PTH工序质量分析

1、PTHPTH工序质量分析工序质量分析SYE QE 08.02.26培训目的了解PTH工序现阶段主要质量监控点、主要质量问题、缺陷形态、可能产生原因了解PTH工序主要质量数据和指标 课程要点一、PTH工序现阶段主要质量监控点、缺陷形态、可能产生原因n1.PTH工序现阶段主要质量监控点具体见附件具体见附件 一、PTH工序现阶段主要质量监控点、主要质量问题、缺陷形态、可能产生原因2.主要质量监控点参数主要质量监控点参数去毛刺：1、磨痕测试（8-18mm） 2、高压水洗压力（板厚0.6MM时60-100kg/cm2，板厚0.6MM时关闭高压水洗） 3、速度（1.2-4.0m/min或2.0-2.8m/

2、min）、磨辘压力（板厚 1MM时3-5.5%，板厚1MM时3-6.5%）、烘干温度（50-70）化学沉铜：1、凹蚀量（0.1-0.35mg/cm2 ） 2、微蚀量（0.7-1.5um ） 3、沉铜速率（0.010-0.022um/min ）、背光级数（9级）加厚铜：1、深镀能力（T/P80%） 2、电镀均匀性（COV12.5%）一、PTH工序现阶段主要质量监控点、主要质量问题、缺陷形态、可能产生原因3、工序常见缺陷原因及处理方法：故故 障障原原 因因解解 决决 方方 法法擦花前工序来料擦花操作运输不规范掉架擦花加强来料检查，控制前工序改善规范操作检查行车定位系统及周边配件是否磨损异常孔口披锋

3、钻孔披锋过于严重；去毛刺机磨痕过小；去毛刺机磨刷压力达不到要求；钻孔后对底板进行打磨处理；检查并调节磨痕在控制范围；检查并调整去毛刺机磨刷电流；板面磨刷处理不均匀磨刷局部磨损严重;没有按规定整刷处理。更换磨刷;整刷处理。凹蚀量异常凹蚀片称量不标准;凹蚀片测试过程不规范;药水浓度、温度异常。按标准方法称量;检查操作过程是否规范; 检查浓度、温度。微蚀量异常药水浓度、温度异常；称量不标准；测试过程不规范；检查浓度、温度；按标准方法称量；检查操作过程是否规范；板面铜粒层压后板面树脂点在减薄铜后形成铜粒；板面胶污；药水成分异常；漏电或电流过高产生铜粉。层压后减薄铜前磨板处理；清除胶污来源；检查药水分析

4、；检查漏电位置，预防使用过高电流。沉铜速率异常药水浓度、温度异常；称量不标准；测试过程不规范；检查浓度、温度；按标准方法称量；检查操作过程是否规范；一、PTH工序现阶段主要质量监控点、主要质量问题、缺陷形态、可能产生原因故故 障障原原 因因解解 决决 方方 法法背光级数异常药水浓度、温度异常；测量方法不规范；孔壁粗糙度过大。检查浓度、温度；规范测量方法；钻孔工序改善孔壁质量。镀层剥离药水浓度、温度异常；板面氧化严重；微蚀不足；镀铜层偏薄。检查浓度、温度；严格控制在空气中停留时间；检查微蚀药水浓度及温度；检查镀铜参数。孔内无铜药水浓度、温度异常；孔壁粗糙度超标；杂物塞孔；孔内气泡。检查浓度、温度

5、；钻孔工序改善孔壁质量；检查钻孔参数、去毛刺机清洗效果检查打气、过滤泵是否漏气镀铜不均钛篮摆放位置不正确；浮架设计不合理；药水异常；上板方式不正确；拼板尺寸不规范；板过薄弯板；按要求摆放；重新评估合理性；检查药水分析；规范上板方式；按要求规范拼板尺寸；按薄板控制方法生产；二、PTH工序主要质量指标工序主要质量数据：工序主要质量数据：质量控制项目目标数据来源频率主要影响缺陷报废率普通板0.20MRBERP日报、周报、月报孔内无铜、塞孔、擦花、板面铜粒HDI板0.15PONC10万/月QEPONC月报孔内无铜、塞孔、擦花、板面铜粒二、PTH工序主要质量指标：1、报废率：、报废率：A、每周普通板报废

6、率趋势分析;B、每周HDI板报废率趋势分析;报废率和PONC是工序最重要的质量指标！二、PTH工序主要质量指标：工序报废率主要影响缺陷分析、标准、控制方法：工序报废率主要影响缺陷分析、标准、控制方法： 具体见附件二、PTH工序主要质量指标：2、PONC值：值： PONC（Price of Nonconformance）：不符合要求的代价- 指当质量不符合要求时产生的额外的费用。包括返工、返修、赶工、报废、库存过多、客户抱怨及索赔等。 工序PONC=Internal MRB Ponc + Process Ponc （内部报废产生的（内部报废产生的PONC） （返工产生的（返工产生的PONC） P

7、ONC是公司内部除报废率、一次合格率之外衡量质量状况的另一重要质量数据。 PS：具体见QA38-质量成本控制二、PTH工序主要质量指标：各工序PONC的具体计算方法：各小组列出影响工序的各项不合格所引起的资源的浪费（包括人数、时间、返工数量、机器水流量、机器功率、单位时间平均人工、单位物料消耗代价、水单价、电单价、单位时间机器折旧等）； 根据公式计算：1）人工费用人数时间单位时间平均人工 2）物料费用实际返工数量/面积单位数量/面积消耗物料代价 3）机器费用时间单位时间机器折旧 4）水的费用时间机器平均水流量水单价 5）电的费用时间机器功率电单价工序PONCMRB PONCProcess PO

8、NC MRB PONC工序报废面积单位面积消耗所有资源总和 Process PONC返工数量返工生产单元面积消耗的所有资源总和三、PTH工序质量数据分析及改善 工序的质量数据分析和改善分为两个方面： 1、工序常规缺陷质量数据分析和改善：常规缺陷的数据分析，根 据工序日常质量数据的变化来进行判断、分析、改善和评价；此类项目的分析多数是通过表观确认、切片确认等方法来确认问题点和改善思路。 2、工序异常/重要缺陷质量问题的分析和改善：主要是对于工序异常批量问题和与板可靠性有关的重要项目进行的系统的专项实验分析和跟进；此类项目的分析通常要借助特殊的质量监控点和物理/可靠性测试方法来对实验结果进行确认。 三、PT