QC小组研究报告[PPT]

1、1 1成事为襄成事为襄提高提高KDF2KDF2滤棒盒装数量的滤棒盒装数量的精确度精确度 XXXXX厂成型车间QC项目研究飞越小组Company name2目录活动计划选题理由现状调查目标设定原因分析主因确定对策实施及巩固遗留问题及打算123456703040506071316PageCompany name3QC小组概况 小组名称 XXXX厂成型车间QC飞越小组 小组类型 攻关型 本次课题 提高KDF2滤棒盒装数量的精确度Company name4QC小组智囊团 女 高中 班长 女 大学 材料员 男 中技 维修工组织组织成成员员性性别别 副组长 成员 成员 女 高中 工艺员 男 中技 维修工

2、女 大学 质检员 女 大学 质检员 组长 成员 成员 成员 姓姓 名名职务职务学历学历Company name5小组活动实施计划11-12月8月-10月7月6月QC课题现状描述及计划将达到的目标： 小组对KDF2 11#机台滤棒盒装数量进行了现状调查，以5盒为一批次，以每周为一次统计周期，连续四周统计盒装数量。其中最小值4705支/盒，最大值4827支/盒，工艺标准4750支/盒40，数量相差122支。小组将通过攻关，提高KDF2滤棒盒装数量的精确度。选择课题选择课题调查现状调查现状确定目标确定目标寻找主因寻找主因制定对策制定对策对策实施对策实施效果验证效果验证巩固措施，总巩固措施，总结活动，

3、确定结活动，确定下步计划下步计划飞越小组活动计划飞越小组活动计划Company name6选择课题 质检员在对KDF2滤棒盒装数量检查时发现，同一时间段5盒滤嘴棒盒装数量相差100支以上，有的特别满，有的不满。滤棒倾倒在盒内，挤压，弯曲皱折，对滤棒数量的核算和消耗产生了较大的影响。小组通过观察研究，决定针对这一问题选择课题，提高KDF2滤棒盒装数量的准确度。减少可控消耗，为建设资源节约型社会做贡献！ Company name7现状调查小组通过对2013年5月、6月的滤棒盒装数量进行了统计。发现以5盒为一批次，以每周为一次统计周期，连续四周统计数量最小值为4703支/盒，最大值为4827支/盒。

4、而工艺标准为4750支/盒40支，数量相差122支，偏差较大，滤棒挤压现象严重，平均偏差100支/盒 测试 机台研究月份滤棒数量（支）最大最小值123455月14#4751476948154769470511015#480447434827471247271156月14#470747344799470947139215#4729473647884811479682Company name8确定研究目标及可行性分析1滤棒盒装数量不稳定，对机台产量核算和消耗产生了很大的影响，需要及时解决。2通过对5月、6月的数量统计，其中6月份15#在一批次检查中，最大值与最小值相差82支，接近目标值40支/盒，

5、有望实现目标。3质检人员跟踪检测数量，维修人员认真检查设备，车间领导对滤棒核算，消耗的重视，为目标实现奠定了强力后盾。4小组成员认真积极，素质较高，具有坚持不懈，不断创新的精神，有实现目标的能力。 小组根据现状，确定将滤棒数量控制在工艺标准小组根据现状，确定将滤棒数量控制在工艺标准47504750支支/ /盒盒4040 支范围以内，并进行可行性分析：支范围以内，并进行可行性分析：Company name9原因分析影响滤棒盒装数量不稳定的相关设备分析图人员操作不当经验不足缺乏培训人机设备运行震动过大截流轴动程过大输送轨轨道不水平料盘纸、丝束规格不同设备磨损法截流杆上的塑辊磨损烟库旁板安装不当变频

6、器参数调整下棒速度截流杆与截流轴配合不同步空盘进盘过早两侧链条托脚高低不平环温湿度变化提高KDF2滤棒盒装数量的准确度Company name10原因分析烟库旁板的安装调整不当，造成两侧间隙过大，使得滤棒两侧松散，数量偏少。旁板截流轴滤棒流动导板光传感器活门C间隙过大，造成滤棒下落时，托盘两侧松散正常旁板位置错误旁板位置旁板位置安装不当会造成滤棒松散，但影响较小，发生频率较低，经过2月对KDF2机组5台设备的观察，均未发生此情况。即使出现，也较易发现和维修。确认为非主因。Company name11原因分析滤棒下棒速度过快，摆不平，使得滤棒整体松散，数量偏少；下棒速度过慢，使得滤棒过满，数量偏

7、多。 滤棒下棒速度是通过变频器来进行调节的。但通过观察，变频器的数值在设备运行过程中，不断波动，一旦超过正常取值范围，则下棒速度将过快或过慢，直接对滤棒盒装数量准确度造成影响。确定为主因。Company name12原因分析截流轴的动程过大，不柔和，滤棒筛不平，滤棒松散，数量偏少。如图所示，截流轴的动程是可以调整的，横向运动的距离约为4mm。松开辊子(14)上的固定螺母(8)，根据需要使辊子(14)沿长孔方向移动。若需减少动程，把辊子(14)向“B”方向移动，调整完成后，把固定螺钉(8)拧紧。注意：辊子(14)必须始终是同挡板(9)接触，如果未接触说明调整不正确，可以转动调节螺钉(6)，直到辊

8、子(14)的位置正确为止。动程过大时，大量嘴棒受挤压，变形，需立即停机维修已不是简单影响盒装数量准确度的问题。此原因为非主因。5 58 8Company name13原因分析截流杆与截流轴配合不同步，导致滤棒排列不整齐，滤棒忽多忽少。为保证截流轴在左、右移动同时顺时针或逆时针旋转1.25转，必须对截流轴进行同步调整。按箭头所示方向用手板动曲柄(13)，直到臂(12)达到右边极限位置。松开曲柄(13)上的固定螺钉(2)。在不改变臂(12)位置的状态下，按箭头所示方向转动曲柄(13)，使曲柄(13)在轴上转动至下方死点(最低点)时和拉杆(5)与图示的AB线平行。重新把曲柄(13)上的固定螺钉(2)

9、拧紧。该问题出现后，很快将会导致下棒不顺，已不是简单影响盒装数量，而是影响正常盒装。确认为非主因。2Company name14原因分析截流杆上的塑辊磨损，换盘时滤棒易掉落，导致盒装不整齐。 换盘时，截流轴和截流杆互相合拢，阻止滤棒下落，截流轴和截流杆上塑辊之间的间隙X等于滤棒直径减去1mm。如果塑辊发生磨损，导致塑辊与截流轴之间间隙X大于滤棒直径-1mm，甚至大于滤棒直径，将会造成换盘时滤棒从间隙滑落，盒装不整齐，影响盒装数量的准确度。确认为主因。Company name15原因分析两侧的链条托脚高低不平，造成盘子歪斜，滤棒一边多一边少。1.操纵空烟盘输送台，使其把一只空烟盘送到空烟台前的极

10、限位置。2.松开填充机构的固定螺钉，用调节螺钉调节填充机构的高低位置，如图所示，使烟盘底盘与截流杆的底边距离A=10mm。3.将操纵箱上选择开关拨到“手动”位置，调节链条托架装置的托脚，使托脚的上表面与烟盘的表面之间距离B=2mm。4.将换盘凸轮调整到传感器B50位置，使换盘时保持“B”值。 链条托脚高低不平时，盒装过程可以仍然继续进行，但盘子的歪斜会影响盒装数量。确认为主因。Company name16要因确认人人 截流杆动动程大塑辊辊磨损损输输送送轨轨道不平道不平盘纸盘纸、丝丝束不同操作不当当提高KDF2滤棒盒装数量的准确度滤棒传输过程歪斜，操作人员未及时处理，致使盒装不整齐，数量不准确机

11、机经过检查，截流杆的动程调节参数确定。影响较小。塑辊使用使命不长，易磨损，且磨损后可能导致夹支。轨道经校准后，输送轨道运行非常稳定，不易失去水平。料料通过使用不同生产材料后对比，发现对提高KDF2滤棒盒装数量的准确度影响不大 变频变频器参数参数烟库库旁板截流杆截流杆与与截流截流轴轴影响下棒速度，且目前未根据实际情况设定值范围，导致多机组下棒过快或过慢旁板安装后，比较稳定，不易活动。造成间隙大的情况，鲜见。法配合不同步的时候，滤棒下降将忽多忽少。但目前闭合度调整已经有很精确的数值，不易出问题。 两侧链条两侧链条托脚托脚机械震动易影响托脚高低，造成盘子歪斜，滤棒不平。 空空盘进盘时间盘进盘时间进盘

12、时间，在设备运行中，要求准确，参考值确定。主因主因非主因非主因非主因非主因非主因非主因非主因非主因非主因非主因主因主因主因主因主因主因非主因非主因Company name17制定对策要因一：滤棒下棒速度过快或过慢对策：调节变频参数 要因二：截流杆上的塑辊磨损对策：更换塑辊 要因三：两侧链条托 脚高低不平对策：调节链条托架装 置的托脚，使托 脚的上表面与烟 盘的底表面之间 的距离约2mm 要因四：操作人员没有及时清理进盘 前的歪斜滤棒对策：操作人员要增强 责任意识，及时清理进料输送时的歪斜滤棒。要因分析要因分析对对策制定策制定Company name18对策实施调整变频器参数Company na

13、me19对策实施定期检查，更换塑辊Company name20对策实施定期检查，调节两侧链条托脚的平衡性Company name21对策实施加强对操作人员的培训，增强责任意识Company name22效果验证 通过对策实施后，质检人员对滤棒的盒装数量进行了跟踪检查，对8月、9月14#、15#抽查结果如下： 测试 机台研究月份滤棒数量（支）最大最小值123458月14#469947504735478147658215#47554780477547504745359月14#475047604768474147662715#4740475847694759473831 从图标中看出，滤棒盒装数量最大最小值偏差明显缩小，说明通过我们的攻关改造，取得一定的效果，平均偏差44支/盒。Company name23效果验证 通过攻关，KDF2滤棒盒装数量的准确度在不断的提高，盒装数量偏差在逐步缩小改造后平均值改造前平均值 对策实施Company name24效果验证改造成果改造成果 56% down盒装数量的精确度直接决定了我们对卷包车间滤棒供给数量的准确性，并且也对滤棒消耗的计算提供了准确的衡量基准。效果突出效果突出Company name25制定巩固措施为为了了巩巩固已固已获获得的成果，我得的成果，我们们采取的措施采取的措施维修人员定