中试部(组)管理办法

1、产品中试部（组）管理方法（试行）为了解决由研发人员研制出来的产品在批量生产时，产品质量不稳定，生产工艺不成熟，成品率低，市场返修率高；或者，缺乏有效的工艺工装，生产效率低，制造成本高，无法商品化，同时为了提高产品质量、加快商品化进程，特成立产品中试部（组）。 为很好的完成产品产品中试如下使命：验证与完善产品设计，提高产品质量（质量问题包括设计缘由导致的产品功能、性能、外观等方面的缺陷，也包括由于设计缘由引起的可制造性差，可修理性/可服务性达不到要求），为生产和市场服务，加快研发成果商品化的进程。特制定本方法。一、主要任务     首先，建设好中试业务流程

2、体系，以保证简单的中试过程有条不紊，并加速中试进程。中试流程必需嵌入到新产品研发流程中，而且要尽可能实现并行操作，而非开发-中试的串行操作，以便加快新产品上市周期。 其次，使新产品达到预定的质量水平，其主要手段是通过试验室测试、试制，发觉新产品的规格错误、设计错误并予以排解。      第三，中试阶段要使新产品具有可制造性，即在研发过程结束后，新产品可马上投入批量生产。这就需要在中试阶段的小批量试制过程中，完成新产品的制造工艺验证、量产用工艺设备、量产用测试设备的预备工作，甚至新产品的订单履行过程的完整验证和就绪。    

3、 第四，中试阶段要使新产品做好批量销售、售后服务的预备工作。      二、部门职能1. 产品试制 负责依据工程样机进行小批量试生产，以验证生产工艺及产品品质，同时培育有关生产技术人员。试制过程通常是在生产线上进行而不是在研发试验室完成，企业可以依据需要建立专用的试产线或共用生产线。2. 产品测试 制定测试规范，对工程样机及试制产品进行充分的测试，发觉功能、性能、外观等方面的缺陷，保证产品质量。比如，可包括软、硬件、系统测试，以及环境牢靠性测试。3. 工艺设计 负责生产工艺设计，保证可生产性，提高工效及质量（如成品率、直通率）。4. （测试）装

4、备开发 主要是生产线使用的测试装备开发，对于很多IT产品，由于测试的内容很多，工作量大，其中测试装备开发是格外重要的，如自动测试软件、ICT工装。目的是保证快速有效的生产（测试），提高测试的充分性（遍历性），保证产品质量。5. 物料品质认证 产品的质量问题缘由中，物料品质也是其中的一个重要方面。物料品质认证主要职责包括：新器件技术认证、来料检验工艺、争辩典型应用电路、替代分析、故障分析工作，建设物料品质管理流程。但通常不担当量产时的来料检验（IQC）。6. 产品数据管理 担当技术文件、PART/BOM、EC管理工作，建设产品数据管理流程、规范。三、组织的形式公司设立独立的中试部（组），全面负责

5、公司中试工作，暂隶属公司技术开发部管理。中试部（组）暂定编制5人。其中主管1人（兼职）、工艺工程师1人、中试工程师（含生产、检验设备开发）1人（兼职）、中试工程师（含物料品质认证）1人（兼职）、中试员1人（兼职）。四、职责部门总职责：1.消化新产品的技术资料，对新产品技术状态、测试环境要求、把握难点及要点进行规划；2.组织进行新产品中试（编制中试方案、落实中试需要的设备、环境、仪器、人员的需求方案与配置预备、组织编制中试需要的相关工艺文件）；3.产品中试过程中整机、模块的测试验证，完成故障修理及数据分析；对中试过程中消灭的问题进行分析、提报，并跟踪问题的解决进度，在中试结束后组织编写试生产报告，组织中试评审；4.准时协调中试生产中存在的技术问题，进行产品的故障分析和定位，促进产品的可生产性；5.负责小批量的转产工作、样机试制工作，拟制转产测试规程和生产工艺支持，帮忙完成产品整机BOM；6.研发用和生产用测试工具的开发和维护；7.对生产部门的技术支持；8.负责分析售后品质问题，并提出解决方案。岗位职