汽车接头热处理加工装配油漆整控制计划

1、样控制计划身件口试生产生产士口阳勺主要联系人/电话日期（编制）日期（修订）零件号/最新更改水平核心小组多方论证小组顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/描述前接头/锻件外协供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期（如需要）供方/工厂Mt>其它批准/日期（如需要）其它批准/日期（如需要）零件/编号过程名称/操作描述生产设备特性特殊特性分类方法反应计划编号产品产品/过程规范/公差评价测量技术样本控制方法容量频率01锻件外协型号/图号按产品锻件图外协合同检验才氏告单数量按外协计划单100%记录单及时调整期限按外协计划单100%供应商确定按采购管理程序Q/SQP-CX-13合格供应商重新评审、寻找

2、采购监控电话跟催弁记录遏制弁调节（紧急采购）第3页共18页口样件口试生产生产主要联系人/电话日期（编制）日期（修订）控制计划编号零件名称/描述前接头/贮存供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期（如需要）供方/工厂供方代号其它批准/日期（如需要）其它批准/日期（如需要）零件/过程名称/操作描述特性特殊方法，号生产设备编号产品特性分类产品/过程规范/公评价测样本控制方法反应计划差量技术容量频率03贮存半成品仓库贮存环境保证产品无锈蚀等缺陷目视按仓库管理制度通知负责人产品标识贮存有标识目视Q/SQP-ZD-58重新标识零件号/最新更改水平核心小组多方论证小组顾客工程批准/日期（如需要）样件口试生产生

3、产控制计划编号主要联系人/电话日期（编制）日期（修订）零件号/最新更改水平核心小组多方论证小组顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/描述前接头/锻坯检验供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期（如需要）供方/工厂供方代号其它批准/日期（如需要）其它批准/日期（如需要）零件/过程编号过程名称/操作描述生产设备特性特殊特性分类方法反应计划编号产品产品/过程规范/公差评价测量技术样本控制方法容量频率02锻坯检验分承包方检验报告单目视记录单拒收化学成分?含C:0.42?0.50化学分析按产品检验作业指导书Q/SQP-ZD-46化验才氏告单通知生产部经理、退货标样按化学成分标准物质使用规则1次每批记录单仪

4、器检查无漏气（按化学分析操作规程）1次每班次自查调整炉温1200?1350C温度控制器100%连续自动控制调整总厚度+1.044.50游标卡尺/0.02按产品抽样检验办法及接收准则Q/SQP.J5外协外购件检验报告单通知主管部门负责人评审厚度（一）25±0.8厚度（二）17;0高度尺/0.02厚度（三）7.5±0.8直径（一）065±1.0游标卡尺/0.02直径（二）062±1.0直径（三）,“+1.00410总长130±0.5长度50±1.0宽度41±1.0倾角55°±2万能角尺/2'其余尺寸如

5、下锻件图口样片控制计划编一卜试生产口生产口勺主要联系人/电话日期（编:制）日期（修订）零件号/最新更改水平核心小组多方论证小组顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/描述前接头/调质供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期（如需要）供方/工厂供方代号其它批准/日期（如需要）其它批准/日期（如需要）零件/过程编号过程名称/操作描述生产设备特性特殊特性分类方法反应计划编号产品产品/过程规范/公差评价测量技术样本控制方法容量频率04调质网带炉XRC-150-9q-SM设备维护保养按设备工装管理程序Q/SQP-CX-151次每班日点检表报车间主任分析淬火温度?热处理工艺卡片自动控温仪100%连续仪表监控1

6、、校准2、重新设淬火网速700土100r/min网速表100%连续仪表监控1、校准2、重新设淬火冷却剂盐溶液流量表，称1次20天热处理作业指导书重新配比回火温度?热处理工艺卡片自动控温仪100%连续仪表监控1、校准2、重新设回火网速550±100r/min网速表100%连续仪表监控1、校准2、重新设回火冷却剂水带“*”须作MSA分析口样彳4控制计划编一二试生产口生产口主要联系人/电话日期（编-制）日期（修订）零件号/最新更改水平核心小组多方论证小组顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/描述前接头/调质检验供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期（如需要）供方/工厂供方代号其它批准/日期

7、（如需要）其它批准/日期（如需要）零件/过程编号过程名称/操作描述生产设备特性特殊特性分类方法反应计划编号产品产品/过程规范/公差评价测量技术样本控制方法容量频率05热处理检验金相组织回火索氏体：表面1?4;心部1?5金相显微镜1件每批1、检查记录2、试样保存1、扣留标识2、返工3、报废淬火硬度>HRC42*洛式硬度计4件每小时检验记录单1、扣留标识2、返工表面硬度HRC1?23*洛式硬度计4件每小时检验记录单1、扣留标识2、返工口样化控制计划编一F试生产口生产口勺主要联系人/电话日期（编制）日期（修订）零件号/最新更改水平核心小组多方论证小组顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/描述前

8、接头/抛丸供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期（如需要）供方/工厂供方代号其它批准/日期（如需要）其它批准/日期（如需要）零件/过程编号过程名称/操作描述生产设备特性特殊特性分类方法反应计划编号产品产品/过程规范/公差评价测量技术样本控制方法容量频率06抛丸Q326表面质里清洁、无氧化皮目视按产品监视和测量管理程序Q/SQP-CX-24检查记录单返工抛丸时间10?15分钟时钟1次每一循环自查调整抛丸工件数量140?150只目视1次每一循环记录单调整若已执行本道工序，本工序取消口样件试生产口生产控制计划编号主要联系人/电诂口期（编制）口期（修订）零件号/最新更改水平核心小组多方论证小组顾客工程

9、批准/日期（如需要）零件名称/描述前接头/机加工供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期（如需要）供方/工厂供方代号其它批准/日期（如需要）其它批准/日期（如需要）零件/过程编号过程名称/操作描述生产设备特性特殊特性分类方法反应计划编号产品产品/过程规范/公差评价测量技术样本控制方法容量频率07平面C6132D面全杆子中心距离15.75±0.5高度尺/0.02产品检验管理制度Q/SQP-ZD-79检查记录单通知车间主任厚度0.543.250+游标卡尺/0.0208钻孑LZ5040孔径038±0.5游标卡尺/0.02产品检验管理制度Q/SQP-ZD-79检查记录单隔离调整,m+

10、0.50260球面S038±0.5R规深度15.75±0.5深度尺/0.02口样件试生产口生产控制计划编号主要联系人/电话日期（编制）日期（修订）零件号/最新更改水平核心小组多方论证小组顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/描述前接头/机加工供方/工厂批准/日期顾客质M批准/日期（如需要）供方/工厂Mt>其它批准/日期（如需要）其它批准/日期（如需要）零件/编号过程名称/操作描述生产设备特性特殊特性分类方法反应计划编号产品产品/过程规范/公差评价测量技术样本控制方法容量频率09粗精车内孔、钏口CK6150B孔径$48-0.062游标卡尺/0.02产品检验管理制度Q/S

11、QP-ZD-79检查记录单隔离调整弁通知车间主任+0.15$32+0.05$40+0.1塞规球径一,一+0.062S$400SC40着色球深度15.75±0.21S$40测量球深度尺/0.02（间接测量）心152-0.2厚度-.ri-+0.2541.75。游标卡尺/0.02+0.251角度30°±30'万能角尺/2'内圆角R1目测钏口圆角R1.5R规内倒角0.5X45°目测深度+0.2270深度尺/0.02粗糙度Ra1.6、Ra3.2粗糙度样块第8页共16页口样件试生产口生产控制计划编号主要联系人/电话日期（编制）日期（修订）零件号/最新

12、更改水平核心小组多方论证小组顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/描述前接头/机加工供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期（如需要）供方/工厂Mt>其它批准/日期（如需要）其它批准/日期（如需要）零件/编号过程名称/操作描述生产设备特性特殊特性分类方法反应计划编号产品产品/过程规TE/公差评价测量技术样本控制方法容量频率10后孔倒角C6132A1角度300+0万能角尺/2'产品检验管理制度Q/SQP-ZD-79检查记录单通知车间主任保证长度0.5±0.07游标卡尺/0.02（间接测单11车后外圆C6132D直径小+0.15C49+0.05游标卡尺/0.02产品检验管理制

13、度Q/SQP-ZD-79检查记录单通知车间主任深度7±0.18深度尺/0.02长度5±0.2游标卡尺/0.02圆角R0.5、R1目测角度45°万能角尺粗糙度Ra1.6、Ra3.2粗糙度样块口样件试生产口生产主要联系人/电话日期（编日期（修控制计划编号胡文龙）订）零件号/最新更改水平核心小组多方论证小组顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/描述前接头/机加工供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期（如需要）供方/工厂供方代号其它批准/日期（如需要）其它批准/日期（如需要）零件/过程编号过程名称/操作描述生产设备特性特殊特性分类方法反应计划

14、编号产品产品/过程规范/公差评价测量技术样本控制方法容量频率12钻中心孔C6132A1直径?8.5钻头保证产品检验管理制度Q/SQP-ZD-79检查记录单调整或返工04角度60°max中心钻GB/T4459.5-A4尺寸游标卡尺/0.02产品检验管理制度Q/SQP-ZD-79检查记录单修理/调整13粗精车杆子CK6150B大径?38-0.063千分尺/0.001产品检验管理制度Q/SQP-ZD-79检查记录单隔离调整弁通知车间主任小径?36-0.20游标卡尺/0.02长度110±0.555±0.378±0.18槽宽40±0.315圆角9-R1.

15、5R规R518-R1目测J-13/45440-H15A0-02/06车夹具将工件正确定位弁夹紧夹具上不得有铁屑目视1次每一循环刷子清埋重新清理夹具尺寸要求按设备工装管理程序Q/SQP-CX-15/记录单14铳杷ZX6350D宽度36-0.20游标卡尺/0.02产品检验管理制度Q/SQP-ZD-79检查记录单调整圆角2-R2R规J-13/45440-H15A0-02/06车夹具将工件正确定位弁夹紧夹具上不得有铁屑目视1次每一循环刷子清埋重新清理夹具尺寸要求按设备工装管理程序Q/SQP-CX-15/记录单口样件试生产口生产控制计划编号零件号/最新更改水平零件名称/描述前接头/机加工主要联系人/电话

16、核心小组多方论证小组供方/工厂批准/日期日期（编日期（修制）订）顾客工程批准/日期（如需要）顾客质量批准/日期（如需要）供方/工厂rMt>其它批准/日期（如需要）其它批准/日期（如需要）过程名称/操作描述特性特殊方法零件/过程编号生产设备编产品特性分类产品/过程规范/公差评价测样本控制方法反应计划号量技术容量频率15钻油嘴孔Z512-2孔径?5+0.22芯棒,通知车间主任角度35°±1°游标卡尺/0.02厂丽恒应官埋利度Q/SQP-ZD-79检查记录单位置+0.57o高度尺/0.02J-15/45440-H15A0-02/06钻模将工件正确定位弁夹紧夹具上不

17、得有铁屑目视1次每一循环刷子清埋重新清理夹具尺寸要求按设备工装管理程序Q/SQP-CX-15/记录单16攻螺纹SWJ-16螺纹尺寸M6-7HM6-7H螺纹通止规产品检验管理制度Q/SQP-ZD-79检查记录单通知车间主任口样件试生产控制计划编号口生产主要联系人/电话日期（编制）日期（修订）零件号/最新更改水平核心小组多方论证小组顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/描述前接头/去毛刺供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期（如需要）供方/工厂供方代号其它批准/日期（如需要）其它批准/日期（如需要）零件/过程名称/操作描述特性特殊方法编号生产设备编产品特性分类产品/过程规范/评价测样本控制方法反应

18、计划号公差量技术容量频率17去毛刺外观无毛刺锐边目测100%连续自查返工样彳控制计划编牛试生产口生产旦勺主要联系人/电话日期（编制）日期（修订）零件号/最新更改水平核心小组多方论证小组顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/描述前接头/高频淬火供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期（如需要）供方/工厂供方代号其它批准/日期（如需要）其它批准/日期（如需要）零件/过程编号过程名称/操作描述生产设备特性特殊特性分类方法反应计划编号产品产品/过程规范/公差评价测量技术样本控制方法容量频率18高频淬火GP100-C2设备维护保养按设备工装管理程序Q/SQP-CX-151次每班日点检表报车间主任分析淬火屏

19、流?4A电流表100%连续记录单1.校准2.重新设定淬火栅流?1.6A电流表淬火加热时间6?7s时间继电器100%连续记录单1.校准2.重新设定冷却方式沉入流水中5?6S手动控制100%连续定期培训回火低温SZ209XQ工件旋转速度1.5转/S马达转速器100%连续回火温度?160±100温度表100%连续记录单1.校准2.重新设定回火时间?60?90min时间继电器100%连续记录单1.校准2.重新设定冷却方式空冷至室温100%连续样彳控制计划编牛试生产口生产号主要联系人/电话日期（编制）日期（修订）零件号/最新更改水平核心小组多方论证小组顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/描述

20、前接头/硬化层检验供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期（如需要）供方/工厂供方代号其它批准/日期（如需要）其它批准/日期（如需要）零件/过程编号过程名称/操作描述生产设备特性特殊特性分类方法反应计划编号产品产品/过程规范/公差评价测量技术样本控制方法容量频率19硬化层检验洛氏硬度计测硬度?HRC55以上锂试1件2小时检验报告单1、扣留标识2、返工3、报废深度?深1?2.5mm金相显微镜1件每批金相报告单组织马氏体级别3?7级金相显微镜金相报告单第13页共18页口样件试生产口生产控制计划编号主要联系人/电话日期（编制）日期（修订）零件号/最新更改水平核心小组多方论证小组顾客工程批准/日期（如需

21、要）零件名称/描述前接头/探伤供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期（如需要）供方/工厂供方代号其它批准/日期（如需要）其它批准/日期（如需要）零件/过程编号过程名称/操作描述生产设备特性特殊特性分类方法反应计划编号产品产品/过程规范/公差评价测量技术样本控制方法容量频率20探伤探伤无裂纹按磁粉探伤规范Q/SQP.J1100%连续记录单/探伤报告单隔离周向电流700?800A电流表显7K首件每批A-30/100试片/记录单由专员调整纵向电流800?900A磁悬液浓度（g/L）400?600目荧光磁粉，磁悬液浓度0.2?2g/L专用沉淀管1次新配溶液时记录单由专员调整试片A-30/100清晰显示

22、首次每班自查通电时间1?3s感官100%连续自查岗位培训磁悬液喷洒时间在通电时间内照强度>1000PW/cm2紫外线辐照仪1次每月记录单由专员更换带”须作MSA分析口样件试生产口生产主要联系人/电话控制计划编号日期（编制）日期（修订）零件号/最新更改水平核心小组多方论证小组顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/描述前接头/综合检验供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期（如需要）供方/工厂供方代号其它批准/日期（如需要）其它批准/日期（如需要）零件/过程编号过程名称/操作描述生产设备特性特殊特性分类方法反应计划编号产品产品/过程规范/公差评价测量技术样本控制方法容曰频率身中21综合检验化学

23、成分?含C:0.42?0.50化学分析按产品抽样检查办法及接收准贝UQ/SQP.J5化验报告单按不合格品管理程序Q/SQP-CX-25调质硬度?HRC16?23洛氏硬度计硬度检验报告单金相组织?表面脱碳层w0.4mm;回火索氏体：表面1?4,心部1?6（有效截面组织等级要求）金相分析金相报告单球面淬火硬度?HRC55以上洛氏硬度计硬度检验报告单深度?1?2.5mm金相剖析金相报告单外观裂纹无裂纹探伤机探伤报告单毛刺无毛刺、锐边目测检验报告单杆子部尺寸小径036-0.20游标卡尺/0.02大径$38-0.063千分尺/0.001宽度36-0.20游标卡尺/0.02位置55±0.37游标

24、卡尺/0.02总长110±0.5间距8±0.1840±0.31圆角R5R规9-R1.5圆角R1.5总高'-+0.2541.750内部尺寸内径+0.20?4O+o.io内径量表/0.01$48-0.062内径量:表/0.001间距心15/、020深度尺/0.02S?40测量球球径o+0.20S?40+0.10倒角300+0万能角尺/2'孔径?32：0;5内径量表/0.01后外圆距离15.75±0.21高度尺/0.02深度+0.3070深度尺/0.02外径+0.15?49+0.05千分尺/0.001厚度_+0.3050深度尺/0.02角度45

25、°±1°万能角尺/2'钏口尺寸深度7+0.5深度尺/0.02厚度+0.1510游标卡尺/0.02角度30°±30'万能角尺/2'油嘴孔位置7+0.5高度尺/0.02角度35°±1°芯棒,万能角尺/2'螺纹尺寸M6-7HM6-7H螺纹诵止规第15页共18页口样件试生产口生产控制计划编号主要联系人/电话日期（编制）日期（修订）零件号/最新更改水平核心小组多方论证小组顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/描述前接头/上油进仓供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期（如需要）供方/工厂供方代#

26、其它批准/日期（如需要）其它批准/日期（如需要）零件/过程编号过程名称/操作描述生产设备特性特殊特性分类方法反应计划编号产品产品/过程规范/公差评价测量技术样本控制方法容量频率22上油进仓外观无磕碰等影响机械性能的缺陷目视100%连续自查隔离表面清洁、无锈蚀等杂物上油接头内表面有防锈油返工进仓按作业指导书3279第16页共18页口样仰空制计划编毛二试生产口生产LT主要联系人/电话日期（编制）日期（修订）零件号/最新更改水平核心小组多方论证小组顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/描述前接头/贮存供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期（如需要）供方/工厂供方代#其它批准/日期（如需要）其它批准/

27、日期（如需要）零件/过程编号过程名称/操作描述生产设备特性特殊特性分类方法反应计划编号产品产品/过程规范/公差评价测量技术样本控制方法容量频率23贮存成品仓库贮存环境保证产品无锈蚀等缺陷目视按仓库管理制度Q/SQP-ZD-58通知负责人产品标识贮存有标识目视重新标识第17页共18页口样件试生产口生产控制计划编号主要联系人/电话日期（编制）日期（修订）零件号/最新更改水平核心小组多方论证小组顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/描述前接头/全尺寸检验供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期（如需要）供方/工厂供方代号其它批准/日期（如需要）其它批准/日期（如需要）零件/过程编号过程名称/操作描述生

28、产设备特性特殊特性分类方法反应计划编号产品产品/过程规范/公差评价测量技术样本控制方法容量频率24-1全尺寸检验化学成分?含C:0.42?0.50化学分析1次每年化验报告单封存并报总师处理调质硬度?HRC16?23洛氏硬度计硬度检验报告单金相组织?表面脱碳层w0.4mm;回火索氏体：表面1?4,心部1?6（后效截面组织等级要求）金相分析金相报告单球面淬火硬度?HRC55以上洛氏硬度计硬度检验报告单深度?1?2.5mm金相剖析金相报告单外观裂纹无裂纹探伤机探伤报告单毛刺无毛刺、锐边目测生产件批准一尺寸结果抛丸锻件表面抛丸杆子部尺寸小径036-0.20游标卡尺/0.02大径038八063千分尺/0.001粗糙度Ra3.2粗糙度样块宽度36-0.20游标卡尺/0.02槽圆弧2-R2R规粗糙度Ra6.3粗糙度样块位置55±0.37游标卡尺/0.02总长110±0.5间距8±0.1840±0.315粗糙度Ra6.3粗糙度样块圆角（一）18-R1目测粗糙度Ra3.2圆角（二）R5R规粗糙度Ra6.3粗糙度样块圆角（三）9-R1.5R规粗糙度Ra3.2粗糙度样块圆角（四）R1.5R规粗糙度R3.2粗糙度样块未加工处尺寸宽度41±1.0游标卡尺/0.02厚度7.5&#