汉中汉江特大桥承台钢筋技术交底

1、中铁十九局西成容专项目部四工区技术交底记录作业班组桥梁6队承台钢筋加工班组编号工程名称汉中汉江特大桥交底日期交底提要承台钢筋加工及安装根据图号交底内容:一、概况汉中汉江特大桥共141个I级承台，118个II级承台，II级钢筋直径超过20mmz上的连接采用直螺纹套筒连接，其余钢筋施工采用焊接。二、施工方法与技术标准1、 当采用基桩顶部主筋伸入承台连接时，承台底层钢筋网在越过桩顶处不得截断；当采用基桩顶部桩身埋入承台连接时，承台底层钢筋网碰及桩身时，可调整钢筋间距或在桩身两侧改用束筋绕过，确需截断钢筋时，应在截断处增设附加等强度钢筋连续绕过。2、 I级承台钢筋绑扎完成后，需要预埋II级承台钢筋，预

2、埋钢筋应采用整根形式，不得连接。3、 墩柱预留钢筋在承台与加台施工完成后，要在加台顶部预留墩柱钢筋，当采用机械连接时，连接套筒的位置距离加台顶面的距离3m,采用焊接时，接头位置距离加台顶面的距离要60cmi4、 承台钢筋加工(1)钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求，经试验检验合格后方可用于本工程。钢筋加工前应清除表面油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。钢筋表面应平直，无局部曲折当钢筋需要调直时，调直后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。(2)钢筋要在常温下加工，不能加热。弯制时，从中部开始，逐步弯向两端，弯钩要一次弯成。(3)钢筋弯钩分为半圆钩和直角钩。半圆钩的弯曲直径A2.5

3、倍钢筋直径；钢筋弯钩末端要留有3倍钢筋直径长度的直段。直角形弯钩弯曲半径A2.5倍(HRB335钢筋直径；钩端应留有不小于钢筋直径3倍(HRB335的直线段。(4)钢筋机械连接加工1)钢筋锻粗及丝头加工钢筋锻粗头及丝头套丝加工工艺流程如下图所示钢筋端面平头+俅粗试验确定最佳参数耒酶I可解套丝小丝氏质量检查f-戴帽保护中标存方徽粗直螺纹操作要点a钢筋端部平头钢筋调直后用砂轮切割机或专用切割设备下料。要求钢筋端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。钢筋端头不合格的，要用砂轮切割机将端头切除。b锻粗试验在每一批钢筋进场加工前，均应做锻粗试验，并以锻粗量合格来确定最佳的锻粗压力及缩短量的最终值

4、。初始锻粗：锻粗前锻粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，然后给油泵上压。首先选择一个初始锻粗压力进行锻粗。表1钢筋端头锻粗技术参数一览表钢筋规格ct>ie小2d口62mq锁相压力(Nca)一12-14*-L517vl1T19P212%辕粕基圆直径(mm)浦19.520.5*21,22.5口23.52d.5-j24,528.5-Z%5户3L近32.B-35.53&,十然相缩矩尺寸(mm)4112±312±312±315±3平15士3c工5士3尹15±3-锁粗长度(mmX1618/1”加202522纯252828日工32两确定

5、最佳参数：对锻粗试验加工出来的锻粗成品进行检查，主要检查锻粗基圆直径、锻粗长度、锻粗缩短尺寸等是否符合要求，并根据检查结果调整锻粗压力，直到锻粗出的成品合格率不小于95%从而确定最佳参数。c端头锻粗作业条件：参加作业人员须经过培训，并考核合格；锻粗机、套丝机经检查和空车调试合格，运转正常，最佳技术参数已确定；满足钢筋锻粗要求的模具已备全，模具上有相对应的需锻粗钢筋规格标记。操作平台：根据机具数量、个人身高及操作习惯采用钢筋焊接成简易操作支架，如下图所示:徽粗机套丝机采用锻粗试验确定的锻粗压力进行锻粗，每根钢筋锻粗完成后都要进行检查，锻粗头不合格的应切掉重锻（钢筋夹持段及锻粗段均应切掉），严禁二

6、次锻粗。钢筋套丝a钢筋套丝要在钢筋螺纹套丝机上进行。各类丝头的螺纹加工长度应符合厂家提供的基本技术参数要求。b丝头加工完成后要对其端部打磨平整，丝头应有塑料保护套，不得有污染、生锈、机械损伤现象。丝头质量检验要求序号。检验项目p量具名称尸检验要求不1口目测、卡尺力土辘溃完整，无断牙秀友皴及，牙顶宽超过0.6m<度鹿佥累计长度不超过一个螺纹周长，堞皴大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两个嘘纹周长考2户丝头1长度/卡尺或专用量规卡长麦应满足产品设计要求，其公差为+2P(P龙螺距)口3p螺纹直径炉通端螺纹环规，能哌利旋入螺纹并达到就合深度一止里奥纹环如允诺环鼠与靖部螺效部分旅合,流入量不

7、应超过3Pvc加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新进行加工。5、 钢筋的连接主筋钢筋直径大于20mm采用机械连接，其余钢筋施工采用焊接。(1) 钢筋的焊接应符合如下规定：1) 钢筋接头设置在承受应力较小处，并应分散布置，同一连接区段内有接头的的受力钢筋面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。同一连接区段长度：焊接接头或机械连接接头为35,且不小于500mm凡接头中点为与该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。各种材料及半成品应分类存放，做

8、到上盖下垫，防止锈蚀受潮，雨天不宜进行施焊，必须施焊时必须采取有效遮蔽措施。双面焊时焊缝的长度不小于5d,单面焊时焊缝的长度不小于10d,焊缝厚度不小于0.3d,焊缝宽度不小于0.8d。22）机械连接应符合如下规定：1）钢筋连接前应检查钢筋对个与连接套筒规格是否一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净完好无损。2 ）连接时钢筋应正对轴线。3 ）钢筋连接完毕后标准型接头连接套筒应有外漏螺纹，且连接套筒单边有效螺纹不应超过2P。4 ）钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧，钢筋接头拧紧后拧紧力矩应符合如下规定：钢筋直径（mm）182022252832拧紧扭矩（N.m）2002603205）机械

9、连接质量检验钢筋连接接头的外观质量在施工时应逐个自检，对于标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P。拧紧力矩抗拉强度检验以同一施工条件下痛批材料、同等级、同规格、同型式的500个接头为一批，不足500个也按一批计，拧紧力矩按10%接头进行校核，且不少于20个，抗拉强度每批抽查一次，每批制取3个试件做抗拉强度试验。6、 钢筋安装：（1）先施工下承台钢筋，下承台混凝土施工结束后施工上承台钢筋。先将桩头钢筋按设计做成竖向夹角27度的喇叭口形状，补加箍筋(2)钢筋加工要严格按设计尺寸加工。钢筋间距、数量要符合设计要求，钢筋焊接采用双面焊时，焊缝长度不小于5倍钢筋直径

10、，单面焊时,焊缝长度不小于10倍钢筋直径。焊缝要饱满，无沙眼，焊渣清除干净。(3)钢筋的牌号、规格、数量、位置和混凝土保护层的厚度均应符合设计文件的要求，使用扎丝绑扎骨架，绑扎时，铁丝必须扎牢，不得有滑动折断移位等现象，以防止在浇注混凝土时松动和变形。对重点部位及易变形部位可施以一部分点焊以保证骨架的几何形状。(4)为保证混凝土保护层的厚度，在钢筋与模板之间用垫块支垫，承台混凝土的净保护层厚度为7cm,垫块应相互错开，分散布置，不得横贯保护层的全部截面，垫块数量不得小于4个/nf,垫块的耐久性及抗压强度不应低于构件本体混凝土，绑扎垫块和钢筋铁丝头不得伸入保护层内。(5)墩身预埋钢筋要按设计要求

11、预埋准确，确保位置准确，连接牢固。墩身钢筋采用机械连接，墩身底部3m范围内不应设置机械连接接头，同一连接区段长度不得小于35d(d为主筋直径)墩身钢筋如与承台顶面钢筋相碰，必须保证预埋墩身钢筋的位置正确。采用卡具保证间距。预埋桥墩钢筋时必须与桥墩纵、横轴线进行校核，保证墩身钢筋位置正确和保护层厚度达标。7、 承台内设综合接地装置，应注意以下事项：(1)承台内接地连接钢筋用承台底层钢筋代替。(2)每根桩基内选择一根通长钢筋作为接地钢筋，并与承台底层钢筋网L型焊接形成环接。(3)墩身综合接地钢筋设在墩台的大里程侧，箱梁下部两接地端子设在对应的每孔箱梁的小里程侧。具体参照铁路综合接地系统(图号：通号(2009)9301)。8、 混凝土冷却管的安装：高度大于1.5m的承台，施工时必须与钢筋同步安装冷却管。冷却管的安装见冷却管安装示意图：(A为竖桥向承台宽度，B为哼敲响承台长度)U型管间间距为1米,2.5米高承台布设一层冷却管，4米高承台布设二层