广乐T梁预制施工方案03

1、目 录一、编制依据1二、工程概况1（一）工程简介1（二）各桥梁分部数量1（三）主要工程量2三、施工组织2（一）工期安排2（二） 管理人员及劳力安排3（三）机械设备安排5四、临时设施及其他6（一）梁场选址及施工任务6（二）制梁台座设置7（三）存梁台座设置10（四）龙门轨道基础设置11（五）钢筋加工厂设置12（六）吊装设备12（七）场内硬化12（八）场内排水系统13（九）养生系统布置13（十）T梁模板设置17（十一）临时用电用水19五、T梁预制具体施工工艺19（一）T梁预制工艺流程20（二）钢筋制作与安装20（三）T梁模板施工24（四） T梁砼浇筑26（五）预应力张拉施工28（六）预应力管道注浆3

2、1六、T梁架设安装施工方案33（一）施工前提条件33（二）工序34（三）施工技术与工艺34（四）施工质量35七、质量保证措施35（一）组织保证36（二）质量保证措施38八、安全、文明施工保证措施41（一） 建立安全组织机构41（二）安全文明施工保证措施45九、施工环保、水土保持措施46（一）环境保护和水土保护要求及目标46（二）建立健全环境保护管理组织机构与保证体系46（三）环境保护管理检查制度48（四）施工环境保护措施48（五）水土保持组织机构及管理体系48预制T梁施工方案一、编制依据1、广乐高速公路合同段两阶段施工图设计2、公路桥涵施工技术规范3、招标文件及施工合同4、广乐高速公路工程建设

3、标准化管理5、我公司在高速公路建设施工的相关施工工法二、工程概况（一）工程简介乐昌至广州高速公路坪石至樟市段,T3合同段起始桩号为K20+000YK33+350。施工线路长13.35Km,全线位于乐昌境内，沿线经过梅花镇和大源镇。工程内容包括路基工程、桥涵工程、隧道工程等。其中桥梁工程合计8398延米23座,上部结构主要为后张法预应力砼T梁，共有预制T梁1428片，其中25mT梁98片、30 mT梁805片、40 mT梁525片。主要分布在二分部（504片）、三分部（308片）和四分部（546片）。（二）各桥梁分部数量各桥T梁分部数量表1序号工程名称中心桩号桥长(m)跨径组合梁跨(m)孔数数量

4、（片）1竹子塘大桥右线YK25+597.51415*25255352罗坝1号桥右线YK26+07760715*4040151053罗坝2号桥右线YK26+6674865*30+5*40+4*30305354409635竹子塘大桥左线ZK25+612.51365*25255356金岭大桥左线ZK25+8591866*30306427罗坝1号桥左线ZK26+4569235*30+5*40+7*30+5*40+5*30301711984010709坪溪大桥左线ZK24+64544840+（65+120+65）+3*40+304017103042811坪溪大桥右线YK24+6754562*40+(65

5、+120+65)+2*40+304042812301713深水河大桥右线YK28+8853782*30+（65+120+65）+2*3030428YK29+28634830+7*40+3014过水渡大桥右线 30214154074916过水渡大桥左线ZK29+260.52457*30+253074917251718深水河大桥左线ZK28+900.537330+（65+120+65）+2*30+253032119251720仙水河3号桥右线YK31+5881354*303042821仙水河4号桥YK31+98352017*30301711922仙水河3号桥左线ZK31+862.572223*30

6、+25302316123251724仙水河2号桥左线ZK31+2902887*404074925仙水河2号桥右线YK31+3072887*404074926仙水河5号桥右线YK32+420.52427*30+253074927251728仙水河5号桥左线ZK32+4202227*303074929桥头中桥左线ZK33+305672*303021430桥头中桥右线YK33+312672*303021431仙水河1号桥右线YK29+66158030+2*40+30+4*40+（50+90+50）+4030214324074933仙水河1号桥左线ZK29+67254030+6*40+（50+90+5

7、0）+3*4030173440963合计：25mT梁：98片；30mT梁：805片；40mT梁：525片。（三）主要工程量C50混凝土54969m3,级钢筋 2257t,级钢筋9461t, 低松弛钢绞线1690t, 各型号锚具20528套。三、施工组织（一）工期安排1号预制场：临时设施施工时间：开工时间2011年5月20日，完工时间2011年7月9日。T梁预制生产时间：开工时间2011年7月10日，完工时间2012年11月28日。2号预制场：临时设施施工时间：开工时间2011年5月20日，完工时间2011年6月19日。T梁预制生产时间：开工时间2011年6月20日，完工时间2013年4月22日

8、。（二） 管理人员及劳力安排 1号预制场管理人员一览表2序号姓名职 务职 称职 责1孙煜项目经理高级工程师全面施工管理2姜国宽项目总工高级工程师全面技术管理3段贤昌二分部经理高级工程师1号预制场全面管理4韩卫能二分部总工工程师1号预制场技术管理5陈启兵二分部副经理工程师施工负责人6方俊伟二分部工程部长工程师现场技术负责人7吴纯明质检员助工现场质检8邓少林技术员助工现场技术9张勇二分部安全总监安全工程师安全负责人10王述槐安全员现场施工安全11肖柏春二分部试验主任试验工程师施工试验检测12朱沙试验员助工现场试验检测 2号预制场管理人员一览表3序号姓名职 务职 称职 责1孙煜项目经理高级工程师全面

9、施工管理2姜国宽项目总工高级工程师全面技术管理3周文清四分部经理高级工程师2号预制场全面管理4宴柏温四分部总工工程师2号预制场技术管理5毛积科四分部副经理工程师施工负责人6程实四分部工程部长工程师现场技术负责人7肖明峰四分部质检部长工程师现场质检负责人8郭中学四分部安全总监安全工程师安全负责人9马辉技术员助工现场技术龚万辉质检员助工现场质检10曾兆勇安全员现场施工安全11唐爱华四分部试验主任试验工程师施工试验检测12彭衍旺试验员助工现场试验检测1号预制场劳力数量一览表4序号工种人数备注1班长32兼职安全员23兼职质检员14钢筋工及电焊工305模板工206混凝土工157机械工68电工29张拉工1

10、010其他8 2号预制场劳力数量一览表5序号工种人数备注1班长32兼职安全员23兼职质检员14钢筋工及电焊工255模板工206混凝土工147机械工68电工39张拉工1010其他8（三）机械设备安排拟投入此工程的设备见设备一览表 1号预制场投入设备一览表6序号设备名称规格型号单位数量备注1龙门吊90T（32m）套22龙门吊10T（32m）套13砼拌和机HZS 120台24千斤顶YDC2500台85高压油泵2B4/500台46变压器1000KVA套27钢筋调直机GF4-10台28钢筋弯曲机CW40台29钢筋切割机GQ-40台310电焊机50kVA台612发电机康明斯250KW台113注浆泵DW25

11、0/50台414插入式振动器ZX-50台815插入式振动器ZX-30台816附着式振动器SDC50台3817混凝土运输车东风台618钢模板套919污水泵台820潜水泵台8 2号预制场投入设备一览表7序号设备名称规格型号单位数量备注1龙门吊50T（22m）套22龙门吊90T（14m）套23龙门吊10T（14m）套14砼拌和机HZS 120台25千斤顶YDC2500台86高压油泵2B4/500台47变压器350KVA套28钢筋调直机GF4-10台29钢筋弯曲机CW40台210钢筋切割机GQ-40台312电焊机50kVA台813发电机康明斯250KW台114注浆泵DW250/50台415插入式振动器

12、ZX-50台816插入式振动器ZX-30台817附着式振动器SDC50台3818混凝土运输车东风台619钢模板套920污水泵台821潜水泵台8四、临时设施及其他（一）梁场选址及施工任务根据本标段桥型、地形及工期条件，拟设置两个集中预制场进行所有T梁的预制。 1号预制场：设置在YK25+000YK25+433路基上，长433m，宽32m，占地约20.8亩。负责生产一分部的坪溪大桥，二分部的竹子塘大桥、金铃大桥、罗坝一号大桥、罗坝二号大桥，三分部的深水河大桥、过水渡大桥梁。共生产T梁749片，其中25mT梁84片，30mT梁350片，40mT梁315片。2号预制场：设置在YK31+447YK32+

13、071（ZK31+432ZK31+505）的路基上,前期集中预制30米T梁，存30米T梁28片（仙水河3号桥右幅4孔），确保仙水河3号桥右幅架梁顺畅，待仙水河3号桥右幅桥面铺装施工完毕后再将制梁及存梁扩建至仙水河3、4号桥之间路基以及仙水河4号桥桥面上。负责生产仙水河1号大桥、仙水河2号大桥、仙水河3号大桥、仙水河4号大桥、仙水河5号大桥、桥头中桥T梁。共生产T梁679片，其中25mT梁14片，30mT梁455片，40mT梁210片。T梁的架设采用相应吨位专用架桥机架设，架梁顺序为：1号架梁线路：竹子塘大桥右线罗坝1号桥右线罗坝2号桥右线竹子塘大桥左线金岭大桥左线罗坝1号桥左线坪溪大桥左线坪溪

14、大桥右线深水河大桥右线过水渡大桥右线过水渡大桥左线深水河大桥左线。2好架梁线路：仙水河3号大桥右线仙水河4号桥仙水河3号大桥左线仙水河2号大桥左线仙水河2号大桥右线仙水河5号大桥右线仙水河5号大桥左线桥头中桥左线桥头中桥右线仙水河1号大桥右线仙水河1号大桥左线。制梁顺序与架梁顺序相符。（二）制梁台座设置1、台座设置数量1号预制场：共有T梁749片，其中25mT梁84片，30mT梁350片，40mT梁315片。计划设置制梁台座25个，其中25mT梁设5个台座，30mT梁设10个台座，40mT梁设10个台座。台座平面布置为：纵向布置5排，排间距为3米；横向每排布置5个台座。2号预制场：共有T梁67

15、9片，其中25mT梁14片，30mT梁455片，40mT梁210片。计划共设制梁台座22个，其中30mT梁设16个台座，40mT梁设6个台座，因25mT梁与30mT梁梁底宽度相同，且25mT梁数量较少，为了节约空间，提高台座利用率，计划不单独设25m梁台座，与30m梁台座共用3个。台座设置期先设置30m梁台座个，2期增加30m梁台座10个，40m台座6个。2、台座受力计算1) 各种长度台座基础受力荷载计算：25m台座：钢筋砼梁体重量f1=24.46x2.6=63.6t；模板重量f2=16t；人及设备重量取f3=0.8t。 30m台座：钢筋砼梁体重量f1=41.74x2.6=108.5t；模板重

16、量f2=20t；人及设备重量取f3=0.8t。 40m台座：钢筋砼梁体重量f1=52.32x2.6=136.03t；模板重量f2=25t；人及设备重量取f3=0.8t。2) 受力分析在T梁浇筑之后，张拉起拱之前，台座受梁体砼自重、模板等作用的均布荷载，台座受力情况为：25m梁台座：q1=f1+f2+f3/25x0.5=80.4t/12.5m2=804000N/12.5m2=0.064MPa30m梁台座：q1=f1+f2+f3/30x0.6=129.3t/18m2=1293000N/18m2=0.072MPa40m梁台座：q1=f1+f2+f3/40x0.6=161.83t/24m2=16183

17、00N/24m2=0.067MPaT梁张拉起拱之后，梁体中间部分悬空，压力集中作用于底座靠近两端部位（受力范围按0.5×0.1m2计），底座受力情况为：25m梁台座：q2 =0.5f1 /0.1x0.5=40.2t/0.05m2=402000N/0.05m2=8.04MPa30m梁台座：q2 =0.5f1 /0.1x0.6=54.25t/0.06m2=542500N/0.06m2=9.04MPa40m梁台座：q2 =0.5f1 /0.1x0.6=68.015t/0.06m2=680150N/0.06m2=11.33MPa以40mT梁台座为例，计算地基对台座的反力：Qf= f1+f2+

18、f3+f台座/40x0.6=161.83+40x0.6x0.4x2.6/24=0.077MPa由此看出，张拉起拱后，底座两端部分的受力过大，所以，必须加大两端的抗压、尤其是抗剪能力。通过加大两端的砼结构尺寸、基底承载能力及加设钢筋骨架来满足要求。3、台座设计1) 台座布置的地基状况1号梁场25个台座全部设于填石方路堤上；2号梁场前期6个30m台座设于挖石方路基上，台座另一端地基承载力较差,实测为400KPa，其余16个台座布置在桥面上；四分部石方路堑路槽为中风化硬质岩石，查表得知地基承载力为1.52.5MPa。2) 底座及基础形式设计位于路基部分台座：填方路基和挖方段承载力较差段路基上面的台座

19、，底座两端纵向各180cm范围内设扩大基础，土面以下基础尺寸为180x180x60cm,土面以上底座宽度为对应T梁底设计宽度，高度为40cm。位于桥面部分台座：台座两端不设扩大基础，在桥面铺装层上用C20砼调平后，直接立模浇筑底座，底座高度40cm。台座两端支座位置内侧留20cm宽活动钢板以方便吊梁。整个台座及基础砼标号等级为C20。3) 台座受力钢筋设置扩大基础下部设置双层16钢筋网片，网片网眼间距为15x15cm，上下层钢筋网片间距为20cm。底座两端纵向在扩大基础范围长度内各设16纵向主筋6根，同时设ø8箍筋,纵向间距为20cm。底座与基础之间砼采用预埋钢筋上下连接。底座中间段

20、（除底座两端纵向各150cm以外的范围）不设主筋和箍筋。4) 底座内预埋件及其他浇筑底座时在砼内安插定位筋，以固定台座上周边镶边的5型槽钢， 5型槽钢用来固定连接台座顶镶面钢板。拉筋孔设置。在浇注上层台座基础时，及时设置拉筋孔，拉筋孔的位置根据模板的拉筋孔位置而定。采用在镶边槽钢下安装直径为5cm的PVC管的方法设置，每个拉筋孔在纵向20CM处附加一个拉筋孔，以防因模板的加强肋等的影响而无法穿进拉筋的情况。槽钢定位筋、槽钢及钢板的连接。在浇筑底座砼之前，根据反拱度的设置利用水准仪进行实时跟踪定位，并进行槽钢定位筋的安插。确定好槽钢与槽钢定位筋的定位，然后进行上层砼基础的浇筑，砼顶面要与槽钢顶面

21、平齐，而后，进行钢板与槽钢的连接。贴面钢板为5mm普通钢板+1mm不锈钢板，四周与预埋槽钢间隔点焊连接，要保证钢板连接的质量，钢板与砼面密贴，不准有松动的现象，钢板电焊处的焊渣和毛刺用打磨机磨光。5) 台座反拱设置为了防止梁体张拉后上拱过大，在浇筑施工时设置向下的二次抛物线反拱。反拱值的设计原则是使梁体在二期恒载施加前上拱度不超过20mm，桥梁施工完成后桥梁不出现下挠。施工设置反拱时，预应力管道也同时反拱。根据设计图中预加力引起的上拱度及二期恒载产生的下挠值表，存梁周期平均按60天，计算得出各种长度T梁设置反拱值如下：25mT梁台座设置反拱值为20mm, 30mT梁台座设置反拱值为25mm,

22、40mT梁台座设置反拱值为30mm。（三）存梁台座设置1、台座设置数量1号梁场：设存梁台座6排，双层存梁能力为120片。2号梁场：设存梁台座5排，双层存梁能力为60片。2、存梁台座受力计算1) 梁对台座作用力计算存梁结构受力与制梁台座，梁体初张拉后受力相似，上下两层梁体的自重荷载全部集中在两端存梁台座上面，各种跨度T梁自重全部按最大值考虑，台座断面宽度60cm ，计算梁对台座作用力如下：25mT梁：q1=63.6x10/0.6x0.5=636KN /0.3m2=2.1MPa 30mT梁：q1=108.5x10/0.6x0.6=1085KN /0.36m2=3.01MPa40mT梁：q1=136

23、.03x10/0.6x0.6=1360.3KN/ 0.36m2=3.78MPa因此台座砼级别采用C20砼。2) 存梁台座结构设计初步设计存梁台座形式如下： 台座上部宽度为60cm,地面以上高度50cm，地面以下设扩大基础，基础宽度120cm，厚度50cm，整个台座呈长条形布置，内设钢筋骨架，如上图所示，基础底部设16钢筋网片，网眼间距为15x15cm。3) 台座基底承载力验算以40mT梁为例计算地基对台座的反作用力，平均每2.7米布置一排，按照存梁双层计算如下：梁体自重f1=136.03x2=272.06t,台座自重f2=0.9x2.7x2.6=6.31t台座基础对地基的作用力q2=(272.

24、06x0.5+6.31)/1.2x2.7=44KPa考虑临时荷载，取安全系数为2，地基承载力达到88KPa即可满足安全要求。3、台座最终设置要求1) 石质挖方路段和桥面部分的承载力远大于88KPa，因此以上两个地段的存梁台座不需要设置扩大基础，只增加台座的受力主筋即可，填方和土质路段按照设计结构布置存梁台座。2) 存梁台座的施工工艺与普通基础施工无太大区别，标高控制在3mm以内，其施工工艺再赘述。（四）龙门轨道基础设置1、基础形式设计为满足抗压、抗剪及抗弯要求，轨道基础在桥面部分设置单层基础，其他位置设置为两层基础，下层基础在地面以下，上层基础在地面以上，砼强度等级为C20。轨道基础所处位置地

25、基承载力普遍较高，没有不良地段，基础不设钢筋骨架。上层基础宽度40cm，高度30cm，下层基础宽度80cm，深度40cm。上下层基础采用双排预埋钢筋连接，以保证整体结构的稳定性，预埋筋采用16钢筋，单根长度30cm，纵向80cm间距布置。2、走行轨道安装左右两侧基础顶面高程相同，要求砼顶面平整，不能有凸凹不平现象，确保钢轨安装后与基础砼面密贴。钢轨按照设计要求分节布设后，在钢轨底脚两侧采用电钻钻孔埋插固定钢筋，钻孔深度为10cm,纵向间距为100cm，埋设14钢筋打弯后将钢轨固定牢固。要求安装后的走行钢轨左右高程相同，间距一致，牢固无松动现象。（五）钢筋加工厂设置 1号预制场钢筋加工厂:1号预

26、制场生产区面积较大,钢筋加工厂位置设在梁场生产区龙门吊范围内,便于材料装卸。钢筋加工厂长35米，宽24米，高6米，钢筋加工区和钢筋存放区分开设置，中间设钢筋胎膜具2套，下雨天仍可以进行钢筋制作和安装，且不会被雨水打湿造成钢筋锈蚀。2号预制场钢筋加工厂2号预制场内生产区面积狭小，计划将钢筋加工厂设置在场外弃土场位置。钢筋加工厂长40米，宽20米，高6米，钢筋加工区和钢筋存放区分开设置，厂内设10吨小型龙门架一套，用于材料装卸。两座钢筋加工厂均实行封闭管理，储存区、加工区、成品区合理布设，并设置各类明显的标志标牌。场内加工棚采用轻钢结构搭设并设置彩钢瓦围墙封闭。主要作业区、堆放区及道路作硬化处理，

27、场内配备数控弯曲机。材料存放区采用活动可推进式顶棚彩板房，方便材料装卸吊运。（六）吊装设备 1号梁场：设置提吊能力90T，跨度32m龙门架2套,用于提梁和吊梁；设置提吊能力10T，跨度32m小型龙门架1套，用作平时吊装砼和拆装模板。2号梁场：设置提吊能力50T，跨度22m龙门架2套,提吊能力90T，跨度14m龙门架2套，用于提梁和吊梁；设置提吊能力10T，跨度14m小型龙门架1套，用作平时吊装砼和拆装模板。起重龙门架由生产厂家负责设计和生产，进场提供受力验算书、出厂合格证明，现场组装后邀请地方安检部门进行安全使用检测，并出具检测合格证明后方可投入使用。（七）场内硬化 场内运输行车道宽度4米，采

28、用C25砼硬化厚度20cm，其余场地除台座位置外，采用C20砼硬化厚度20cm，场地硬化时严格控制砼面高程，梁场使用完毕后，砼硬化层不再进行拆除，直接作为路面结构的地基层使用。场地硬化过程中认真控制纵横坡排水 ，并做到场内排水系统同步施工。（八）场内排水系统 场内硬化时控制纵横坡排水，制梁区每台座两侧在进行硬化时必须预留排水槽，台座两端设置横向排水沟将场内积水排至外侧纵向主水沟中，最终在最低点位置通过边坡急流槽排至场外。排水槽采用50钢管压槽，深度不小于3cm，主要负责将日常的养护废水汇集分别排入横向排水沟中；横向排水沟尺寸为10*10cm，纵向主排水沟尺寸为30*30cm，负责将日常梁体养护

29、废水及雨天场内积水集中排出场外。（九）养生系统布置1、日常养生设施梁体砼浇筑后采用自动喷淋养护设施对梁体翼板和腹板进行喷水养护，梁体面板则需人工洒水覆盖养生。自动喷淋养护设施由分布于台座四周的系统供水管道组成，供水管道由主管道和支管道组成。主供水管道采用ø42mm钢管逐根连接加长组成，分布于制梁区单侧和制梁台座两端位置，负责向每个台座两侧的支供水管供应高压水源，主供水管道沿场内排水沟布置。支供水管道由内径20mm的镀锌钢管组成，分布于制梁台座两侧，在台座端头与主供水管道连通，在场地硬化时埋入，每间隔2米开孔并设止水阀，负责向浇筑后的梁体喷淋养护。在主供水管道开始端设加压泵增加管内供水

30、压力，每组支供水管道与主供水管道连接处均设止水阀门，以便根据需要向各个位置供水。采用自动喷淋设施既能满足梁体养护质量，同时又能节约水源，2、蒸汽养生设施广乐高速公路乐昌段位于广东北部，冬季气温较低，当室外气温低于5时，为提高梁体混凝土强度，确保梁体质量，必须采用蒸气养生方案。梁体混凝土灌注完毕后，立即覆盖，进行蒸汽养生。在施工中后期，为了缩短T梁养护周期，加快施工进度，同样需要采取蒸汽养生方案。1) 蒸汽养护系统的组成整个蒸汽养护系统由供热系统、通风系统、养护罩、温度控制系统等组成，详见下图。蒸汽养护系统组成图供热系统主要包括：锅炉、蒸汽管道、蒸养管和阀门；通风系统主要包括：风机、风管；养护罩

31、系统主要有：养护罩、支架；控制系统主要包括：工控机、A/D、D/A、温度传感器、控制软件。设计参数：蒸汽养护的温度范围：-50C600C；传感器的测量范围：-400C3500C；饱和蒸汽压力：1.25Mpa；环境风力：<5级。2) 蒸汽养护系统的主要设备及设施锅炉根据热工计算和蒸养工艺每个梁场配备4台4t/h的蒸汽锅炉。 管道包括蒸汽输送管道和蒸养管道。在混凝土T梁的顶板布置2根蒸养管道，腹板外侧各布置2根管道，一端共计6根蒸养管道，详见下图所示。 蒸汽管道布置图蒸养棚罩蒸养棚罩断面见下图。蒸养棚罩断面图蒸养棚罩分段设计为8m长，使用时按照T型梁的长度进行组合。每段设置四个吊点，通过10

32、t龙门吊进行吊装作业。侧面蓬布选用密封性能好，导热系数小，耐高温，不易吸水等性能的材料，采用滚筒缠绕，蒸养棚罩骨架安装到位后，将蓬布向下展开，与地面固定，保证蒸汽不流失。蒸养棚罩固定在侧模人行道上，形成蒸汽养护空间，养护罩选择。阀门主管道和各支管道均布置调节阀门，用于调节各管道的蒸汽流量，保证蒸汽的热量支出和实际需要相符合。通风系统 分阶段分区域关闭蒸养管阀门，同时启动通风系统加强养护罩内的空气流通。最后借助通风系统和外界空气的热交换，使温度慢慢降低至高于室外温度10度时再打开养护罩。控制系统为了准确控制蒸养过程中严格执行养护工艺并实现对温度的精确控制，采用了计算机控制技术。整个控制系统包括：

33、工控机：负责测试信号的接受、执行信号的发出、数据计算及处理和储存。A/D D/A：将传感器测量到的数据转化为计算机可识别信号，再将计算结果转化为模拟信号并放大去驱动电磁阀。温度传感器：测量养护罩和箱梁内部的温度，采用热电偶温度传感器。控制软件：采用MCGS（通用控制系统），它能够在基于Microsoft的各种32位Windows平台上运行，通过对现场数据的采集处理，以动画显示、报警处理、流程控制和报表输出等多种方式，向用户提供解决实际工程问题的方案。MCGS组态软件功能强大，操作简单，易学易用，普通工程人员经过短时间的培训就能迅速掌握多数工程项目的设计和运行操作。同时组态配置出高性能、高可靠性

34、和高度专业化的工业控制监控系统。各阶段温度控制要求表 序号阶段说明1静停养护罩内温度保持50C以上2升温梁体混凝土在灌注完成4h后开始通蒸汽加温，升温速度平均每小时控制在50C100C。升温速度应视环境温度而定，当环境温度低于15时，每小时升温5，当环境温度高于15时，每小时升温80C100C。3恒温恒温约24小时左右，养护温度不超过450C，梁体芯部混凝土温度应控制在600C以内。4降温降温速度在每小时80C100C，在升、恒、降温过程中，梁体混凝土芯部、表面、养护棚内温度差异均不超过150C。c安排专人按测温方案连续观测记录，升温阶段每隔0.5h观测一次、恒温阶段每隔1h观测一次并填报记录

35、表。d蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。蒸汽养护的混凝土在灌注4h后开始加温，静停时间保持棚内温度不低于50C；升温速度不得大于100C/h，恒温应控制在45500C,梁体芯部混凝土温度不得超过600C恒温时间保持8h，降温速度不得大于每小时100C。e降温后，梁体芯部与梁体表层温度、梁体表层温度与环境温度之差不超过150C。从开始升温到降温结束过程中，梁体外两端与跨中及两侧，箱梁顶面与底面之间相对温差不大于10。（十）T梁模板设置1、模板设置数量1号预制场:25mT梁边梁模板1套、中梁模板2套；30mT梁边梁模板2套、中模4套；40mT梁边模2套、中模4套。2号预制场：25mT梁边

36、梁模板0.5套、中梁模板1套；30mT梁边梁模板1套、中模4套；40mT梁边模0.5套、中模1套。 2、模板的构造 T梁整套模板由主要由底模、侧模、端模三部分构成，模板横断面结构如下图所示：a T梁侧模分节长度如下: 25mT梁模板：0.5m、6m、5.95m、0.55m30mT梁模板：0.6m、7.18m、7.2m、0.64m40mT梁模板：1.8m、5.5m、3.25m、1.7m、4.7mb 按照设计图纸要求，模板设置2%横坡，个别有横坡变化的T梁翼缘板模板设置螺丝螺杆可调节形式，确保能根据设计要求进行横坡调整。具体如下图所示：缺口为翼缘调整空隙翼缘坡度通过螺丝螺杆调整a底模在制梁台座设置

37、时已完成。c侧模位于梁体的两侧，梁肋侧模与梁翼缘板底模及垂直于梁肋的横隔板侧模加工成一体，两横隔板间加工成一块，面板为6mm厚钢板，为保证模板的刚度，背面使用10#槽钢作小龙骨，14#槽钢做大龙骨。每两节侧模间采用标准螺栓连接。d端模位于梁体的两端头，安装时连接在侧模上，与梁体模板同时支立，其形状按张拉用锚固板的位置做成阶梯状。不设置专门的边跨梁封端模板，梁体架设后现场立模浇注封端部分砼。e 模板结构的设计和受力验算由模板生产厂家专业人员完成。f底模在制梁台座设置时已完成。3、模板的制作要求a预制梁的模板采用标准化的整体钢模，钢板厚度6mm，截面尺寸与长度（分扇长度和组拼后总长度）符合设计要求

38、，侧模长度比设计梁长度长出10cm。每套模板还应配备相应的锲块模板调节，以适应不同梁长的需求。b模面要平直，转角要光滑，焊缝要平顺。c在厂家加工时项目部派专业人员负责对模板质量进行中间检验，出厂前进行试拼和交工检验，确保模板接缝密合平顺，不漏浆，无错台。d横隔板采用独立的钢底模，不与侧模设计成一整体，以保证在先拆除侧模后，横隔板的底模仍能起支撑作用，直至张拉施工后才能拆除，避免横隔板与翼缘、腹板交界处出现因横隔板过早悬空而产生裂纹。e翼缘梳形模板设置加劲肋，确保浇筑砼时模板不变形、不跑模；负弯矩张拉槽使用梳形模板，内焊四根加劲钢筋进行支撑防止变形，待梁体混凝土初凝后即可拆除。上述模板的厚度均不

39、小于10mm，保证刚度满足要求，不易变形。（十一）临时用电用水1、临时用电布置在每个预制场周边合适位置安装350KVA变压器一套，以满足施工生产需要，另外需配备250KW发电机一台，以应对突然停电对施工的影响。2、临时用水布置每个预制场就近位置设置高山水池一座，容积100立方，满足场内生产生活用水，水源为周边洁净的山泉水。预制场内施工用电、施工用水布设专门的线路，避免私拉乱接，和预制场场地施工时同规划、同施工、同时投入使用。（十二）混凝土拌合设备预制梁生产用混凝土采用分部集中砼拌合站提供，集中拌合站已建成经批准投入使用，混凝土集中拌合站布置及规模如下图所示： 二分部集中砼拌合站图片 四分部集中

40、砼拌合站图片五、T梁预制具体施工工艺（一）T梁预制工艺流程具体见T梁预制工艺流程图：（二）钢筋制作与安装1、钢筋制作1) 钢筋加工厂实行封闭管理，合理布设储存区、加工区、成品区，设置明显的标志标牌。场内加工棚采用轻钢结构搭设并设置围墙封闭。主要作业区、堆放区及道路作硬化处理，场内配备数控弯曲机一台。2) 原材料和半成品钢筋分类堆放，并做好标识；钢筋焊接前进行预弯，确保两接合钢筋轴线一致，钢筋搭接及焊缝长度符合设计及规范要求，焊缝饱满、无裂纹及气泡现象。级钢筋采用J502或J506焊条施焊，直径25mm以上的钢筋应采用机械连接。2、钢筋安装1) 钢筋绑扎、安装时要准确定位，伸缩缝及防撞护栏预埋筋

41、、翼缘环形钢筋、端部横向连接筋使用钢筋定位辅助措施进行定位；横隔板钢筋使用定位架安装，确保高低、间距一致，符合设计要求,无漏筋现象，或者采取提前制作，整体安装；腹板钢筋安装采用通长角钢架进行定位，纵向角钢上按照设计钢筋间距开槽，既起到钢筋定位作用又能稳定钢筋骨架作用，与波纹管等干扰的钢筋严禁切断，需在合适位置进行弯折等合理措施避开。钢筋安装辅助措施操作如下图片：在角钢上根据钢筋间距开孔，既起到定位作用，也起到稳定钢筋骨架作用肋板钢筋绑扎采用竖向平台定位绑扎法绑扎，在水平混凝土地面上，制作肋板竖向间距槽，间距槽采用角钢切槽，长度按照设计图肋板长确定。竖向筋按照间距槽摆放，并穿入横向筋固定，横向筋

42、间距由横向间距架固定。 钢筋定位辅助措施图片2）钢筋绑扎台座两侧用红油漆标出钢筋间距位置，以保证钢筋位置的准确性。3) 面板钢筋采用现场绑扎安装，安装时纵向钢筋采用刻槽铝合金尺杆进行定位控制，能满足钢筋间距符合设计及规范要求。4) 钢筋的保护层垫块使用梅花形高强度砂浆垫块，确保垫块能承受足够压力而不破碎，绑扎牢固可靠，纵横向间距均不大于0.8m，梁底位置间距不大于0.5m，确保每平方米垫块数量不少于4块。5) 支座预埋钢板使用前集中进行热浸镀锌防锈处理。由于采用U型锚筋与镀锌钢板直接平焊极易引起支座预埋钢板平面变形，支座预埋钢板的锚脚连接筋焊接采用夹具焊接，将镀锌钢板固定于夹具上，在夹具与镀锌

43、钢板中间接触位置垫支35mm薄钢片，在加固镀锌钢板时预留出反拱，待焊接完成拆除夹具时，镀锌钢板可恢复成平直形式。锚固筋焊接焊缝必须饱满，焊缝长度符合设计要求。6) 梁体顶板钢筋安装完毕后，及时进行防撞护栏预埋钢筋和泄水管预留孔的安装，预埋钢筋和预留孔位置必须符合设计要求。3、波纹管及锚垫板安装 1) 在钢筋绑扎过程中，需根据预应力钢束设计坐标精确固定波纹管位置，波纹管U型定位筋每4060cm设置一道，曲线要素点位置必须有定位支撑钢筋。波纹管安装采用定位钢筋架进行准确定位，波纹管定位装置如下图所示： 波纹管安装定位架图片T梁预制工艺流程图铺设底模钢板场地平整立侧模及端模绑扎肋板钢筋定位波纹管底模

44、清理涂刷脱模剂绑扎顶板钢筋安装锚垫板及穿束梁体混凝土浇注钢筋加工波纹管准备制作标养试件及同条件养护试件同条件养护试件抗压试验达到设计要求强度制作制梁台座铺设轨道拼装龙门架场地硬化及其它临设定制T梁模板模板清理钢筋及波纹管定位检查钢筋及模板检查混凝土拌合站准备养生预应力筋张拉移梁至存梁台座注浆张拉设备标定封端架设水泥浆及封端混凝土达到设计强度后 2) 冷轧薄钢带卷制的金属波纹管厚度不小于0.3mm。波纹管的连接采用管长200mm的大一号同型波纹管作接头管，并在波纹管连接处用密封胶带封口，确保不漏浆。3) 为保证预留孔道位置的精确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直，波纹管与锚垫板喇叭

45、口尾部结合处空隙采用棉布塞严，防治水泥浆灌入，并必须保证锚垫板位置的准确。孔道管固定处应注明坐标位置，锚垫板还应编上号，以便钢铰线布置时对号入座。4) 钢筋焊接时要做好金属波纹管的保护工作，在管上覆盖湿布，以防焊渣灼穿管壁发生漏浆。5) 梁端部负弯矩预应力波纹管预留长度510cm，不能过长或过短，并包裹进行保护，以便架梁后湿接头施工时进行波纹管连接。6) 梁体砼浇注前，在圆形波纹管中穿入比波纹管内径小1cm的塑料软管，负弯矩波纹管穿入四根管径略大于钢绞线直径的小塑料软管，防止波纹管被砼挤压变形、漏浆，确保在进行预应力施工时的质量。砼浇筑完成后，及时将波纹管内塑料衬管拔出。（三）T梁模板施工1、

46、模板安装1) T梁侧模板采用小型龙门架配合人工进行安装。模板安装必须待T梁底、腹板钢筋骨架安装完毕，验收合格后方可进行。2) 模板在吊装与运输过程中，采取有效的措施防止模板的变形与受损。模板在安装后浇注砼前，按照有关规定对模板的安装进行检查，尤其是梁宽、顺直度、模板各处拼缝、模板与台座接缝及各种预留孔洞的位置。3) 梁板钢筋保护层采用模具生产的不小于构件本身强度的梅花型砂浆垫块，垫块的尺寸与钢筋保护层厚度相匹配；合理布置保护层垫块，每平方米不小于4块，变截面部位和主筋布置部位适当加密。4) 使用专门混凝土脱模剂，并经实践检验后方可正式采用。模板安装前进行认真调制、涂刷均匀，确保梁片色泽一致，表

47、面光洁。5）模板拼装防漏浆措施：a T梁翼缘梳形板防漏浆措施：环形筋内侧部位采用强力胶皮割成带状防止预留筋孔槽的漏浆，环形筋顶部采用方木条与梳形板捆压牢靠来防止孔槽的漏浆，砼浇筑完后及时拆除。操作效果如下图所示： 翼缘梳形板止浆措施图片b 梁端部预留筋孔防漏浆措施：采用塑、弹性好的泡沫板分割成小块，中间打孔，孔径小于对应钢筋直径，将打孔的泡沫板穿过预留钢筋后与端模紧贴，能很好的起到防止漏浆的作用。具体操作效果如下图： 端头模板止浆措施图片 c 梁底板位置防漏浆措施： 制梁台座两侧粘贴宽度为5cm、厚度35mm的高强橡胶条，橡胶条顶部与台座钢板表面完全平齐，T梁侧模安装加固后，钢模与粘有橡胶条的

48、台座侧面能够密贴，起到止浆的作用。橡胶条上滞留的水泥浆需定期进行清理，以免影响使用效果。2、模板拆除1) 非承重侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。承重模板（横隔板底模）在混凝土强度能承受自重和其它可能的外荷载时方能拆除。拆除的基本操作程序如下：a、拆除拉杆。b、拆除与待拆模扇相邻的接缝，清除渗进缝内的水泥浆。c、安装施力装置并施力脱模。d、吊移存放。 2) 模板在使用过程中由专人加强维修与保养，每次拆模后指派专人进行除污与防锈工作，平整放置防止变形，并做到防雨、防尘、防锈。（四） T梁砼浇筑1、砼总体浇筑方

49、案 混凝土采用分部混凝土拌合站集中拌合、罐车运输至龙门架作业范围内倒进吊斗内，以小吨位龙门架吊运混凝土入模，插入式振捣器将混凝土振捣密实。2、混凝土浇筑施工工艺1) 采用一气呵成的连续浇筑施工方法：T梁一般均采用水平层浇筑；当梁高跨长，或混凝土供应跟不上浇筑速度时，可采用斜层浇筑（见下图）。2) 浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。在靠近另一端时，为避免混凝土产生蜂窝等不密实现象，此时改从另一端向相反方向投料，在距尾端4m5m处会合。3) 分层下料、振捣，每层厚度不超过30cm，上下层浇筑时间隔不超过1h（当气温在30ºC以上时）或1.5h（当气温在30ºC以下时）。上层

50、混凝土必经在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实度。4) 浇筑分段长度取4m6m，分段浇筑时必须在前一段混凝土初凝前开始浇筑下一段混凝土，以保证砼浇筑的连续性。混凝土浇筑进行中不得随意中断，遇突然停电故障时，立即起动备用发电机保持施工的连续性。5) 预应力混凝土梁的马蹄部分钢筋较密，为保证质量，可先浇筑完马蹄部分，再浇筑腹板部分，其横隔板与腹板同时浇筑。现场增加附着式振动器加强马蹄部分砼的振捣质量，在外模下部每3米布置一组，波纹管密集部分也相应安装附着式振动器加强砼振捣，具体布置数量通过首件工程施工效果来进行验证和改进。6) 为避免腹、翼板交接处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，在腹板混凝土浇完后略停一段时间，使腹板混凝土能充分沉落，然后再浇筑翼缘板和面板部分砼，但必须保证在腹板混凝土初凝前将翼板混凝土浇筑完毕。7) 梁体混凝土必须一次浇注，不允许分多次浇注。3、砼浇筑施工注意事项1) 振动棒不得碰撞波纹管、预埋件和模板，以免波纹管接头脱节，造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等事故堵塞管道。2) 施工中加强观察，防止漏浆，欠振和漏振现象发生。模板边角以及振动器振动不到的地方应辅以插