旋喷桩施工方法及技术措施

1、 旋喷桩施工方法及技术措施 (1)旋喷桩施工方法 1）清理平整场地，清除地下障碍物，对地下管线进行迁移或爱护，测定旋喷桩桩位。 2）采纳XY-100 型钻机，钻110mm 孔至设计孔底标高以下0.3m 处,成孔检验合格后钻机移至下一桩位。 3）旋喷机就位，调试水、水泥浆压力和流量满意设计要求。 4）下管旋喷。并依据地层变化随时调整提升速度、注浆压力、流量、浆液配方等参数。见表5.3-4。 旋 喷 参 数 表 表5.3-4 项目参数取值 提升速度（cm/min）10 旋转速度（转/min）516 喷射量（L/min）6070 气流压力（MPa）0.7 高压水流压力（MPa）2040 低压水泥浆液

2、压力（MPa）25 水尼浆液水灰比1:1 5）旋喷至设计顶标高以上0.30.8m 处停机，将旋喷管提出地面。 6）选用施工机具如表5.3-5 表5.3-5 设备名称规格性能用途 高压泵高压水助喷 泥浆泵DB6-101， 压力3-5 MPa， 排量150-250L/ min旋喷注浆 空气压缩机VY-12/7气压助喷 旋喷管三重管气、浆成桩 钻机XY-100 型钻机成孔用 (2)旋喷机施工技术措施 1）施工前依据现场环境和地下埋设物的位置等状况，复核高压喷射注浆的设计孔位。施工前预先挖设排浆沟及泥浆池，施工过程中将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝聚后运至场外存放或弃置。 2）钻机安放保持水平，

3、钻杆垂直，其倾斜度不得大于1.5%。施工前检查高压设备及管路系统，其压力和流量满意设计要求。注浆管和喷嘴内杂物清除洁净，注浆管接头的密封圈良好。 3）钻孔集团和设计位置的偏差不大于50mm。实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、地窖、涌水、漏水及与工程地质报告不符等状况均具体记录。 4）当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。喷射时先达到预定的喷射压力、喷浆量后再渐渐提升注浆管，由下而上喷射注浆，注浆管提升的搭接长度不大于100 mm。 5）高压喷射注浆过程中消失压力突然下降、上升或大量冒浆等特别状况时，查明产生的缘由准时实行措施。 6）高压喷射注浆完毕，快速拔出注浆管彻底清洗注

4、浆管和注浆泵，防止凝固堵塞。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采纳冒浆回灌或两次注浆等措施。 7）正式施工前进行试桩，以确定不同地层合理的水压力，提升速度，浆液协作比和压力等参数。 8）施工过程中依据地层变化准时调整浆液协作比、压力和提升速度。保证成桩桩径和搭接深度符合设计要求。并在浆液中掺加速凝剂，确保填土层及砂层动水中成桩质量。 9）实行信息化施工工法，进行严密的监测，准时反馈信息，对水量、水位、帷幕体的变形等持续观测。 10）实行抽芯检查，观看帷幕体匀称程度，不合格者准时进行补喷。 11）旋喷过程中保证桩体的连续性，若因故停止，其次次旋喷的接桩长度大于30cm。 (3) 施工留意事项 1）水泥浆在旋喷前1h 内拌制，水灰比宜用1:1，旋喷过程中冒浆量掌握在1025%，相邻两桩施工间隔时间大于2d 且大于2m 距离。 2）由于填土层及砂层中地下水渗流速度