抛物线类零件的编程及加工方法研究

1、 抛物线类零件的编程及加工方法研究 数控车床能够加工各种类型的回转体的零件，其中对于圆柱面、锥面、圆弧面、球面等零件，利用直线插补和圆弧插补指令就可以完成加工，而对于抛物线等一些非圆曲线的零件，编程时具有肯定的难度。这是由于大多数的数控系统只供应直线插补和圆弧插补两种插补功能，因此，在数控机床上对抛物线类零件的加工，多数采纳宏程序来进行编程，采纳小直线段或者小圆弧段靠近的方法编制。 抛物线类零件的编程思路依据数据密化的原理，我们可以依据抛物线的曲线方程，利用FANUC数控系统具备的B类宏程序功能，密集的算出曲线上的坐标点值，然后驱动刀具沿着这些坐标点一步步移动就能加工出具有抛物线等非圆曲线轮廓

2、的工件。实际上就是利用抛物线的方程，利用X作为自变量，Z作为因变量（或利用Z作为自变量，X作为因变量），找到很多个在抛物线曲线方程上的点，再用G01指令将这些点连接起来，就加工出抛物线的外形，自变量变化值越大，抛物线加工就越差，加工时间较短，反之，自变量变化值越小，抛物线加工就越精确，表面质量也越好，同时时间也较长，所以要综合考虑自变量的取值大小。抛物线类零件的编程步骤2.1.写出抛物线的标准方程（或参数方程）。2.2.对标准方程进行转化，从数学坐标系转化到编程坐标系。2.3.公式转化，即将抛物线的标准方程转化成实际需要的方程。2.4.编制加工程序。抛物线类零件的编程举例3.1.加工如下图所示

3、图纸，零件形状（除抛物线外）已经加工完成，要求编制抛物线部分的精加工程序。3.2.加工参数选用3.2.1.刀具选用。加工中所选刀具为93正偏刀。3.2.2.加工参数。由于抛物线的最小直径为0，所以建议转速不得小于1000r/min。3.3.程序编制（仅编制抛物线部分精加工程序）方法一：以X作为自变量程序段 解释N10 G00 X0 快速定位G01 Z0 靠近工件#1=0 设定X坐标初始值为0N15#2=-#1*#1/10 Z坐标由方程得到G01 X2*#1 Z#2 G1指令将两点连接起来#1=#1+0.05 X坐标每次加0.05IF #1 LE 10 GOTO15 推断X坐标有没有到终点方法二

4、：以Z作为自变量程序段 解释N10 G00 X0 快速定位G01 Z0 靠近工件#1=0 设定Z坐标初始值为0N15 #2=SQRT-10*#1 X坐标由方程得到G01 X2*#2 Z#1 G1指令将两点连接起来#1=#1-0.05 X坐标每次减0.05IF #1 GE -10 GOTO15 推断Z坐标有没有到终点 留意事项4.1.以上两种方法都可以对抛物线进行加工，选择时依据实际状况选用，如Z方向的初始值和终止值简单确定，则以Z方向作为自变量。4.2.自变量的变化值要选择正确。4.3.要留意检查程序，可选择几个特别点进行校对。 综上所述，随着数控车床的使用日益普遍, 要充分发挥数控车床的功能,宏程序编程是必不行少的重要环节。使用宏程序编程，大部分零件尺寸和工艺参数可以传递到宏程序中，程序的修改比较便利。图样转变时，仅需修改几个参数即可，因此，柔性好，极易实现系列化生产。另外，使用宏程序除了能加工抛物线类零件