机床液压系统泄漏故障诊断及维修方法探讨

1、 机床液压系统泄漏故障诊断及维修方法探讨 目前机床液压系统中会消失泄漏的主要缘由就是：系统的设计、制造与安装的一系列因素，还有就是机床液中的油液被污染，部分的零件有损失。本文将针对怎样找出机床液压系统的泄漏故障，怎样的对故障进行预防和修理的方法，进行分析实行措施。 泄漏故障的缘由分析 机床的密封结构、材料、安装、零件磨损以及工作的环境、液压中的油液被污染等一些都是会影响到机床液压系统消失泄漏故障的一些主要因素。 1.1机床液压系统中的设计。 机床液压系统的密封设计和密封件是打算机床液压系统的牢靠性的。密封结构设计的不合理，密封件选择不规范，没有充分的考虑油液和密封使用的材料能不能相容，环境温度

2、变化等一些因素，都会造成机床液压系统的故障。此外，设备在怎样的环境中使用，是否有能防尘的密封设计，没有将这些因素考虑进去，会形成灰尘进入系统密封结构被破坏，油液被污染，也会产生气床液压系统泄漏。密封件材料也会影响到机床液压系统的密封牢靠性。密封使用的材料太软，机床液压系统中的液压缸在运作时，密封配件很简单的就会进入密封中的间隙造成损伤。密封使用的材料太硬，在外力较大的状况下也不简单变形，明显对密封面产生初始接触和附加接触的应力低下，使泄漏的故障加剧。密封中使用的材料与油液不能相容，密封的配件会产生软化。溶解等一些现象，造成密封的力量下降，造成泄漏的故障。 1.2机床液压系统的制造与安装。 机床

3、液压系统的元件和密封件的尺寸与形位公差、表面的处理与粗糙度有很严格的要求。在机床液压系统的制造过程中简单消失超过要求的差，比如：密封槽的深度和宽度、密封圈的尺寸等一些状况，这些都会造成密封件变形、损伤，导致密封功能低下。机床液压系统的元件在安装中，用力过度会造成零件变形。在安装的时候可以将零件蘸取少量的油液，然后轻轻的压入，在对零件清洗时候可以使用柴油，应当特殊留意对密封圈、防尘圈等一些橡胶元件的清洗。在安装密封件的过程中，尺寸精度不高，表面的粗糙度和形位的公差不高的密封副内会对密封件造成损伤。密封件本身的磨损加上在安装过程中造成的损伤是造成机床液压系统消失泄漏故障的主要缘由。 泄漏故障的修理

4、与预防 2.1机床液压系统中的诊断与修理。 机床液压系统的泄漏故障是特别清楚的，然而在液压缸内的泄漏是看不见的。需要使用相关的检查方法对液压缸进行诊断。排解不是泄漏故障的缘由，检查液压缸中的油液的状况，修理人员进行以系统的操作进行对故障的针对，确定是液压缸内泄的问题，可拆开液压缸进行检查，针对油口是否有油液泄漏，来分析液压缸的泄漏程度和状况。液压缸中的活塞密封则是影响泄漏的主要缘由。缸筒中的纵向拉痕的产生，直接更换密封活塞也不能将故障解决，需要检查缸筒中的尺寸与形位的公差能不能满意要求，有没有纵向的拉痕，假如有就需要对纵向的拉痕进行测量。缸筒有很小的变形与很浅的拉痕，可以使用强力的珩磨工艺进行

5、对缸筒的修复。缸筒的内表面磨损较为严峻，有纵向的拉痕存在，应当先对比实物进行测量描绘，让生产的厂商进行更换。然而引起外漏的主要因素则是活塞杆和导向套间相对的运动：活塞杆变形，可以依据对应的事物进行测量绘图，让生产的厂商进行更换。活塞杆被损伤、有些地方开头剥落。可以将之前的镀层进行磨除，在重新进行镀层。对导向套的检查应当重点观看套内与活塞杆的相对运动，有不匀称的磨损时需要根据事物进行测量描绘，进行更换。 2.2机床液压系统中故障的预防。 机床液压系统中的泄漏故障是由于许多方面影响造成的。目前来看我们只能在系统的设计、制造、安装、使用这些过程中，将各方面的影响缘由都充分的进行考虑，来降低泄漏的故障的发生性。以下是最常见的预防措施：使用减振支架来将全部的管子进行固定，削减系统在运作中产生的冲击和振动对管接头造成松动，而造成的泄漏。对于系统中的最高压力，在安装的时候使用规定的螺栓和堵头进行拧紧，管接头安装规范。在设计中，要考虑使用消退活塞杆，用防尘圈、罩与橡胶套来对活塞杆进行爱护，避开污染杂质进入，使用过滤装置，利于清洗油箱和避开杂质累积。对密封槽的尺寸公差进行合理的设计，考虑到密封件在安装后产生的变形可以填塞进行协作表面。油液的温度过高是影响密封件变质的主要缘由，在温度上升的过程中，密封件的使用期限就会削减，应当掌握油液的温度在65摄氏度以下。 使用正确的安装方法和修理方法，在密封