CA6140车床的保养 (新) 2

1、 任务一 设备的维护保养常识 设备的维护与保养设备的维护与保养问题思考：1.设备日常保养有哪些内容？ 2.工厂一般实行几级保养制度？ 对机械设备进行清扫、检查、清洗、润滑、紧固、调整和防腐等一系列工作的总称保养或保全。目的 及时发现和处理其在运行过程中出现的异常现象，防止设备性能退化，降低故障概率；设备维护保养的要求主要有四项 清洁 安全 整齐 润滑良好 三级保养制：日常保养、一级保养和二级保养。设备的日常维护保养 设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。日例保(a) 班前四件事 (b) 班中五注意 (c) 班后四件事 周例保周例保由设备操作工人在每周末进行 (a) 外观

2、 (b) 操纵传动 (c) 液压润滑 系统 一级保养 以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。 一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。 一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。二级保养 二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。 二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理

3、电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。三好”、“四会” 三好（管好、用好、修好） 四会（会使用、会保养、会检查、会排除一般故障）管好操作者对自己所用的设备、附件、各类工具、仪器仪表、所属装置应妥善保养，并保持完整无缺。操作者对设备负有保管责任。设备开动时，不准擅离岗位，有事必须停车，关闭电门。所用设备未经主管领导同意不准别人乱动。认真做好交接班，并填写好记录。用好 严格遵守操作规程，充分发挥设备的能力，科学地、正确地使用设备。 正确选用刀具、夹具、切削用量和加工方法。修好 懂设备结构、性能及工作原理。 按要求进行一级、二级保养。 保持设备完好。协同机修人员排除故障和参加设备

4、计划检修。会使用 熟知自己所用设备的规格、性能和结构原理，操作熟练。发生事故会采取应急措施。 熟悉加工工艺，合理选用和安装工、夹、刀具和模具。合理选择切削用量，工艺参数； 变速时必须停车。会保养 掌握基本润滑知识，按润滑图表规定加油，保证油具，润滑装置齐全好用，油管畅通。 坚持做到班后小擦，周末大擦，保持设备及附件摆放整洁。 各滑动面无油垢，无碰伤，无锈蚀。油杯、油毡、油线清洁完整。会检查 接班时或开车前，必须检查设备零件有无缺损。 各操纵机构是否灵活好用。安全装置是否可靠，确认一切正常后再启动设备。 熟知所用设备主要几何精度，并会测量调整。 工作中注意观察各部位运转情况是否正常，有无杂音和振

5、动，及时发现隐患。 会排除故障 会鉴别设备的正常和异常现象，并能判断其部位，找出原因。 设备出现故障，及时采取措施，自己不能解决时通知有关人员。 发生事故应立即切断电源，保护现场，及时报告三级。 训练一 车床日常保养磨损 相互接触的物体表面在相对运动的过程中，表面层材料发生不断损失的现象称为磨损。 一切有滑动或滚动接触的机械零件都会受到一定程度的磨损，如轴承、齿轮、密封圈、导轨、活塞环、齿条、制动器和凸轮等。设备的润滑 磨损的分类 根据磨损延长时间的长短可分为：自然磨损和事故磨损两类减少磨损的途径 1)正确选择材料是提高耐磨性的关键，例如对于抗疲劳磨损，则要求钢材质量好，钢中有害的杂质比例低。

6、 2)为了改善零件表面的耐磨性可采用多种表面处理方法，如采用滚压加工表面强化处理，各种化学表面处理，塑性涂层、耐磨涂层，喷钼、镀铬、等离子喷涂等。 3)尽量保证液体润滑，采用合适的润滑材料和正确的润滑方法，采用润滑添加剂，注意密封等。4)合理进行摩擦副的结构设计是提高耐磨性，减少磨损的重要条件。5)设备的使用和维护正确与否对设备的寿命影响极大，正确的使用和维护与不正确的使用和维护其寿命往往可相差几倍。润滑剂的作用 （a）冷却散热作用。防止由于摩擦生热使零件温度上升，导致粘着磨损和腐蚀磨损加剧，甚至烧坏橡胶密封圈或轴瓦等事故。 （b）密封保护作用。润滑油脂能有效隔离潮湿空气中的水分、氧和有害介质

7、侵蚀，也可防止内部介质的泄漏，润滑脂还能防止水湿、灰尘、杂质侵入摩擦副。 （c）洗涤污垢作用。摩擦副运动时会产生磨粒，以及外界杂质、尘砂等都会加剧摩擦面的磨损，强制液体循环润滑可将其磨粒带走，减少或避免磨损。 （d）减少摩擦和磨损。由于润滑膜可减少两运动件间的摩擦因子，所以会减少零件的磨损消耗，同时还能起到阻尼作用和吸振作用，从而延长设备寿命，减少功耗，改善设备的运转特性。润滑剂的种类 润滑剂按状态分可分为 液体（润滑油）、半固体（润滑脂）、固体和气体润滑剂四类。润滑油的选择原则 a.在充分保证机器摩擦件安全运转的条件下，为减少能量消耗应优先选用粘度小的润滑油。 b.在高速负荷条件下工作的摩擦

8、零件应选用粘度小的润滑油，而在低速重负荷条件下工作的摩擦件应选用粘度大的润滑油。c.环境温度低时应选用粘度小的润滑油，反之则应选用粘度大的润滑油；高温条件下应选用闪点高的润滑油；低温条件下应选用凝固点低的润滑油。d.冲击、振动以及往复运动、间歇运动等对于形成油膜不利，故应选用粘度较大的润滑油或选用润滑脂或固体润滑剂以保证可靠润滑。e.摩擦副配合间隙小的应选用粘度小的润滑油，表面加工精度高的工作面应选用粘度小的润滑油。f.机械循环条件下选用粘度较小的润滑油，间歇加油时应选用粘度略大的润滑油；垂直润滑面，外露齿轮、链条、钢丝绳等应选粘度较大的润滑油。g.若无合适牌号的润滑油时，可选用相近牌号的润滑

9、油代用或掺合使用，代用时只能选略大于规定粘度的润滑油，掺合时则尽量不选用两种不同性质、不同厂牌和有添加剂的油掺合。润滑脂 润滑脂又称为干油，是一种半固体状的润滑剂，它是由矿物油等润滑液体与稠化剂混合而成的一种具有胶体结构的塑性润滑剂。润滑脂的选择原则 a.高速轻负荷条件下选针入度大的润滑脂；冲击、振动、间歇工作条件下选用针入度小的润滑脂。 b.冬季或低温条件下，应选用低凝固点和低粘度油调制的润滑脂；夏季或高温条件下应选滴点高的润滑脂。c.配合间隙大且表面粗糙时选用针入度小的润滑脂，反之选用针入度大的润滑脂。d.环境条件：潮湿条件下一般应选用钙基润滑脂，而高温条件下一般应选用钠基润滑脂。CA61

10、40车床车床的保养的保养刀架：夹刀架：夹持车刀持车刀 尾座：在尾座套尾座：在尾座套筒内安装顶尖，筒内安装顶尖，可支承工件可支承工件 床身：连接各主床身：连接各主要部件并保证各要部件并保证各部件之间有正确部件之间有正确的相对位置的相对位置 床腿床腿 光杠：实现纵光杠：实现纵向或横向自动向或横向自动进给进给 丝杠：将进给运丝杠：将进给运动传给溜板箱，动传给溜板箱，完成螺纹车削完成螺纹车削 溜板箱：溜板箱：将光杠传来将光杠传来的旋转运动变为车刀的的旋转运动变为车刀的纵向或横向的直线移动纵向或横向的直线移动 进给箱：将运进给箱：将运动传至光杠或动传至光杠或丝杠丝杠 主轴箱：主轴箱：支承主轴支承主轴部件部件 挂轮挂轮床腿床腿 车车床床结结构构主轴箱主轴箱1 1：内装有主轴实现主运动，主轴内装有主轴实现主运动，主轴端部有三爪或四爪卡盘以夹持端部有三爪或四爪卡盘以夹持工件工件进给箱进给箱1010：作用是变换进给量，并把运动作用是变换进给量，并把运动传给溜板箱传给溜板箱溜板箱溜板箱8 8：带动刀架实现纵向、横向进带动刀架实现纵向、横向进给，快速移动或车螺纹给，快速移动或车螺纹刀架刀架2 2：装四组刀具，按需要手动转位使用装四组刀具，按需要手动转位使用尾座尾座3 3：支持工件或安装钻头等孔加工刀具