水泥砼面板施工技术方案

1、 水泥砼面板施工技术方案 一、施工概况： 拟在至大路改建工程K24+460左侧岩场设置混凝土拌合场，混凝土采纳集中拌和，自卸汽车运输，振捣棒振实后利用三轴平整仪摊铺整平振捣密实，方案开工日期为年月日至年月日，共计天(含半幅面板养护期)。 二、施工前的预备工作 施工前的预备工作包括材料预备及质量检验，混合料协作比检验与调整，基层的检验与整修等项工作。 （1）、材料预备及性能检验： 依据施工进度方案，在施工前分批备好所需的各种材料（包括水泥、砂、石料及必要的外加剂），并在实际使用时核对调整。对已选备的砂和石料抽样检测含泥量、级配、有害物质含量、结实性；对碎石还应抽其强度、脆弱及针片状颗粒含量和磨耗

2、等。如含泥量超过允许值，应提前一二天或过筛至符合规定为止，若其它项目不符合规定时，应另选料或实行有效的补救措施。 （2）、混合料协作比检验与调整： 混凝土施工前必需检验其设计协作比是否合适，否则应准时调整。 工作性的检验与调整：按设计协作比取样试拌，测定其工作度，必要时应通过试铺检验。 强度的检验：成型混凝土抗弯拉及抗压试件，养生28d后测定强度应满意设计要求。 外加剂的检验：必需检验外加剂与水泥的适应，外加剂使用过程中的质量掌握技术的有用性。 除进行上述检验外，还应依据不同用水量、不同水灰比、不同砂率或不同集料级配等配制混合料，通过比较从中选出经济合理的方案。施工现场砂和石子的含水量常常变化

3、，必需逐班测定，并调整其实际用量。 （3）、水泥稳定碎石基层检验与整修 、水泥稳定碎石基层质量检验： 水泥稳定碎石基层质量检查项目与标准为：基层顶面计算回弹弯沉测定值，现场每20m实测2点，不得小于设计要求52（1/100mm）；压实度以每100m测2点，亦不得小于规定要求97%；厚度每20m测一点，允许误差10%，平整度每50m观测一处，用三米直尺量，最大不超过10mm；宽度每20m测一处，不得小于设计规定4.5m；纵坡高程要求用水准仪测量，每20m测一点，允许误差10mm；横坡要求用水准仪测量，检测5点，允许误差1%。 如水泥稳定碎石基层有损坏应在浇筑水泥混凝土面板之间采纳相同材料修补压实

4、，严禁用松散粒料填补。对加宽的部分，新旧部分的强度应全都。 、测量放样： 依据设计图纸放出路面中心线及边线，在路面中心线上一般每20m设一中心桩。同时应设置涨缩缝、曲线起止点和纵坡转折点等中心桩，并相应在路肩上各设一对边桩。主要中心桩应分别固定在路肩稳固位置。 依据放好的中心线及边线，放出砼板块位置线，放样时为了保证曲线地段线性，合理的划分中线内外侧车道混凝土板块，保证横向分块线与中心线垂直。 布设临时水准点与路线两旁的固定建筑物上或另设临时水准桩，每隔100150m左右设置一个，不宜过长或过远，便于施工时就近对模板或路面进行标高复核。 施工中应对测量放样常常进行复核。包括在振捣混凝土过程中，

5、做到"三勤'，即：勤测、勤核、勤纠偏。 三、混凝土拌合与运输： （1）、混凝土拌合： 在拌合机得技术性能能满意混凝土拌合要求的条件下，混凝土各组成材料的技术指标和配料计量的精确性是混凝土拌制质量的关键。本工序采纳人工帮助机械化施工，拟用带电子称量的配料机进行配料。按水泥混凝土协作比要求，对水泥、水和各种集料的用量精确调试后，经试拌检验其混凝土的工作性和和易性等指标满意施工技术规范要求后，再正式开盘拌合生产。强制式JS750拌和机，拌制塌落度为15cm的混凝土，其最佳拌和时间掌握在6090秒，最短拌和时间不得低于低限值，最长拌和时间不得超过最短拌和时间的三倍。拌和过程中，若必需

6、掺加外加剂时，应对外加剂单独计量。混凝土各组成材料的计量精度不得超过：水泥和水1%、粗细集料3%、外加剂2%。 （2）、混凝土运输 施工中采纳自卸汽车运输，为保证混凝土的工作性能，在混凝土运输中，应考虑蒸发失水和水化失水，以及因运输颠簸和振动使水泥混凝土发生离析等。因此应削减这些因素的影响程度，其关键是缩短混凝土运输时间，同时实行适当的措施防止水分损失和离析。如用帆布将其表面掩盖或在装料前用水浸润降低料车车厢温度。 在施工中，从加水开头搅拌至混凝土成型的时间应掌握在1h内，否则应掺加缓凝剂。 （3）、卸料 依据每车装载混凝土量、路面施工宽度和浇筑厚度计算出每车砼浇筑长度。自卸车倒车进入路面铺筑

7、范围根据计算出的每车砼浇筑长度依次序卸料。 四、混凝土的摊铺与振捣： （1）、模板安装 水泥混凝土模板既是水泥混凝土路面面板的侧模，又是三轴平整仪的运行轨道。 模板高程掌握是否精确，安装是否平直，接头是否平顺，将直接影响到路面表面的质量和行驶性能，模板本身的精度标准和安装的精度要求分别见表4-1和4-2。模板要能承受从模板上传下来的机组质量，横向要保证模板的刚度。模板数量依据进度配备，并要有拆模周期内的周转数量。依据目前施工时日平均气温模板按日进度配置。设置纵缝时，应按要求间距在模板上预留拉杆位置预留孔。对各种钢筋的安装位置偏差不得超过1cm，传力杆必需与板面平行并垂直接缝，其偏差不得超过5c

8、m；传力杆间距偏差不得超过1cm。 模板侧面在每次浇筑前应清洁，且刷脱模剂。 表4-1 模板的质量指标 项目纵向变形局部变形最大不平整度（3m直尺）高度 模板32侧面2与路面厚度相同 表4-1 模板的质量指标 纵向线性 顺直度顶面高程顶面平整度 （3m直尺）相对模板 间距误差高度 53232 （2）、摊铺 自卸车将混凝土拌合熟料卸在模板内，人工使用铁锹将混凝土摊平，严禁使用铁锹抛掷混凝土混合料摊铺。支配专人指挥车辆匀称卸料。布料应与三轴整平仪摊铺速度相适应，不适应时应增加摊铺布料技术人员。塌落度为1040mm的水泥混凝土混合料，松铺系数为1.121.25。砼熟料布料长度大于6m后，应马上振捣作

9、业。中途如因故停工，应设施工缝。摊铺厚度应考虑振实预留高度。 （3）、振捣： 混凝土振捣，采纳4根75mm直径的振动棒和砼路面三轴整平仪进行。 混凝土摊铺后，采纳人工手持振动棒对混凝土进行捣密实。有效振捣半径为30cm，使松铺混凝土在全宽度范围内达到预留高度，支配专人监督振捣状况，严禁掉棒或漏振。 最终使用砼路面三轴整平仪整平，三轴整平仪按目前日平均气温（30）作业单元长度宜为1520m，振动棒振实与三轴平整仪整平两道工序之间的时间间隔不宜超过15min。三轴整平仪振实料位高度不宜高于模板顶面510mm，若过高部分在三轴整平仪作业时人工铲除，过低应同时补料。在三轴整平仪一个作业单元长度内，应采

10、纳前进振动，后退滚碾的方式作业，宜来回作业23遍，最佳滚碾遍数应经过试铺确定。滚碾完成后 ，将振动轴抬离模板，用平整轴前后碾滚整平，直到平整度符合设计要求，表面砂浆厚度匀称全都。表面砂浆厚度宜掌握在41mm，三轴整平仪前方表面过厚、过稀的砂浆必需刮除丢弃。 五、砼表面整修： 振实后混凝土进行整平、精光、刻纹制作等工序。 采纳三轴整平仪进行整修时，表面三轴仪整平轴在混凝土表面来回滚碾，利用三轴仪前进将混凝土表面整平。模板顶面应勤清理，以便三轴仪顺畅通行，同时确保砼表面平整。在三轴仪施工中途有停留时，整平轴停驻处混凝土表面常有微小的棱条消失，可辅以人工抹面消退。 精光工序是对混凝土表面进行最终的精

11、细整修，使混凝土表面更加密实、平整、美观，这也是水泥混凝土路面外观质量的关键工序。三轴整平仪由于整机采纳三点式整平原理和完善的修光提浆配套设备，整平质量较高。精光工作由人工完成，施工中应加强质量检查、校核，同时应确保工人急躁、认真、细致的操作，保证精光质量。 刻纹制作是提高水泥混凝土路面行车平安的重要措施，水泥混凝土路面全幅浇筑完达到保养期后，采纳50cm宽刻纹机一次性刻制槽纹，使混凝土表面在不影响平整度的前提下，具有肯定的粗糙度。纹槽制作的平均深度掌握在12mm以内，刻纹时应掌握槽纹的走向与路面前进方向垂直，横向邻板的槽纹应顺直联通以利排水。 六、养生： 水泥混凝土表面修整完毕后，应掩盖养生

12、，使水泥混凝土面板在开放交通前达到设计强度。 在养护初期，为削减水分蒸发，避开阳光照耀，防止风吹和雨淋等，拟采纳无纺布掩盖养生，由于目前气温高，每天必需坚持洒水喷湿至少56遍。 七、接缝施工： （1）、纵缝： 平缝施工应依据设计要求的间距预先在模板上制作拉杆位置留孔，并在缝壁一侧涂刷隔离剂，顶面的缝槽用切缝机切锯，深度为56cm，并用填缝料填满。假缝施工，为确保纵缝顺直、美观和整齐，顶面纹理使用切缝机清缝然后填注灌缝料。 （2）、横向缩缝： 水泥混凝土硬化后，应适时锯缝。锯缝过早，因混凝土强度不足，会引起集料从砂浆中脱落，而产生毛边现象。锯缝过迟，混凝土板会在非预订位置消失早期裂缝。 当水泥混

13、凝土抗压强度达到510Mpa时锯缝，依据我公司多年水泥路面施工阅历，锯缝的合适时间按200300h*/当天施工气温（）进行掌握，或者用手指甲在水泥混凝土表面划痕，指甲有磨损感时进行锯缝。在气温聚变时，宜取低值且尽早锯缝，锯缝方法以调深调速的锯缝效果较好；为削减早期裂缝，锯缝可采纳"跳仓法'，即每隔几块板先锯一道缝，然后再逐块锯缝。最佳锯缝深度宜超过板厚的1/3深度，板边缘宜加深2cm。 （3）、胀缝： 胀缝分浇筑混凝土终了时设置和施工中途设置两种。 施工终了时设置胀缝，传力杆长度的一半穿过端头挡板，固定于外侧定位模板中。混凝土浇筑前应先检查传力杆位置是否符合设计；浇筑时应先摊铺传力杆下方混凝土，用插入式振动棒振实，并校正传力杆位置；再浇筑上部混凝土。浇筑凝板时应拆除顶头木模，并设置下部胀缝板、木制嵌条和传力杆套管。 施工过程中设置胀缝，胀缝施工应预先设置好胀缝板和传力杆支架，并预留好滑动空间，为保证胀缝板施工的平整度以及机械化施工的连续性，胀缝板以上的混凝土硬化后用锯缝机按胀缝板的宽度锯两条线，待填缝时，将胀缝板以上的混凝土锉除，该施工方法对保证胀缝施工质量特殊有效。 （4）、施工缝： 施工缝为施工间断时设置的横缝，常设于胀缝或缩缝处，双车道施工缝应避开设在同一横断面上。施工缝如设于缩缝处，板中应增设传力杆，其中一半减5cm长