安全生产标准化运行情况概况

1、安全生产标准化运行情况概况XXXXXXXT限公司安全生产隐患排查治理体系情况概述一、树立安全管理理念、建全隐患排查体系历年来， 公司安全生产工作得到了公司领导的高度重视。 在生产经营活动中也始终把安全隐患排查工作放在首位。安全体系建设始终围绕着“责任关怀、持续改进”的先进安全理念，层层开展与推进。彻实落实主体安全责任，分别成立了以总经理为第一责任人的安全生产委员会和安全生产监督检查领导小组； 还专门成立了安全标准化领导小组和自评小组，以及各项专业的检查小组等。公司各分管高层领导负责，部门负责人主要带头，各岗位先进骨干表率。层层落实责任签订责任书，形成纵向到底、横向到边、覆盖全公司的安全管理网络

2、，建立建全隐患排查治理安全体系。三年来未发生过重大人身伤害事故以及重大火灾事故。二、规范安全管理、完善检查制度公司全年组织专门人员，对企业在生产经营过程中所执行的各项法律法规进行跟踪和更新，并将最新的法律法规发布在企业内部局域网上，供相关部门人员在应用时进行查阅。使企业在生产经营过程中保持合规性。经过多年的努力，整编出安全生产管理制度汇编等相关安全制度规程文件五十多篇；安全技术操作规程百余项；岗位安全责任制全覆盖，构成了营创三征的安全生产规章制度体系。使我公司的安全管理工作逐步走上了制度化、规范化、标准化的轨道，也有力地规范了公司各部室、各岗位从业人员的安全生产行为及活动。组织法规识别，用活动

3、贯穿法制宣传。为进一步工作细化、建立安全生产管理基本台帐，如：职工安全档案、员工培训档案、安全检查及隐患整改台帐、安全设施登记、维护保养及检测台帐、特种设备登记及检测、检验台帐等，建立建全各重要环节记录等O附件：安全生产管理制度汇编清单厅 P制度名称文件编号页码1安全生产责任考核制度12法律、法规和合规性评价程序43关于成立公司安全生产委员会的决定64安全生产例会管理制度105安全生产费用管理流程136安全生产管理奖罚规定177公司领导干部带班制度328ESHW任书考核表379文件控制程序5510安全教育培训程序6311特种作业人员管理制度7212安全活动管理制度7713危险源辨识、风险评价和

4、风险控制程序8014安全问题、隐患整改工作流程8915重大危险源管理制度16工艺变更管理程序9617事故报告与调查程序10618仓库安全防火制度12119消防管理程序12520防火防爆区域安全管理制度13121仓库安全管理程序13522罐区安全管理规定13923关键装置和重点部位安全管理制度24设备动力管理制度14125设备润滑管理制度15026设备检修管理制度27设备检修验收制度15128监视和测量设备的控制程序15229便携式有毒气体报警器使用规定15730电能锁定操作规程16031厂区动火作业安全规程16232管线或设备的打开程序17233厂区限制空间作业安全规程17534厂区临时用电作

5、业安全规程18235厂区维修作业安全规程18736维修、安装、改建及其它生产操作等作业上锁挂牌管理规定19437厂区高处作业安全规程19938厂区动土作业安全规程20739厂区断路作业安全规程140危险化学品采购、运输、贮存使用管理程序541废旧物资管理程序1342承包商 ESHt 理制度2043采购程序6244职业卫生管理制度7045劳动防护用品（PPEERP 申请及发放时间指导书46劳动防护用品（PPE 管理制度9047员工劳动保护发放标准48职业危害日常监测管理制度11349应急准备和响应控制程序11550安全大检查的有关规定12451安全标准化自评管理制度13152氟化钠、液氯等危险化

6、学品销售、供应进出厂管理规定13453防火巡查、检查规定54重大危险源管理制度14855危险化学品采购、运输、贮存使用管理程序154三、保证隐患整改落实、按计划投入资金公司根据安全生产管理的要求，学习国外先进的安全管理经验。三年来安全设施维护及改造，投入安全资金 39003900 万元。对厂内 130130 多个重点部位进行 2424 小时在线监控，并根据实际需求每年都会增加新的监控点，对现场发现的问题及时报警和通报。经过不断的改造与完善，氯碱车间、富化钠车间和三聚氯富车间的生产已经采用 DCSDCS 控制系统，完全实现了生产工艺的自动化控制。在氯碱三期电解项目建设中，采用先进的 SISSIS

7、 控制系统，预投入资金 100100 多万元。此项目的启动还将对氯碱电解一期、二期 DCSDCS 控制系统进行升级改造，预计总投入费用 226226 万元。这样我公司氯碱生产工艺将完全达到新一级先进的自动化控制系统，所有的关键参数均可实现高低位报警连锁停车、自动控制等，使整个生产系统向本质安全化又跨进了一大步。我们不但重视本质安全，更加重视安全隐患的排查及整改落实工作。安全生产检查不但是对生产一线安全状况的监督，同时也是解决，企业在安全生产过程中所存在的安全隐患。在公司高管的亲自指导下，每年计划组织实施安全生产运行情况综合大检查 1212 次，整改大小安全隐患及改进职业健康卫生条件等百余处；以

8、为例：全年共投入整改资金 160160 多万元。ESHESH 部门对生产作业场所及厂区重点防范部位进行日常检查，共发现大小安全隐患解决安全问题 400400 多个。对特种作业方式制定了相应的规章制度；对易燃、易爆运输装卸车的监护，以及安全防护措施的落实、检查、责任到人。对现场作业人员的精神状态、着装等劳动纪律方面，进行督促检查促使员工自觉提高自身安全意识。经过车间自检自查，日常检查，部门专项检查，公司月度安全大检查及节假日安全生产检查等，对在生产过程及安全管理过程中可能存在的隐患、有害与危险因素及设施缺陷等，进行及时查证。并对查出的隐患经过矩阵风险分析图确定风险等级，制定出整改措施及消除隐患的确切时间表。并在公司每日的早会、每月月度管理会及时通报，对不能及时完成整改的，要求要有回执并说明情况，ESHESH 部门设专人进行跟踪检查。四、安全绩效考核、隐患一票否决公司在具体工作中， 认真落实安全生产责任制。 经过 安全隐患整改工作流程安全生产奖罚规定和安全生产责任制考核制度等公司级的管理文