.46836.2230.5212.330.9751106.7758.1121.83平均111.35779.4630.3811.890.967096.6560.07111.83注1:可比熟料综合煤耗中所采用的统计值为测试前半年的统计数据注2:检测期间余热发电系统异常，数据舍弃表22500t/d生产线熟料煤耗测试数据序号测试煤耗热耗吨熟料发电量余热发电折标煤熟料强度系数可比熟料综合煤耗1熟料强度统计煤耗k

10、gce/tkJ/kgkWh/tkgce/tkgce/tMPakgce/t1114.78803.4635.9613.320.972098.5158.8114.672122.17855.1932.5112.370.9736105.3058.4120.533122.11854.7735.8312.580.969698.6059.4114.274118.23827.6131.6112.770.9623101.1261.2117.855117.58823.0615.6426.3220.9701107.7959.3117.436122.18855.2629.5511.940.9788107.4057.21

11、21.677133.56934.9234.0212.790.9579103.9862.4121.348127.13889.9123.149.350.9700113.5459.3126.409115.60809.2024.329.200.9667102.0060.1114.7110116.17813.1929.3611.150.9595101.2461.9116.6611114.88804.1625.609.620.9661102.6960.3115.91平均120.31842.1828.9811.080.9679104.0559.83118.57注1:可比熟料综合煤耗中所采用的统计值为测试前半

12、年的统计数据注2:检测期间余热发电系统异常，数据舍弃从表1和表2来看，实测的5000t/d和2500t/d项目可比熟料综合煤耗均能满足GB16780-2007标准的要求，大部分能达到标准中限额先进值水平，总体来看，标准中的标准值已经落后。最近几年来，天津水泥工业设计研究院有限公司和中材装备集团有限公司对国内大量有代表性的新型干法水泥熟料生产线进行了热工标定工作和现场调研工作，从测试和调研结果来看，不同规模以及投产时间不同的生产线熟料烧成热耗相差较大，部分生产线热工标定期间熟料烧成热耗甚至大大超过设计指标。从收集的各水泥企业实际运行情况的资料来看，4000t/d以上（包括4000t/d）生产线标

13、定期间熟料烧成标煤耗为98.5119.6kgce/t熟料，按年度统计熟料烧成标煤耗为104.3123kgce/t熟料；20004000t/d（包括2000t/d）生产线标定期间熟料烧成标煤耗为105.5128.2kgce/t熟料，按年度统计的熟料标煤耗为110.9132.3kgce/t熟料；2000t/d以下规模生产线能耗大部分较差，10002000t/d（包括1000t/d）生产线水泥企业按年度统计的熟料标煤耗平均为133.3kgce/t熟料左右；1000t/d以下新型干法生产线水泥企业按年度统计的熟料标煤耗平均为140.8kgce/t熟料左右。从熟料28d抗压强度来看，差距比较明显，最低的

14、仅46.8MPa,最高的达到69.1MPa,大部分在5660MPa以内，而且与生产线规模关系不大，主要受原、燃材料、熟料煨烧及原料配料方面的影响较大。熟料综合电耗主要受生产线的规模、生产工艺和装备技术水平、海拔高度、原燃材料的易磨性等因素影响。部分生产线运行指标见表3。表3部分生产线运行指标序号生产规模t/d实际产量t/d熟料烧成热耗kcal/kg熟料熟料烧成电耗kWh/kg熟料熟料综合电耗kWh/kg熟料14200500074525.7056.7422500282175628.8860.903100001060074724.5658.1545000575372524.55-550005743

15、74123.6166.2465000674873925.00-75000545174824.4663.9385500621069521.0050.702.2国外发展现状编写组对对国外水泥企业的能耗情况，主要是一些世界知名的水泥集团进行了调研。世界五大跨国公司与中国的生产技术数据对比如下：2.2.1热耗(1)熟料热耗世界五大跨国水泥集团和中国水泥产量及平均生产数据对比表4。表4跨国水泥集团和中国单位水泥、熟料、热耗等生产数据HOLCIMLafraHeideCemexItale总量/平均中国水泥产量百万吨211.5217.0116.496.175.17161880熟料热耗kJ/kg.熟料35553

16、66037033696391536693366kg标煤/吨熟料123.1125.4126.0126.1135.6125.341152011年我国吨熟料生产标煤未见统计数据，2010年为115kg标煤，按彳t用燃料0.5%估算，彳t计约114kg标煤/吨熟料。*2011年我国熟料煨烧代用燃料未见统计数据，但热耗低的大型生产线数量增加，实际熟料热耗可能低于 114kgce/t。*2011年我国吨水泥熟料系数为62.68%, 2010年为62.9%。从热耗来看，2010年世界五大公司吨熟料平均耗用125.34kg标煤，若将这些公司在中国的低热耗预分解窑在计算中扣除，则热耗可能超过 126kg标煤。2

17、010年世界五大公司燃料代用量平均为13.64%,扣除燃料代用量，实际矿物燃料热耗为108.24公斤标煤。代用燃料百分率*%12.111.720.520.35.013.64<0.5实际燃料使用百分率%87.988.379.579.79586.36>99.5实际燃料热耗kg标煤/吨熟料108.2110.72100.17100.50128.82108.24114.42熟料系数%71.57476.17681.674.6662.9*单位水泥热耗kg标煤/吨水泥77.3681.9376.2376.38105.1180.8171.97（2）水泥热耗2010年世界五大公司平均熟料系数为74.66

18、%,折成单位吨水泥热耗为80.81kg标煤，我国平均熟料系数为62.9%,折成单位吨水泥热耗为71.97kg标煤。必须指出的是2010年,我国32.5水泥占总量的70%左右（表5）,而欧洲的德国，2007年32.5仅占总量的40%。熟料系数偏低，混合材掺加量偏高，反映出我国水泥强度偏低的状况（图3）。.46.2%2»713.0%29.2%18,9%jgnSUCEMIIl二 186% / 165%32占 N；3£5R： 425 M ,425R | 5"片;62.5fT32.5 N; 32.5 R6.6 %5.6 0.8 噱面% .表5我国PO42.5水泥百分比水泥产

19、量熟料产量P-O42.5P-O42.5备注百万吨百万吨百万吨%20101880118246224.5720112085130754125.94图3德国水泥品种变化状况表5表明，2010年我国的预分解窑生产线的单位平均热耗在全世界都是最先进的，为115公斤。另一方面表明，我国预分解窑代用燃料的比例与工业发达国家相比，确实偏低，差距较大，原因是多方面的，有国家政策，更有各行业利益等诸多因素，只有妥善解决上述情况后，才能提高代用燃料比例，降低单位吨水泥熟料的实际热耗。2.3现行有关标准和技术法规的情况在标准制定过程中，编写组首先对国外是否有类似的水泥单位产品能耗限额进行了调研，查找了国外主要水泥生产

20、国家的标准目录，包括日本、德国、美国、印度等国家的相关标准目录，发现没有类似的标准，初步分析可能是国外像欧美等发达国家水泥的生产和销售处于平衡状态，新增产能和淘汰产能都比较小，因此没必要有水泥产品的能耗限额标准。而像印度、越南等国家虽然近几年水泥产能增长较快，其国内能耗高的湿法窑及立窑数量相对较少，新上的生产线均采用最先进的新型干法生产工艺，通过市场经济的手段这些能好大、成本高的湿法窑及立窑也很快就被淘汰掉，因此也没有类似我们国家强制性的能耗限额标准。3标准修订的思路本标准制定的主要依据是根据目前国内水泥工业的产业结构、技术水平以及相关的国家产业政策，同时参考目前国际上先进的水泥生产技术经济指

21、标，确定适合我国水泥工业实际情况的水泥单位产品能源消耗限额指标。本标准制定的指导思想是通过制定的现有水泥企业水泥单位产品能源消耗的限额限定值，将目前国内水泥工业能耗较高的生产线产能淘汰1520%。同时确定新建水泥企业水泥单位产品能源消耗限额准入值，促进水泥生产企业在新建生产线上采用先进的技术和装备，达到准入值的要求。相关指标的要求包括“可比熟料综合煤耗”、“可比熟料综合电耗”、“可比熟料综合能耗”、“可比水泥综合电耗”和“可比水泥综合能耗”。同时，此次标准修订时在附录中增加了生料制备工段电耗、熟料烧成工段煤耗、熟料烧成工段电耗和水泥制备工段电耗四个分步能耗指标，供水泥企业和相关主管部门参考。G

22、B16780-2007水泥单位产品能源消耗限额标准中能耗限额分为现有水泥企业水泥单位产品能源消耗限额限定值、新建水泥企业水泥单位产品能源消耗限额准入值和水泥企业水泥单位产品能源消耗限额先进值三个等级。现有水泥企业水泥单位产品能耗限额限定值指标按照水泥企业熟料生产规模分为4000t/d以上（含4000t/d）、2000t/d4000t/d（含2000t/d）、1000t/d2000t/d（含1000t/d）和1000t/d以下以及水泥粉磨企业，其中水泥粉磨企业能耗限额指标只有“可比水泥综合电耗”。新建水泥企业水泥单位产品能耗限额准入值和水泥企业水泥单位产品能耗限额先进值仅包含4000t/d以上（

23、含4000t/d）、2000t/d4000t/d和水泥粉磨企业的指标。考虑到本标准作为一个产品标准，按照规模分类确定指标不是太恰当，针对国内水泥生产企业分为三类，一类为熟料生产线，产品为水泥的半成品熟料，第二类为水泥生产线，包括熟料生产和水泥生产全过程，产品为水泥，第三类为外购熟料生产水泥的水泥粉磨站，作为产品来说分为熟料和水泥两大类。目前国内通用硅酸盐水泥占国内水泥总产量的95%以上，而且分为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥六大类，按照强度等级又分为32.5、42.5、52.5和62.5等强度，虽然强度等级为32.5的水泥占目前

24、国内水泥总量的70%左右，但32.5等级的水泥中混合材掺量和掺加种类比较混乱，如果按照不同水泥种类和强度等级确定限额指标难度太大，而且标准实施也比较难。近两年国内PO42.5水泥的产量占水泥总产量的比例为25%左右，水泥工业“十二五”发展规划中提出“42.5级及以上产品消费比例力争达到50%以上”，同时GB175-2007通用硅酸盐水泥标准中规定P-O42.5水泥中混合材掺量5且W20,熟料+石膏的量A80且95,从调研结果来看国内P-O42.5水泥中熟料配比基本在75%左右，基于这些原因，我们将水泥产品分为“熟料”和“水泥”两类，将PO42.5水泥作为指标确定的基准。由于水泥的能耗主要受水泥

25、中熟料配比的影响，PO42.5水泥中熟料的配比按75%考虑，其他种类的水泥可以根据熟料配比的不同对指标进行适当的修正。GB16780-2007水泥单位产品能源消耗限额标准中水泥企业水泥单位产品能耗限额先进值是非强制性指标，在标准实施过程中发现部分省份行业主管部门容易与新建水泥企业水泥单位产品能源消耗限额准入值相混淆，这一点也需要在标准实施过程中引起注意。在GB16780-2007标准中，新建水泥企业水泥单位产品能源消耗限额准入值和水泥企业水泥单位产品能源消耗限额先进值指标对应于国内先进水平和国际先进水平，前者为强制性指标。此次标准修订过程中对水泥企业水泥单位产品能耗限额先进值进行了修订，保证目

26、前国内有约10%20%的水泥企业能达到先进值的要求。此外，按照国家工信部的要求，在标准中增加分步能耗指标，包括现有水泥企业水泥和新建水泥企业分步能耗指标以及水泥企业分步能耗先进值指标。对于现有水泥企业水泥单位产品能源消耗限额限定值指标的确定，由于本标准实施后将根据标准中的指标淘汰能耗较高的水泥企业，因此指标不能定得太严，否则达不到能耗限额指标的水泥企业太多，导致淘汰的水泥企业数量过多，对水泥工业的发展带来不利的影响，如果指标定得太高，水平太低，则淘汰的水泥企业太少，达不到标准预期的目标。此次修订将现有水泥企业水泥单位产品能耗限额限定值指标确定为国内有20%25%左右产能的生产线达不到限定值要求

27、，在经过一定的技术改造后有15%20%左右产能的生产线达不到限额限定值的要求，这部分企业作为淘汰的对象。对于新建水泥企业水泥单位产品能源消耗限额准入值指标的确定，则根据目前国内各种规模的生产线设计的能耗指标以及目前水泥企业正常生产情况下年运转率等因素综合考虑确定，保证水泥企业采用比较先进的工艺技术和装备才能达到。对于水泥企业水泥单位产品能源消耗限额先进值指标的确定，必须保证目前国内有一定数量的水泥企业已经达到该指标，该指标根据对国内有代表性水泥生产企业的生产情况调研并参考确定。对于各分步指标，主要考虑为水泥企业生产中的实际电耗和煤耗指标，没有经过海拔修正和强度等级修正，供水泥企业生产控制时参考

28、。而且在指标确定时主要考虑为海拔低于1000m的生产线的指标。4标准主要技术内容4.1 适用范围本标准规定了通用硅酸盐水泥单位产品能源消耗（简称能耗）限额的核算范围、基本要求、计算方法及管理要求。本标准适用于通用硅酸盐水泥生产企业能耗的计算、考核，以及对新建项目的能耗控制。目前国内特种水泥的种类较多，总产量较低，热耗大，但受市场影响生产线的规模普遍较小，生产工艺相比通用硅酸盐水泥显得落后，由于其作用比较特殊，产能占全国水泥总产能的比重较小，因此本标准不适用于特种水泥生产企业的能耗限额指标。4.2 现有水泥企业水泥单位产品能源消耗限额限定值及其确定依据最近几年来，天津水泥工业设计研究院有限公司和

29、中材装备集团有限公司对国内不同规模新型干法生产线的运行情况及能耗进行了长期跟踪，并对部分有代表性的生产线进行了现场热工测试工作。从我们了解的情况来看，最近几年来我国水泥企业对生产过程中的成本控制越来越重视，而且随着2008年水泥企业开展能效对标活动以来，在中国水泥协会与各省市水泥行业主管部门的引导和水泥企业的积极参与下，水泥企业大力采取各种措施降低生产能耗，企业的生产管理水平也取得了很大进步。水泥企业生产线的能耗与前几年相比明显下降。因此，根据调研情况此次标准修订过程中提高了现有水泥企业水泥单位产品能源消耗限额限定值。原标准中现有水泥企业水泥单位产品能源消耗限额限定值指标如下:分类可比熟料综合

30、标准煤耗限额限定值/(kg/t)可比熟料综合电耗a限额限定值/(kWh/t)可比水泥综合电耗b限额限定值/(kWh/t)可比熟料综合能耗限额限定值/(kg/t)可比水泥综合能耗限额限定值/(kg/t)4000t/d以上(含4000t/d)<120<68<105<128<10520004000t/d(含2000t/d)<125<73<110<134<10910002000t/d(含1000t/d)<130<76<115<139<1141000t/d以下<135<78<120<145&

31、lt;118水泥粉磨企业一一<45一一a对只生产水泥熟料的水泥企业。b对生产水泥的水泥企业(包括水泥粉磨企业)。此次修订时按照熟料和水泥进行分类，修订后现有水泥企业水泥单位产品能源消耗限额限定值指标如下：项目可比熟料综合煤耗限额限定值kgce/t可比熟料综合电耗限额限定值kWh/t可比水泥综合电耗限额限定值kWh/t可比熟料综合能耗限额限定值kgce/t可比水泥综合能耗限额限定值kgce/t熟料<112<64-<120-水泥无外购熟料-<90-<98a外购熟料-<40-<8a如果水泥中熟料配比超过或低于75%,每增减1%,可比水泥综合能耗限额限定

32、值应增减1.20kgce/t对于只生产水泥熟料的水泥企业，由于其产品为熟料，按照熟料项目考核可比熟料综合煤耗、可比熟料综合电耗和可比熟料综合能耗三个指标。对于生产水泥的企业，其产品为水泥，按照水泥考核上表中的可比水泥综合电耗和可比水泥综合能耗两个指标，其中无外购熟料的水泥生产企业和利用外购熟料生产水泥的企业的限额限定值有差异，分别按上表中的数据考核，其中外购熟料由于熟料综合电耗和可比熟料综合能耗为0,因此其可比水泥综合电耗和熟料综合能耗的数值比较小，在确定可比水泥综合能耗限额指标时，考虑了水泥企业采用矿渣作为混合材时需要烘干的情况，一般对于15%水分的矿渣，当矿渣的配比为20%时,其烘干煤耗为

33、3kgce/t水泥，因此可比水泥综合能耗确定为8kgce/t水泥。对于无外购熟料的水泥企业，可比水泥综合能耗中熟料配比影响比较大，从上表和公式EKS= ekcl x g + eh+0.1229XQKS中可看出，熟料配比每增减1%,则由熟料影响的可比水泥综合能耗相差1.20kgce/t水泥。能达到现有水泥企业水泥单位产品能源消耗限额限定值指标的水泥产能比例在80%85%左右，达不到限额限定值的水泥企业主要是早期投产的规模较小的新型干法生产线、立窑、中空干法窑，还有部分生产管理差和操作运行管理较差的中等规模的新型干法生产线。4.3 新建水泥企业水泥单位产品能源消耗限额准入值及其确定依据最近几年来我

34、国水泥工业工艺及装备技术水平和企业的生产管理水平取得了长足的进步。纯低温余热发电技术与装备、辐压机粉磨系统、变频调速系统、新型干法熟料烧成技术以及第四代步进式熟料冷却机、大推力煤粉燃烧器等技术和新装备得到了广泛推广应用，新建水泥生产线的能耗水平明显下降。根据最近几年采用最新技术投产的水泥生产线的实际运行情况，我们确定了新建水泥生产企业的单位产品能耗限额准人值。原标准中新建水泥企业水泥单位产品能源消耗限额准入值指标如下:分类可比熟料综合标准煤耗限额准入值/(kg/t)可比熟料综合电耗限额准入值a/(kWh/t)可比水泥综合电耗限额准入值b/(kWh/t)可比熟料综合能耗限额准入值/(kg/t)可

35、比水泥综合能耗限额准入值/(kg/t)4000t/d以上(含4000t/d)<110<62<90<118<9620004000t/d(含2000t/d)<115<65<93<123<100水泥粉磨企业一一<38一一a对只生产水泥熟料的水泥企业。b对生产水泥的水泥企业(包括水泥粉磨企业)。此次修订后新建水泥企业水泥单位产品能源消耗限额准入值指标更加严格，修订后指标如下。对于无外购熟料的水泥企业，从上表和公式EKS=ekclxg+eh+0.1229xQKS中可看出，熟料配比每增减1%,则由熟料影响的可比水泥综合能耗相差1.15kgc

36、e/t水泥。项目可比熟料综合煤耗限额准入值kgce/t可比熟料综合电耗限额准入值kWh/t可比水泥综合电耗限额准入值kWh/t可比熟料综合能耗限额准入值kgce/t可比水泥综合能耗限额准入值kgce/t熟料<108<60-<115-水泥无外购熟料-<88-<93a外购熟料-<36-<7.5a如果水泥中熟料配比超过或低于75%,每增减1%,可比水泥综合能耗限额限定值应增减1.15kgce/t。对新建水泥生产线，在采用最新水泥生产工艺及装备情况下基本都能达到水泥企业水泥单位产品能源消耗限额准入值指标。4.4 水泥企业水泥单位产品能源消耗限额先进值及其确定依

37、据原标准中水泥企业水泥单位产品能源消耗限额先进值指标如下:分类可比熟料综合煤耗限额先进值kgce/t可比熟料综合电耗限额先进值kWh/t可比水泥综合电耗b限额先进值kWh/t可比熟料综合能耗限额先进值kgce/t可比水综合能耗限额先进值kgce/t4000t/d以上(含4000t/d)<107<60<85<114<932000t/d4000t/d(含2000t/d)<112<62<90<120<97水泥粉磨企业一一<34一一a对只生产水泥熟料的水泥企业。b对生产水泥的水泥企业（包括水泥粉磨企业）。经过最近几年来水泥工业生产及装备

38、技术的发展以及水泥企业管理水平的提升，部分水泥企业的能耗指标达到国际先进水平，此次修订将水泥单位产品能耗限额先进值定位为国家先进水平，保证有10%20%的水泥企业能达到该指标，修订后指标如下：项目可比熟料综合标准煤耗限额先进值kgce/t可比熟料综合电耗限额先进值kWh/t可比水泥综合电耗限额先进值kWh/t可比熟料综合能耗限额先进值kgce/t可比水泥综合能耗限额先进值kgce/t熟料<103<56-<110-水泥无外购熟料-<88-<88a外购熟料-<36-<7如果水泥中熟料配比超过或低于75%,每增减1%,可比水泥综合能耗限额限定值应对于无外购熟料的水泥企业，从上表和公式EKS=ekclxg+eh+0.1229乂QKS中可看出，熟料配比每增减1%,则由熟料影响的可比水泥综合能耗相差1.10kgce/t水泥。4.5 现有水泥生产企业的分步能