汽车修理工(高级)评分记录表

1、序号试题名称配分（权重）得分备注1选配发动机连杆轴承22自动变速器行星齿轮组检修23变速器总成的装配24检修制动阀总成25检修霍尔式点火系26差速器的检查与组装27自动变速箱液压泵的检修28变速器零件检修29检修发电机210电喷发动机氧传感器工作状况的检查211主减速器的检修212计算汽缸键削量、选配活塞213柴油车喷油器的检查与调整214检修气门液压挺杆215在没有记号的情况下安装发动机正时齿轮216电喷发动机冷启动不良的检修417连杆轴承异响的诊断与排除418变速器轴承、齿轮异响的诊断419汽油发动机油、电路混合故障的排除420变速器跳挡故障的诊断421汽车轮胎异常磨损的判断和分析422汽

2、车行驶跑偏的检修423柴油发动机排烟异常的诊断424曲轴主轴承异响的诊断与排除425发动机活塞敲缸响的判断分析426四轮定位仪的使用及数据分析027用V.A.G1551诊断测试仪读取ABS故障码028尾气检测仪的使用029绘制装配图030发动机竣工验收（口述）031连杆的检测与校正0序号考试内容考试要求(评分要求)配分评分标准扣分检测结果得分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全2穿戴不全不得分2正确选用工具、量具、材料选用工具、用具、材料齐全准确5选错1件，扣1分，扣完为止3清洗曲轴及连杆清洗曲轴、连杆及油道5未清洗，扣5分检查曲轴轴颈及连杆轴承座孔表面，应无异常磨损，有毛刺应清除5未正确检查，扣5

3、分4测量曲轴轴径及连杆轴承座孔测量轴径圆度、圆柱度，其误差应小于0.01mm10未正确测量，扣8分；标准/、清，扣2分不装连杆轴承，装配连杆轴承盖，按规定扭矩(98118nm)扭紧连杆螺栓5未正确安装，扣5分；连杆螺栓扭紧力矩不符合标准，扣2分测量连杆轴承座孔的圆度、圆柱度误差，应小于0.025mm10未正确测量，扣8分；标准/、清，扣2分5选择检查连杆轴承按所测轴颈尺寸选择连杆轴承5选错轴承尺寸级别，扣5分检查连杆轴承有无裂纹，轴承合金启尢脱落5不会检查，扣5分检查定位凸棒是否标准5不会检查，扣5分检查轴承两端与轴承座平面的高出量(0.040.08mm)10不会检查，扣5分；轴承两端高出量不

4、合标准未做处理，扣5分6连杆轴承与曲轴配合同隙测量与装配装配连杆组，测量连杆轴承与轴颈的配合间隙应在0.030.06mm范围之内，否则应修磨曲轴10未正确装配，扣3分；未正确测量配合间隙，扣5分；未正确判断处理，扣2分将连杆组装于曲轴上，检查连杆轴承与曲轴配合，应松紧适度，接触面积应大于75%12未正确装配，扣5分；未正确检查，扣7分测量连杆的轴向间隙应为0.100.35mm5未正确测量轴向间隙，扣5分7正确使用工具、用具工具、量具使用正确3一种工具、用具使用/、止确，扣1分,扣完为止8工完料净场地清清理、擦洗并回收工具、用具3少收一件工具、用具，扣1分，扣完为止备注合计100考评员签字年月日

5、评分人：年月日核分人：年月日试题2、自动变速器行星齿轮组检修序号考试内容考试要求（评分要求）配分评分标准扣分检测结果得分1劳动用品穿戴劳动用品穿戴齐全2穿戴不全不得分2正确选用工具、量具、材料选用工具、用具材料齐全准确3选错1件，扣1分，扣完为止3零件检查检查从动齿轮及其外壳制动带接触表回后无损伤、拉毛，如较轻微可用油石修磨，严重的应更换10不会检查，扣8分；不懂修复方法，扣2分检测行星齿轮及太阳轮支架有无异常、损伤，轻微可修复，严重应更换10不会检查，扣8分；不懂修复方法，扣2分检查行星齿轮销是否松动，如有松动应挪接或更换10不会检查，扣8分；不懂修复方法，扣2分检查各齿轮表卸后无异常磨损、

6、啮合面异常，如有应更换10不会检查，扣10分间隙检查检查行星齿侧隙，一般车型为0.200.60mm,应调整或更换15不会检查，扣10分；数据/、清，扣5分；不会调整，扣5分检查行星齿轮与销轴间隙，一般为0.100.25mm过大应修理或更换15不会检查，扣10分；数据/、清，扣5分；不懂修复方法，扣5分检查太阳轮内衬套尺寸，应符合要求，与轴配合间隙一般为0.020.08mm不符合标准应更换衬套10不会检查扣8分；数据/、清扣4分；不懂修复方法，扣2分检查从动齿圈衬套尺寸，与轴配合间隙，一般为0.020.06mm不符合标准也更换衬套10不会检查扣8分；数据/、清扣4分；不懂修复方法，扣2分4合理使

7、用工量具正确使用工具、量具3一种工具、用具使用/、止确，扣1分，扣完为止5工完料净场地清清理、整洁并回收工具、用具2少收1件，扣1分，扣完为止备合计100注考评员签字年月日评分人：年月日核分人：年月日序号考试内容考试要求（评分要求）配分评分标准扣分检测结果得分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全2穿戴不全不得分2正确选用工具、量具、材料选用工具、用具、材料齐全准确5选错1件，扣1分；扣完为止3清洗零件、疏通油孔清洗零件，疏通零件上的润滑油孔2未清洗，扣2分组装中间轴总成，将中间轴总成装到壳体内，装上轴承，按规定扭矩147N-m拧紧螺母，包好锁片，装好前后轴承盖10不会组装中间轴总成，扣4分；总成不能

8、正确装到壳体内，扣2分；未安装前后轴承盖，扣2分技术标准不清，扣1分安装倒挡齿轮，检查调整中间轴和倒挡齿轮的轴向间隙，标准为0.100.35mm,装上倒挡轴锁片，并拧紧锁片螺栓5不会安装倒挡轴、齿轮，扣2分；不会检查、调整轴向间隙，扣2分；技术标准小清，扣1分4齿轮传动机构的组装按标准装配二轴总成，二、三挡同步器滑动齿套凸出面朝前；检测调整二轴的二挡齿轮端隙，标准：0.050.37mm；检测调整四挡齿轮的端隙，标准：0.100.35mm；将二轴总成装到壳体内，装上四、五挡同步器，二轴后轴承，里程表齿轮等零件20不会装配二轴总成，扣10分；不会检测、调整端隙，扣5分；技术标准小清，扣2分总成不能

9、正确装到壳体内，扣2分；不会安装里程表齿轮等零件，扣1分安装一轴总成，将一轴总成装入壳体5不会组装一轴总成，扣3分；不能将一轴总成装入壳体，扣2分装上前轴承盖，用铁丝以“8”字形将螺栓锁紧，装上后轴承盖、甩油环5不会安装，扣5分转动一轴，检查各对齿轮的啮合情况3不会检查，扣3分序号考试内容考试要求（评分要求）配分评分标准扣分检测结果得分5组装变速器盖总成按标准安装变速器叉轴、自锁、互锁机构、变速叉及导块等10不会组装，扣10分拧紧变速叉止动螺钉，并用铁丝将止动螺钉锁紧在各叉轴上，安装叉轴孔的堵塞5不会操彳扣5分按标准组装变速器顶盖总成，并将变速器顶盖总成装到变速器盖上5不会组装总成，扣5分6组

10、装变速器总成将变速器盖总成，装到壳体上5不会组装，扣5分安装手制动器总成，连接凸缘等附件5不会操彳扣5分挂入各挡，转动一轴，应挡位清晰、准确，转动无卡滞、异响5不会操彳扣5分7正确使用工具、用具工具、用具使用正确5一种工具、用具使用不止确，扣1分扣完为止8工完料净场地清清理、擦洗并回收工具、用具3少收一件工具、用具，扣1分，扣完为止备注合计100考评员签字年月日评分人:年月日核分人:年月日试题4、检修制动阀总成序号考试内容考试要求(评分要求)配分评分标准扣分检测结果得分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全2穿戴不全不得分2正确选用工具、量具、材料选用工具、用具、材料齐全准确5选错1件，扣1分，扣完为

11、止3解体、清洗制动阀拆下连动臂3不会操作，扣3分拆下上盖4不会操作，扣4分拆下进气螺塞4不会操作，扣4分取出进气阀4不会操作，扣4分取出内外平衡弹簧及其他零件5不会操作，扣5分清洗机件5未清洗机彳,扣5分4按标准对各零部件进行检验检查制动阀壳体、阀体，有裂纹、结合面/、平与阀杆活塞的配合有刮伤或严重磨损，应更换6不会检查，扣6分检查膜片，如有裂损、老化，应更换6不会检查，扣6分检查阀口，其表面压痕深度不得超过0.5mm6不会检查，扣6分；技术标准小清，扣4分检查平衡弹簧，其自由长度：主车为(大)(53.50.5)mm,(小)(250.8)mm,挂车为(68+2.5)mm,超标、变软、变形应更换

12、7不会检查，扣7分；技术标准小清，扣3分5组装与调整按解体的相反顺序进行组装各零部件5不会组装，扣5分调整主车平衡弹簧预紧力，导向环卜平面至弹簧座上平面距离应为(55.40.10)mm,大弹簧，初始预紧力为(31420)N,此时小弹簧至弹簧座之间有0.81.0mm的间隙6不会调整，扣6分；技术标准小清，扣3分序号考试内容考试要求（评分要求）配分评分标准扣分检测结果得分调整挂车平衡弹簧，测量螺杆下端面与弹簧座上平面之间距离为54mm,调好后锁紧螺母6不会调整，扣6分；技术标准小清，扣3分；未锁紧螺母，扣3分按拆卸的相反顺序组装好制动阀（各接合面和管头螺纹处要涂密封胶）6不会操作，扣6分调整主车制

13、动阀排气间隙，其标准为1.61.8mm6不会调整，扣6分；技术标准小清，扣2分调整挂车制动阀进气间隙，其标准为：芯杆下端面高出气门座1.21.5mm6不会调整，扣6分；技术标准小清，扣3分6正确使用工具、用具工具、用具使用正确5一种工具、用具使用/、止确，扣1分，扣完为止7工完料净场地清清理、擦洗并回收工具、用具3少收一件工具、用具，扣1分，扣完为止备注合计100考评员签字年月日评分人:年月日核分人:年月日序号考试内容考试要求（评分要求）配分评分标准扣分检测结果得分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全2穿戴不全不得分2正确选用工具、量具、材料选用工具、用具、材料齐全准确5选错1件，扣1分，扣完为止拔

14、出分电器盖中央高压线，使其端部距气缸盖2.57mm启动发动机，看端部是否跳火，如跳火应检查分火头、分电器盖及分缸高压线、火花塞（分火头电阻：（10.4）kQ,副高压线电阻：0.67.4kQ）15不会检查，扣15分;标准/、清，扣7分无火应检查中央高压线（电阻应为02.8k）,点火线圈（初级电阻：0.520.76，次级电阻：2.43.5kQ）10不会检查，扣10分;标准/、清，扣5分3故障检修若以上无故障，打开点火开关，测量电子点火器2-4接线柱间应为电瓶电压，否则检查具与电源间电路；测量1-4接线柱间电阻应为0.520.76Q,否则检查至点火线圈线路；测量点火线圈电压，刚接通点火开关时，电压应

15、为2V,在2s后降为0V,否则应更换电子点火器20不会检查，扣20分;标准/、清，扣8分测量霍尔传感器“+”和“-”之间电压，应在9V以上，否则检查电子点火器及线路；用万用表测霍尔传感器接线柱“0”和“-”之间电压，接通点火开关，转动发动机，其电压应在02V之间变换，否则更换霍尔传感器（霍尔传感器的更换：拆下分电器，拆分电器盖、分火头、防尘罩、触发叶轮固定卡簧、触发叶轮、触发叶轮固定销子、触发叶轮固定卡簧、霍尔传感器插线座固定销子，安装按拆卸的相反顺序）30不会检查，扣20分;标准/、清，扣8分不会更换霍尔传感器，扣10分以上检修完毕后，启动发动机，检查点火正时（怠速：上止点前6）10未正确操

16、作，扣10分4正确使用工具、用具工具、用具使用正确5一种工具、用具使用/、正确，扣1分，扣完为止5工完料净场地清清理、整洁并回收工具、用具3少收一件工具、用具，扣1分，扣完为止备注合计100考评员签字年月日评分人：年月日核分人：年月日试题6、差速器的检查与组装序号考试内容考试要求（评分要求）配分评分标准扣分检测结果得分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全2穿戴不全不得分2正确选用工具、量具、材料选用工具、用具、材料齐全准确3选错1件，扣1分，扣完为止3按技术标准检查差速器各机件检查行星齿轮5不会检查，扣5分检查半轴齿轮5不会检查，扣5分检查从动齿轮5不会检查，扣5分检查行星齿轮垫5不会检查，扣5分检

17、查半轴齿轮垫5不会检查，扣5分检查差速器壳两侧轴承5不会检查，扣5分检查十字轴与行星齿轮的配合间隙，标准为：0.060.126mm极限不大于0.25mm10不会检查，扣10分；技术标准小清，扣5分检查十字轴与承孔的间隙，标准为：-0.0130.041mm极限不大于0.10mm10不会检查，扣10分；技术标准小清，扣5分4按顺序和技术要求组装装差速器壳两侧轴承5未正确安装，扣5分安装和紧固从动齿轮，扭紧力矩为137157N-m5未正确安装，扣5分安装半轴齿轮和行星齿轮及其调整垫5未正确安装，扣5分对准标记将差速器左右壳体装复并紧固螺栓，其扭矩为137157Nm10未正确安装，扣10分差速器装合后

18、，在齿轮无隙啮合状况下，半轴齿轮端隙应不;0.80mm,否则应更换倜整10不会检查，扣10分；不会调整，扣5分将差速器螺栓锁片锁牢5未正确安装，扣5分5正确使用工具、用具工具、用具使用正确3一种工具、用具使用/、止确，扣1分，扣完为止6工完料净场地清清理、擦洗并回收工具、用具2少收一件工具、用具，扣1分，扣完为止序号考试内容考试要求（评分要求）配分评分标准扣分检测结果得分备注合计100考评员签字年月日评分人：年月日核分人：年月日序号考试内容考试要求（评分要求）配分评分标准扣分检测结果得分1劳保穿戴劳保用品穿戴齐全2穿戴不全不得分2正确选用工具、量具、材料选用工具、用具、材料齐全准确3选错1件，

19、扣1分，扣完为止3拆解、检修、装配将变矩器作为工作台，将油泵放在变矩器上2未正确操作，扣2分拆下定子轴后端轴颈处油封（2个）3未正确操作，扣3分拆卸泵体上固定定子轴螺栓（13个），从油泵体上拆下定子轴3未正确操作，扣3分清洗零件2未清洗，扣2分检查从动齿轮与泵体间隙，将从动齿轮推向一侧，检查对角处间隙（标准间隙：0.070.15mm,最大间隙不许超过0.30mm）10不会检查，扣10分;标准/、清，扣5分检查从动齿轮齿项间隙，测量从动齿轮与泵体月牙隔之间间隙（标准间隙：0.110.14mm最大值0.30mrm10不会检查，扣10分;标准/、清，扣5分检查驱动齿轮和从动齿轮的侧隙（标准间隙：0.

20、020.05mm最大值不超过0.10mm）10不会检查，扣10分;标准/、清，扣5分以上数据如有超标，应判断磨损所在位置，并确定需更换的配件5不会判断，扣5分从泵体上拆下驱动齿轮和从动轮（需做好方向记号）3不会操作，扣3分拆卜泉体内油封2不会拆卸，扣2分检查呆体衬套，最大值应小大于38.19mm,超标应更换5不会检查，扣5分；标准/、清，扣2分检查定于轴衬套，最大内径：前端21.58mm后端27.08mm超标应更换10不会检查，扣10分;标准/、清，扣5分作好清洁工作，更换泵体前端内油封，油封端面与泵体外边缘平齐（油封唇部涂润滑脂）5不会操作，扣5分将主从动齿轮装入泵体（齿轮涂上ATF油，注意

21、方向）5不会操作，扣5分将定子轴装入泵体紧固螺栓（力矩10Nm）5不会操作，扣5分将定子轴油圭圈涂上ATF油装于油封档槽内（检查转动平滑性）5不会检查，扣5分检查油泵驱动齿轮转动平滑性5不会检查，扣5分4正确使用工具、用具工具、用具使用正确3一种工具、用具使用不正确，扣1分，扣完为止5工完料净场地清清理、擦洗并回收工具、用具2少收一件工具、用具，扣1分，扣完为止备注合计100考评员签字年月日评分人:年核分人:年月月日日试题8、变速器零件检修序号考试内容考试要求（评分要求）配分评分标准扣分检测结果得分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全2穿戴不全不得分2正确选用工具、量具、材料选用工具、用具、材料齐全

22、准确3选错1件，扣1分，扣完为止齿轮的工作向腐蚀小斑点面积不超过齿面的1/4,齿轮不得有裂纹，表回后轻微斑点、划痕、磨损台阶或边缘破损，可用修磨法修复8不会检查，扣8分；技术标准小清，扣2分；不懂修复方法，扣2分3齿轮的检查与修理常啮合齿轮厚度磨损不得超过0.25mm接合齿轮厚度磨损不得超过0.40mm齿轮内花键齿厚度磨损不得超过0.20mm齿长磨损不得超过原齿长的30%15不会检查，扣15分；技术标准小清，扣5分检查第二轴与倒挡轴齿轮的花键侧隙，其公称尺寸为0.0550.175mm使用极限为0.30mm,如超过使用极限，应予以更换5不会检查，扣5分；技术标准小清，扣2分4轴和轴承的检查与修理

23、检查轴的弯曲，测量各轴径向跳动量，第一轴、第二轴及中间轴径向跳动量（不大于0.025mm,使用极限为0.06mm）8不会测量，扣8分；技术标准小清，扣4分检查轴颈后无异常磨损2不会检查，扣2分检查轴承、油封、里程表主从动齿轮4漏检一处，扣1分检查同步器锁销磨损情况2不会检查，扣2分5同步器的检查与修理检查锥环端面，一、二挡同步器锥环标准厚度10mm四、五挡同步器锥环标准厚度9mm,车削修理总量不大丁1mm8不会检查，扣8分；技术标准小清，扣4分；不懂修复方法，扣1分序号考试内容考试要求（评分要求）配分评分标准扣分检测结果得分锥环斜面的沟槽深度小于0.10mm时，应更换同步器6不会检查，扣6分；

24、技术标准小清，扣3分6变速器壳体的检查与修理检查变速器壳体有无裂损3不会检查，扣3分检查轴承与轴承座孔的配合间隙，中间轴前轴承与轴承孔间隙为：-0.040.005mm其他轴承与承孔间隙标准：00.05mm,使用极限0.085mm10不会检查，扣10分；技术标准小清，扣4分检查螺纹孔：各螺纹孔损伤不超过2牙，否则应予以修复2不会检查，扣2分；不会修复，扣2分7变速器盖总成的检查与修理变速叉应无裂损或变形2不会检查，扣2分检查变速叉端面，磨损大丁0.40mm应堆焊修复或更换（标准间隙为0.200.45mm）5不会检查，扣5分；技术标准小清，扣3分；不懂修复方法，扣1分检查变速叉轴孔，磨损大丁0.1

25、2mm或与叉轴配合间隙大于0.30mm应予修复或更换5不会检查，扣5分；技术标准小清，扣3分；不懂修复方法，扣1分检查艾速杆，球节直径磨损量不得超过0.50mm定位槽磨损变形不得超过0.40mm下端球头与变速叉导块间隙不得超过1.2mm,否则应予修复或更换5不会检查，扣5分；技术标准小清，扣3分；不懂修复方法，扣1分8正确使用工具、用具工具、用具使用正确3一种工具、用具使用/、止确，扣1分，扣完为止9工完料净场地清清理、擦洗并回收工具、用具2少收一件工具、用具，扣1分，扣完为止备注合计100考评员签字年月日评分人:年月日核分人:年月日序号考试内容考试要求（评分要求）配分评分标准扣分检测结果得分

26、1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全2穿戴不全不得分2正确选用工具、量具、材料选用工具、用具、材料齐全准确5选错1件，扣1分，扣完为止3解体发电机按顺序解体发电机，先碳刷，再后盖，最后前壶10不会操彳，扣10分4发电机检查检查是否有扫膛现象，转亍轴不应有轴向径向旷量，否则应检查转子轴直线度及轴承是否符合要求，不合格应修理或更换15不会检查，扣10分；不会处理，扣4分检查转子滑环磨损情况，有凹槽应予修平，磨损过人应更换；检查碳刷磨损情况，磨损过大应更换，极限值为5mm检查碳刷弹簧弹力，应符合要求，滑环、碳刷不应有短路、断路现象15不会检查，扣10分；不会处理，扣5分检查定子线圈，线圈/、应用短路、断路

27、、搭铁现象，输出端之间电阻不应超过0.1Q,否则应修理或更换10不会检查，扣10分；不会处理，扣4分检查转子线圈，不应有短路、断路、搭铁现象，两滑环间电阻应为34Q,否则应修理或更换10不会检查，扣10分；不会处理，扣4分检查一极管有九开路或短路现象，如有应更换10不会检查，扣10分；不会处理，扣5分5复装、试验复装发电机，进行20不会操作，扣10分；试验台或车上试验，发电机运转应无异响，输出电压应能稳定在13.514.5V,否则也更换调节器不会检查，扣10分6合理使用工量具正确使用工具、量具5一种工具、用具使用/、止确，扣1分，扣完为止7工完料净场地清清理、整洁并回收工具、用具3少收一件工具

28、、用具，扣1分，扣完为止合计100考评员签字年月日评分人：年月日核分人：年月日试题10、电喷发动机氧传感器工作状况的检查序号考试内容考核要求（评分标准）配分评分标准扣分检测结果得分1劳动用品穿戴劳动用品穿戴齐全2穿戴不全不得分2正确选用工具、量具、材料选用工具、用具材料齐全准确3选错1件，扣1分，扣完为止连接V.A.G1552故障阅读仪，启动发动机，使发动机怠速运转至正常温度10不会操作，扣10分3检测准备在阅读仪上输入01（选择发动机电控单元），选才i08（读测量数据块），选择03（显示组），观察区域3,冷却液温度应大于80C10未按要求操作，扣10分选择显示组07,观察区域2（氧传感器电压

29、），正常值应在0.20.9V间波动10未正确操作，扣5分；不知标准，扣5分电压值为0.71.0V,说明混合气过浓，原因可能为燃油压力过高、喷油器泄漏或雾化不良、碳罐电磁阀损坏、空气流量计损坏、温度传感器故障15未正确判断，扣5分;未正确分析，扣10分4检测分析电压值为00.3V,说明混合气过稀，原因可能为进气漏气、燃油压力过低、火花塞故障、喷油器堵塞、温度传感器失效、空气流量计损坏、氧传感器加热器损坏或过脏15未正确判断，扣5分;未正确分析，扣10分电压值为0V无波动，为氧传感器或线路对地短路，应检查氧传感器及线路10未正确判断，扣5分;未正确分析，扣5分电压值为0.5V无波动，为氧传感器或线

30、路断路，应检查氧传感器及线路10未正确判断，扣5分;未正确分析，扣5分电压值为1.0V无波动，为氧传感器对正极短路，应检查氧传感器及线路10未正确判断，扣5分;未正确分析，扣5分检查完毕退出，关闭发动机3未正确操作，扣3分5工完料净场地清清理、整洁并回收工具、用具2未清理、回收，扣2分备注P合计100考评员签字年月日评分人：年月日核分人：年月日序号考试内容考试要求（评分要求）配分评分标准扣分检测结果得分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全2穿戴不全不得分2正确选用工具、量具、材料选用工具、用具、材料齐全准确3选错1件，扣1分，扣完为止3解体减速器总成拆卜差速器左、右轴承盖和从动齿轮总成，并在轴承盖上

31、作好标记3不会操彳扣3分拆下主动齿轮总成3不会操彳扣3分分解主动齿轮总成3不会操彳扣3分清洗机件1未清洗，扣1分4检查机件检查主、从动齿轮齿面4不会检查，扣4分检查轴承4不会检查，扣4分检查主动齿轮轴的花键与凸缘叉的配合间隙应小于0.25mm4不会检查，扣4分；技术标准小清，扣2分检查凸缘叉的油封密封带4不会检查，扣4分检查轴承座、盖及油封4不会检查，扣4分5组装调整主动齿轮总成安装主动齿轮轴和轴承5不会操彳扣5分检查调整主动齿轮轴的轴向间隙，标准：当凸缘叉的锁紧螺母扭矩为196245Nl-m时，轴向间隙为00.10mm,凸缘叉的切向转动拉力应为1.02.5NI-m（不包括油封）8不会检查调整

32、，扣8分；技术标准小清，扣4分安装油封及轴承盖5未正确安装油封，扣3分；未正确安装轴承盖，扣2分按规定扭矩拧紧凸缘叉锁紧螺母，并装开口销4未按规定扭矩锁紧螺母，扣2分；未装开口销，扣2分6组装调整主、从动齿轮啮合位置和间隙安装从动齿轮总成4不会操彳扣4分调整从动齿轮轴承预紧度，标准切向拉力为11.326.0N-m4不会调整，扣4分；技术标准小清，扣2分序号考试内容考试要求（评分要求）配分评分标准扣分检测结果得分安装主动齿轮总成4不会安装，扣4分调整主、从动齿轮啮合位置，标准：距小端34mm距齿顶0.82mm,啮合长度为2537mm10会调整，扣10分；技术标准小清，扣4分调整主、从动齿轮啮合间

33、隙，标准：0.200.50mm8不会调整，扣8分；技术标准小清，扣4分调整从动齿轮与支承螺栓的间隙，标准：0.300.50mm6不会调整，扣6分；技术标准小清，扣2分按规定扭矩（196235nm拧紧差速器轴承盖螺栓2未按规定扭矩拧紧螺栓，扣2分7正确使用工具、用具工具、用具使用正确3一种工具、用具使用/、止确，扣1分，扣完为止8工完料净场地清清理、擦洗并回收工具、用具2少收一件工具、用具，扣1分，扣完为止备注合计100考评员签字年月日评分人:年月日核分人:年月日试题13、柴油车喷油器的检查与调整序号考试内容测评要点配分评分标准扣分检测结果得分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全2穿戴不全不得分2正确

34、选用工具、量具、材料选用工具、用具、材料齐全准确5选错1件，扣1分，扣完为止3计算汽缸的修理尺寸清洗汽缸体，测量汽缸的圆度和圆柱度，圆度和圆柱度使用极限为圆度0.0625mm圆柱度0.20mm25未清洗，扣5分；不会测量，扣5分不会计算，扣10分不会判断结果，扣5分计算汽缸的修理尺寸，计算公式为：汽缸的修理尺寸-最大磨损直径+加工余量，加工余量一般取0.100.20mm根据计算结果确定修理级别20不会计算，扣10分修理尺寸级别选择不当，扣10分4选配活塞按确定的汽缸修理尺寸级别选择同级修理尺寸的活塞，测量活塞尺寸并做好记录15活塞级别选择错误，扣10分活塞尺寸测量错误，扣5分5计算搪削量计算各

35、缸的镇削量，镇削量计算公式为：链削量=活塞裙部最大直径+配合间隙-琦磨余量，其中配合间隙按发动机规定标准计算，琦磨余量一般取0.030.04mm25计算搪削量不止确，扣15分;数据/、清每项，扣5分6正确使用工具、用具工具、用具使用正确5一种工具、用具使用/、止确，扣1分，扣完为止7工完料净场地清清理擦洗并回收工具、用具3少收一件工具、用具，扣1分，扣完为止备注合计100考评员签字年月日评分人：年月日核分人：年月日序号考试内容考试要求（评分要求）配分评分标准扣分检测结果得分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全5穿戴不全不得分2正确选用工具、量具、材料选用工具、用具、材料齐全准确5选错1件，扣1分，扣

36、完为止3密封性实验将喷油器接到试验台上，拧动调整螺钉，使调压弹簧略高于喷油器启喷压力5不会操彳扣5分测量油压由20MPa降到18MPa用时间不少于912s,否则说明针阀配件密封性差，应予更换5不会检查，扣5分观察喷油孔周围有无油滴，有则说明针阀锥面密封不良5不会检查，扣5分清洗后再次实验，仍达不到要求，则更换针阀和阀体5不会操彳扣5分4喷油压力检查排净系统内空气，快压手柄几次，清除喷油器内积碳5不会操彳扣5分慢慢压动手柄，观察指针，指针刚开始回落即为喷油压力，如不符合原厂规定，可进行调整20不会操作，扣10分；标准/、清，扣5分；不会调整，扣5分5喷油质量检查喷油成雾状，分布均匀细密，无明显的

37、飞溅油滴，不应后连续的油滴或浓稀不均等现象10不会检查，扣10分喷油器开始和终了应明显，且明显有断续涓脆的产曰5不会检查，扣5分喷油器不应有滴油现象，但允许轻微湿润5不会检查，扣5分6喷油角度检查在距离喷孔100200mm处放一白纸，作一次性喷射，测量喷油15不会检查，扣10分；不会计算，扣5分序号考试内容考试要求（评分要求）配分评分标准扣分检测结果得分孔至纸面距离A及喷油直径D计算喷油角度：&=ARCTAND/2A7正确使用工具、用具工具、用具使用正确5一种工具、用具使用/、止确，扣1分，扣完为止8工完料净场地清清理、擦洗并回收工具、用具5少收一件工具、用具，扣1分，扣完为止备注第四项为否定

38、项合计100考评员签字年月日评分人：年月日核分人：年月日试题14、检修气门液压挺杆序号考试内容考试要求（评分要求）配分评分标准扣分检测结果得分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全2穿戴不全不得分2正确选用工具、量具、材料选用工具、用具、材料齐全准确3选错1件，扣1分，扣完为止3检测步骤清洗挺杆，检查挺杆底面和圆柱体表面是否有擦伤痕迹，检查挺杆表面是否有凹形磨损或偏磨现象，有则更换15不会检查，扣10分;不会判断，扣5分测量挺杆体外径是否符合标准，不符合也更换，挺杆直径：22.96222.974mm15不会测量，扣10分；不知标准，扣5分将挺杆装入试验仪油杯中，加入实验油并完全浸没挺杆5不会操作，扣5

39、分反复压卜重臂，排除挺杆内的空气，排完后，提起重臂，使柱塞升到正常位置10不会操作，扣10分轻轻放卜重臂，并准备计时，顺时针转动仪器底座手柄，让油杯每25s转动一圈10不会操作，扣10分当指针到“START标记时开始记时，当指针指到3.18mm标记时结束计时，正常时间范围应在20110s,超过范围应更换30不会操作，扣20分；不知标准，扣10分4正确使用工具、用具工具、用具使用正确5一种工具、用具使用不正确，扣1分，扣完为止5工完料净场地清清理、擦洗并回收工具、用具5少收一件，扣1分，扣完为止备注合计100考评员签字年月日评分人:年月日核分人:年月日试题15、在没有记号的情况下安装发动机正时齿

40、轮序号考试内容考试要求（评分要求）配分评分标准扣分检测结果得分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全2穿戴不全不得分2正确选用工具、用具、材料。选用工具、用具、材料齐全准确2选错一件，扣1分，扣完为止3清洗与检查零件清洗各零件3未清洗，扣3分检查时规油封3未检查，扣3分检查正时齿轮半圆键及键槽3未检查，扣3分检食曲轴囚车匕的面3检查/、正确，扣3分检查油道3未检查油道喷油嘴，扣3分检查时规盖与缸体接触面的平面度3检查方法小止确，扣3分4安装正时齿轮及各附件使一缸活塞处于压缩冲程上止点10未使一缸活塞处于压缩上止点，扣10分打开气门室盖，根据进气（或排气）提前角、迟闭角计算气门开启最大时及一缸活塞压缩行

41、程上止点时凸轮轴位置，并根据凸轮轴正时齿轮齿数计算出两位置相距齿数，以气门开启至最大值位置为基准将凸轮轴一缸凸轮转至一缸活塞压缩行程上止点位置30标准/、清，扣10分；不会计算，扣10分；不会操作，扣10分安装正时齿轮，并做出正时记号10不会操作，扣8分；未作记号，扣2分安装附件10不会操作，扣10分5检验检测汽缸压力，并着车试验，不符合标准应重新检查气门正时10不会检查，扣10分；检查不合格，扣5分6正确使用工具、用具工具、用具使用正确5一种工具、用具使用/、止确，扣1分7工完料净场地清清理、擦洗并回收工具、用具3少收一件工具、用具扣1分，扣完为止备注合计100考评员签字年月日评分人：年月日

42、核分人：年月日试题16、电喷发动机冷启动不良的检修序号考试内容考试要求（评分要求）配分评分标准扣分检测结果得分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全2穿戴不全不得分2正确选用工具、量具、材料选用工具、用具、材料齐全准确5选错1件，扣1分，扣完为止检查电瓶电压，是否有异常放电现象，导致电瓶电压过低，使启动转速过低、ECU电压过低，若有应排除5不会检查，扣5分将VAG1552与车载ECU连接，打开点火开关，读取故障码，如有故障，应按故障码提示检查故障部位10不会操作，扣10分检查进气系统有无漏气，各进气软管、真空管用尢漏气10不会检查，扣10分检查怠速控制阀工作是否正常10不会检查，扣10分检查水温传感器

43、工作是否止常10不会检查，扣10分3检修检查启动机开关至ECU的启动信号是否正常，如果ECU没有启动信号，就不能进行启动加浓，使启动困难10不会检查，扣10分检查燃油油压，连接好油压表测试系统油压，保持油压，怠速运转时，（25020）kPa,拔下压力调节器上的真空管为（30020）kPa,熄火10min之后油压最低为（15020）kPa,若油压过低，检查燃油泵单向阀、油压调下器和喷油器等后无渗漏10不会检查，扣10分检查气缸压力（标准：1001300kPa压差不超过300kPa）10不会检查，扣10分如果上述检查均正常，应检查ECU10不会检查，扣10分4正确使用工具、用具工具、用具使用正确5一种工具、用具使用不止确，扣1分，扣完为止5工完料净场地清清理、擦洗并回收工具、用具3少收一件工具、用具，扣1分，扣完为止备注合计100考评员签字年月日评分人:年核分人:年月月日日序号考试内容考试要求（评分要求）配分评分标准扣分检测结果得分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全2穿戴不全不得分2正确选用工具、量具、材料选用工具、用具、材料齐全准确。3选错1件，扣1分，扣完为止现象：中速运转时，较重且短促金属敲击声