催化柴油加氢转化装置催化剂使用技术

1、催化柴油加氢转化装置催化剂使用技术摘要：催化柴油加氢装置是抚顺石油化工研究院开发的高芳煌含量催化柴油加氢转化FD2G 技术”，属于炼油新技术、新工艺，催化剂的使用是其关键，文章提供了催化剂装填、预硫化及使用技术的解决办法。关键词：催化柴油加氢转化装置 RS-1000 催化剂应用效果改质1 .前言催化柴油加氢装置是抚顺石油化工研究院开发的高芳煌含量催化柴油加氢转化 FD2G 技术”，属于炼油新技术、新工艺，催化剂的使用是其关键，文章提供了催化剂装填、预硫化及使用技术的解决办法。2 .催化剂装填本装置于 2017 年 6 月 27 日6 月 30 日进行催化剂装填，长岭分公司炼油一部技术人员与抚顺

2、石油化工研究院技术人员跟踪了催化剂装填过程。1Mt/a 催化柴油加氢转化装置为两台反应器串联，反-1101 是加氢精制反应器设上下两个床层，反-1102 是加氢转化反应器设共设四个床层。催化剂使用的 FZC 系列加氢保护剂、FF-66 加氢精制催化剂、FC-70 系列加氢转化催化剂和 FDS-4 后精制催化剂。反应器装填催化剂和瓷球的高度、重量、体积分别列于表 3-1、表 3-2。表 3-1 反-1101 催化剂装填表实际值床层名称装填高度， m检尺高度， m装填量，t体积，m堆比，t/m空高0.21-上FZC-1000.122.6810.961.04部FZC-1050.482.81.63.8

3、60.41床FZC-1060.893.283.37.150.46层FF-663.214.1718.07525.800.70小 3 瓷球0.097.380.9250.721.28小 6 瓷球0.117.471.1250.881.27空高0.2-小 130.179.16-下FF-667.259.3341.47558.280.71部小 3 瓷球0.116.581.10.801.37床小 6 瓷球0.116.681.20.801.49层小 13 瓷球-16.784.75-表 3-2反-1102 催化剂装填表实际值床层名称装填高度，m检尺高度， m装填量，t体积，m堆比，t/m3第小 130.162.6

4、81.801.291.40一FC-70A2.522.8413.6320.260.67床小 3 瓷球0.095.361.050.721.45层小 6 瓷球0.125.451.200.961.24空高0.18-第小 130.147.091.551.131.38二FC-70A2.477.2313.6019.850.68床小 3 瓷球0.089.700.930.641.44层小 6 瓷球0.089.781.380.642.14空高0.17-第小 130.1411.341.531.131.36三FC-70A2.4811.4813.6019.940.68床小 3 瓷球0.1013.961.200.801.

5、49层小 6 瓷球0.114.061.050.801.31空高0.25-小 130.2715.654.382.172.02第FC-70B2.8215.9214.9622.670.66四FDS-40.3618.742.102.890.73床小 3 瓷球0.119.101.100.801.37层小 6 瓷球0.119.201.200.801.49小 13 瓷球-19.305.25-在整个装剂过程中，双方技术人员密切配合，对各种装填物都进行了详细的检查，达到了预期的装填效果。催化剂预硫化由于 FC-70 系列加氢转化催化剂活性较强，不宜使用湿法硫化，本次催化剂预硫化采用干法硫化，使用的硫化剂为 DM

6、DS。催化剂完成装填工作后，开始进行氮气吹扫、气密，7 月 12 日 10:08 启动注硫泵。注硫初始条件见表 4-1表 4-1 注硫初始条件R101R102入口温度/C180170入口压力/MPa7.20循环氢量/Nm3h-198000循环氢纯度/v%98硫化剂注入系统后，R101 加氢精制反应器内各点温度无明显变化。7 月 12 日 11:20 提高注硫速率，11:25R101 反应器内出现温波”自上而下传导，11:40 温波”通过 R101 反应器，个点温度逐渐降低。在此期间，R101 第一床层顶部温度保持 180C,无明显变化；第一床层底部温度于 11:25开始升高， 11:30第一床

7、层底部温度达到 238c后开始降低， 11:50温度降低至150C;第二床层顶部温度于 11:28 开始升高，11:39 温度超过 230C,11:42 温度达3.到 282c 后开始降低， 11:27 温度 B1 至 230C,12:15 温度降低至 180C;11:30 温波传导至第三床层底部，温度开始升高，11:43 温度超过 230C,11:45 温度达到 390c 后开始降低，11:47 温度降低至 230C,12:15 温度降低至 180C。R101 加氢精制反应器出现超温现象后，现场操作人员迅速开启急冷氢进行冷却，温波通过 R101 反应器后，R102 反应器个点温度略有波动，并

8、未出现超温现象。由于本次操作应对较为及时，超温现象持续时间较短，各点温度超 230c 时间不足 5 分钟，最高点温度仅为 390C,催化剂还原风险较低，不会对催化剂性能及使用周期造成影响。系统恢复正常后继续进行预硫化，7 月 13 日 0:00 循环氢中 H2s 浓度达到 1300ppm,硫化氢已穿透整个催化剂床层，继续以 3C/h 的升温速度将反应器入口温度向 230c 升温。4:00 反应器入口温度达到 230C,8 小时恒温硫化。11:00 恒温结束，在恒温硫化过程中，循环氢中 H2S 浓度控制在 1300Ppm10000Ppm。继续以 4C/h 的升温速将反应器入口温度向 290c 升温。7 月 14 日 2:00 反应器入口温度达到 290C,期间循环氢中 H2s 浓度为 7800ppm。开始以 6C/h 的升温速度将反应器入口温度向 370c 升温。15:00 反应器入口温度