沥青砼工艺流程汇总

1、沥青砼施工作业指导书编号：JZ-GZ-17-2002编制人：郑志飞批准人：施荣无锡市市政建设工程总公司二。二年四月沥青硅面层施工作业指导书沥青硅面层工程是整个道路工程中最关键的一道工序，为确保沥青硅表面平整、密实、美观，针对以前施工中新出现的问题，为规范操作，特制订如下施工工艺及操作规程。一、原材料的质量要求及监控。组成沥青混合料的材料是沥青与矿料。1.沥青材料（1）质量标准沥青材料采用AH-7d重交通道路进口石油沥青，其质量要求符合表1的要求，下封层采用乳化沥青，其质量标准应符合GB50092-96标准表C.0.3的要求。重交通道路石油沥青质量要求（表1）试验项目AH-70#针入度(25C,

2、100g,5S)(0.1mn)60-80延度(5cm/min,15C)不小于(cm)100软化点（环球法）（C）44-54（2）质量监控沥青材料到现场后，应附有炼油厂的沥青质量检验单或商检局的商检报告，由收料员会同试验室人员，从每车沥青车上按规范取样试验，试验结果报材料员、主管副厂长或主任工程师各一份，经评定合格后方可入库。2.矿料（1）质量标准粗集料应洁净，干燥，无风化，无杂质，并且有足够的硬度和耐磨耗性，并具有良好的颗粒形状，具粒径规格按&、S0、Sil、S4选用当材料规格不符合以上规格要求，但确认与其它材料配合的级配符合各类沥青面层的矿料使用要求时，也可使用。其质量要求见表2粗集

3、料质量要求（表2）压碎值不大于（衿28视密度不小于（t/m）2.5吸水率不大十（%2对沥青粘附性不小于4级细长扁平颗粒含量（%15含泥量不大于（衿1细集料是指料径小于5mm勺石屑，其规格按Si6选用，质量技术要求见表3,细集料应与沥青具有良好的粘结力，酸性岩石的石屑不宜用于高等级公路沥青面层细集粒质量要求表（3）指标标准视密度不小于（t/m3）2.5含泥量不大于（%）3（2）质量监控各种矿料到码头后，由收料员会同试验室人员到船上按规范取样，试验结果报主管副厂长或主任工程师、材料员，经评定合格后方可入库，不合格材料予以退货处理。矿料入库后，应保持库区整洁，无杂物，各种规格材料防止混放。二、沥青混

4、合料的拌和工艺与质量监控1 .沥青混和料配合比设计(1)目标配合比设计。根据工程实际使用的材料计算各种材料的用量比例，配合成符合规范要求的矿料级配，以此矿料级配作为拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度。(2)生产配合比设计。从二次筛分后进入各热料仓的材料中取样，进行筛分，确定各热料仓的材料比例，并根据规范要求，进行试拌，做马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量，其质量标准应符合表4要求。热拌沥青混合料马歇尔试验技术指标(表4)试验项目沥青混合料类型标准击实次数沥青混凝土两边各75稳定度(KN)I型沥青混凝土n型沥青混凝土>7.5>5.0流值(0.1mm)沥青混凝土2040空隙率

5、(%)I型沥青混凝土n型沥青混凝土36410沥青饱和度(%)I型沥青混凝土n型沥青混凝土70856075残留稳定度(%)I型沥青混凝土n型沥青混凝土>75>70(3)通过试拌，确定适宜的拌和时间，每盘拌和时间宜为30-50S,其中干拌时间不得小于5S。同时，确定适宜的拌和出厂温度，沥青混合料出厂正常温度应控制在140165c,当出厂温度超过正常温度高限30c时，混合料应予废弃。(4)生产配合比验证。拌和机采用生产配合比进行试拌，用拌和的沥青混合料进行马歇尔试验，由此确定生产用的标准配合比。2 沥青混合料拌和的一般要求（ 1）根据配料单进料，严格控制各种材料用量及其加热温度。拌和后的

6、沥青混合料均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时，不得使用。（ 2）每天一次抽样做沥青混合料性能、矿料级配组成和沥青用量检验。（ 3）每天在拌和前，应从拌缸中取白料做筛分试验，检查其级配是否与设计配合比基本相符，只有在基本相符的情况下，才开始正式拌料。（ 4）拌和的溢仓料，由于为多种矿料混合组成，应另找场地堆放，原则上只用于底层沥青砼拌和时使用，不得用于面层沥青砼的拌制。3 拌和生产组织（ 1）拌和机起动前要拉动信号，使各岗位人员相互联系，确认准备就绪时才能合上电闸，待各部分空运转片刻，确认工作良好时，才可开始上料，进行负荷运转。（ 2）用装载机将不同规格的矿料投入

7、相应的料仓，在运行中设专人经常检查砂石料仓贮料情况，防止满仓或贮料串仓。（ 3）经常检查拌和机的计量和振动筛的橡皮减振块，发现计量不准和橡皮有裂纹时，要及时调整和更换。（ 4）为确保沥青混合料拌和质量，粗粒式沥青硅采用35mme35mm15mr15mm6mm（6mm3mm（3mm9个筛网。中粒式采用22mmx22mm15mm<15mm6mme6mm3mm<3mm四个筛网。细粒式采用15m诉15mm6mm（6mm3mm<3mm三个筛网。在生产过程中，由粗粒式转化为中粒式沥青砼时，应留足一天换筛网的工作时间。4质量监控拌和机操作员应严格控制矿料、石油沥青及拌和的温度，沥青的加热温

8、度控制在150170C,矿料加热温度应控制在160175（填料不加热）。第一盘沥青混合料拌好后，应由试验室负责人检查其外观情况，油石比和温度，并及时把情况反映给操作员进行微调，正常后，取样送试验室进行马歇尔稳定度试验。出厂时，应对沥青混合料逐车用地磅称重，检查人员进行外观检查和温度测试，合格后由司磅员填写出厂合格证。否则，应由检查人员及时通知试验室、拌和班，及时做出调整。三、沥青混合料的运输（1）沥青混合料用自卸汽车运至工地，车箱底板及周壁在装沥青混和料前喷一层肥皂水，防止沥青与车厢板粘结。（2）车厢应清扫干净，杜绝垃圾或泥土留存在车厢底部。（ 3）从拌和机向运料车上装料时，应防止粗细集料离析

9、，每卸一斗混合料应移动一下汽车位置。（ 4）运料车应采取覆盖布等保温、防雨、防污染的措施，防止沥青混合料冷却。（ 5）连续摊铺过程中，运料车应停在摊铺机前1030cm处，并不得撞击摊铺机,在卸料过程中靠摊铺机推动前进。（ 6） 沥青混合料运至摊铺地点后应凭运料单接收，并检查拌和质量，不符合规范温度要求或已结成团块，已被雨淋湿的混合料不得用于铺筑。（ 7） 运料车在卸料完毕后，立即向前方驶出施工现场，不得在摊铺机前方清料和在新铺筑的路面上行驶。四、沥青混合料摊铺技术及质量监控1摊铺沥青混合料的一般要求摊铺时应先检查摊铺机和熨平板宽度是否适当，并调整好自动找平装置。有条件时，尽可能采用全路幅摊铺，

10、如采用分路幅摊铺，接茬应紧密、拉直，并宜设置样桩控制厚度。摊铺时，应严格控制其温度，其松铺系数应通过试铺确定，摊铺后应及时检查平整度及路拱，发现问题及时修改。施工时，气温低于10时，不宜摊铺热拌沥青混合料，当需要摊铺时，应适当提高沥青混合料拌和温度，或摊铺后紧接碾压，缩短碾压长度等措施。雨季施工时，应注意气象预报，加强工地现场与拌和厂联系，现场应缩短施工路段，各工序要紧密衔接，运料汽车和工地应备有防雨设施，下承层潮湿时，不得摊铺沥青混合料。2准备工作（1）二灰基层检测在摊铺沥青混合料之前，由总公司技术质量处组织沥青拌和厂，道路施工单位组成验收小组，严格检查二灰基层的标高，平整度，标高按10米一

11、断面控制，平整度按10米拉沿线测量合格后，方可进行下道工序施工。（ 2）下封层施工施工前，二灰基层路面应清扫干净，并用彩条布覆盖路缘石及窨井，防止沥青污染。应按设计的沥青用量一次喷洒沥青均匀，当有遗漏时，应用人工补洒。喷洒后，应严禁车辆、行人通过，立即撒布石屑，其用量为23m3/1000m2。后用68T钢筒式压路机碾压一遍。多余的石屑，在铺筑沥青混合料前，应予扫除，应确保喷油层面干净，无浮尘。（ 3）施工放样施工放样包括标高测定与平面控制两项内容，标高放样应考虑下承层标高差值（设计值与实际标高值之差），厚度和本层应铺厚度，综合考虑后定出挂线桩顶的标高。一般原则为，既要保证沥青路面总厚度（特别是

12、面层厚度），而且要考虑标高不超出容许范围，当两者矛盾时，应满足厚度考虑放样。（ 4）摊铺机工前检查摊铺机在每日施工前，应由驾驶员和专门人员对工作装置及其调节机构进行专门检查，即检查刮板输送器，螺旋摊铺器的状况是否良好，有无粘附沥青混合料；熨平板底面有无磨损、变形和粘附混合料，具加热装置是否良好；自动调平装置是否良好；各部位有无异常振动等等。上述各项都必须试运转检查，遇有故障应及时消除与调整，确认工作装置及其调节机构均处于良好状态后，方允许正式投入施工。3、沥青砼摊铺（ 1）摊铺厚度的确定摊铺工作开始前要准备几块长方垫木，长与熨平板纵向尺寸相同或稍长，厚度为各层设计厚度加松铺系数。将摊铺机置于摊

13、铺带起点的平整处后，抬起熨平板，把两块垫木分别置于熨平板两端的下面。如果熨平板加宽，垫木则放在加宽部分的近侧边处。垫木放好后，让熨平板以其自重落在垫木上。（ 2）摊铺机熨平板加热每天开工前，应对熨平板进行加热，即使夏季热天也必须如此，使其加热后的熨平板对铺层起到熨烫作用，从而使路表面平整无痕。但加热熨平板时不可过热，过热除了易使板本身变形和加速磨损外，还会使铺层表面烫出沥青胶浆和拉沟。在连续摊铺过程中，当熨平板已充分受热时，可暂停对其加热。（ 3）高程控制高程控制采用10米一断面打桩，采用钢丝绳自动找平，经施工放样之后，在摊铺过程中进行跟踪测量，以确保面层高程，并随时检查钢丝绳与铺筑沥青砼面层

14、的高差，防止过高或过低。（ 4）路缘石处理为使沥青砼面层与路缘石接平，采用在路缘石上拉钢丝找平，并尽量使钢丝绳贴紧路缘石。在收水井降低范围内，采用人工精心修整，粗颗粒刮除，并避免沥青砼面层与收水井接不顺，使之一次碾压成型。（ 5）窨井处理为确保窨井高程与路面接顺，和防止摊铺机熨平板碰撞窨井盖，故在摊铺底层沥青砼时，暂不安装窨井盖，由沥青厂先安装一薄铁板，待其底层施工完毕后，收回薄铁板，再由路基施工单位安装井盖，在井盖安装时，应严格控制其井盖高程，并根据路面横坡做成一定坡度。在摊铺面层时，井圈周围按一定松铺系数进行摊铺，做成畚箕状，采用人工精修，以保证其平整度。必要时采用3米直尺测量，不平处再用

15、人工精修。（ 6）接缝处理纵向接缝两条摊铺带相接处，必须有部分搭接，才能保证该处与其它部分具有相同的厚度，搭接的宽度应前后一致，为重叠在已铺层上5cm左右，再由后人工处理。碾压时，应先在已压实路面上行走，碾压新铺层的1015cm,然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10-15cm.接缝应压实紧密，上下层的纵缝应错开15cm以上，面层纵缝应顺直、美观。横向接缝底层的横向接缝采用斜接缝，面层的横向接缝采用平接缝，如下图所示，斜接缝处应清扫干净，并充分压实和搭接平整。平接缝斜接缝平接缝应粘结紧密，压实充分，连接平顺，并宜采用如下方法施工：在预定摊铺段的末端先撒一薄层砂带，再摊铺混合料，待混合料稍冷却后

16、将撒砂的部分用切割机切割整齐，在第二天摊铺前取走，并在接缝处用拖把清扫干净，后在接口处涂上粘层沥青，再摊铺沥青混合料(在接头有水时不得铺筑混合料)，并用3米直尺检查接缝平整度，当不符合要求时，应予清除。横向接缝的碾压应先用光轮压路机进行横向碾压，碾压带的外侧应放置供压路机行驶的垫木。碾压时压路机应位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度宜为15cm,然后每压一遍向新铺混合料移动1520cm,直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。当相邻摊铺层已经成型同时又有纵缝时，可先用光轮压路机沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为1520cm,然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。(7)摊铺沥青混合料应缓

17、慢、均匀，并不得随意变换速度或中途停顿，其速度宜为2-6m/min,在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿地转动，具摊铺室内的最佳高度为平齐或略高于螺旋摊铺器的轴心线，即稍微看见螺旋叶片或刚盖住叶片为度，以保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。4、质量监控(1)沥青混合料的外观检查由沥青项目部负责人检查料车到达工地后的外观情况，如出现拌和不均、花子或油石比过大，不得用于摊铺。（2）温度检查料车到工地后，由专人负责测定温度，检查是否符合规范要求。摊铺好后，碾压前由一人负责检测铺层的温度，符合要求后，才开始进行碾压。（3）厚度检测项目工程师应经常检查其摊铺厚度和标高的架设情况，防止因厚度不够而造成的

18、各种质量后果。（4）表观检查未压实混合料的表面结构无论是纵向或横向都应均匀、密实、平整、无撕裂，部粗糙、拉沟等现象。否则，应查明原因，及时处理四、沥青混合料的压实技术及质量监控1、压实程序压实程序分为初压、复压和终压三道工序。初压时，用614t振动压路机压两遍，温度控制在110140，初压后应检查平整度，路拱，必要时予以修整。如在碾压时，出现推移，可待温度稍低后再压。复压时，用1416t的轮胎压路机进行，温度宜控制在90110之间，碾压遍数为46遍。终压时，用光轮压路机碾压2遍，终压温度不低于70，路面应无轮迹。2、压实方式碾压时，压路机应从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍，压路机的压实速度可参考下表压路机碾压速度（KM/h）压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式压路机1.5232