油天然气埋地管道补口

1、油天然气埋地管道补口（施工工艺规程及检验标准）更新时间：2009-2-1419:02:00一、设计要求：1、防腐结构：底层环氧粉末、中间层为热熔胶，面层为聚乙烯三层结构-底层热喷涂环氧层粉末+福射交联聚乙烯热收缩带。2、适用标准：除锈GB/T8923标准规定的Sa21/2级环氧粉末喷涂：SY/T0315-97热收缩带：SY/T0413-20023、防腐层的厚度：钢管名称直径DN（mrm环氧粉末涂层（un）热缩带厚度（mm基材胶层DNC400>80>1.2>0.8DN>400>1.5>0.8二、补口所用原材料的质量要求：（一）环氧粉末涂料：1、环氧粉末生产厂家

2、应提供：产品说明书、出厂检验合格证、质量证书2、环氧粉末的性能指标要求：表-1环氧粉末涂料的性能指标序号项目性能指标试验方法1粒径分布（%150um筛上粉末03.0250um筛上粉末00.2GB/T6554-19862挥发分（%）<0.6GB/T6554-19863胶化时间（200C）（S）<50GB/T6554-19864固化时间（200C）（min）<3SY/T0413-2002标准附录C表2熔结环氧涂层的性能指标序号项目性能指标试验方法1附着力（级）<2SY/T0413-2002标准附录A2阴极剥离（65C,48h）(mrm剥离距离08SY/T0413-2002标

3、准附录B（二）聚乙烯热收缩带：1、聚乙烯热收缩带厂家应提供：产品说明书、出厂检验合格证、质量证书。2、聚乙烯热收缩带性能指标要求：性能要求：周向收缩率不小于15%,基材经200c±5C,5min自由收缩后，性能要满足以下要求:表7.1.2-2热收缩套（带）厚度（mm）适用管径基材胶层<400>1.2>0.8>400>1.5>0.8表7.1.2-2热收缩套（带）的性能指标序号项目性能指标试验方法基材性能1拉伸强度（Mpa>17GB/T10402断裂伸长率（为>400GB/T10403维卡软化点（C）>90GB/T16334脆化温度（

4、C）<-65GB/T54705电气强度（MV/m>25GB/T1408.16体积电阻率（Q.m）>1X1013GB/T14107耐环境应力开裂（F50）（h）>1000GB/T18428耐化学介质腐蚀（浸泡7d）（%）10%HCl>851)SY/T0413-2002标准附录D10%NaOH>851)10%NaCl>851)9耐热老化（150c,168h）拉伸弓1度（Mpa）>14GB/T1040断裂伸长率（）>300收缩套（带）胶10胶软化点（环球法）（C）>90GB/T450711搭接剪切强度（23C）（Mpa）>1.0GB/

5、T712412脆化温度（C）<-15SY/T0413-2002标准附录K13剥离强度（内聚破坏）（N/cm）收缩套（带）/钢>70GB/T2792收缩套（带）/环氧底漆钢>70收缩套（带）/聚乙烯层>70注：耐化学介质腐蚀指标为试验后的拉伸强度和断裂伸长率的保持率。3、聚乙烯带边缘应平直，表面应平整、清洁、无气泡、无疵点、裂口及分解变色。三、施工工艺规程及检验标准（一）施工的安全技术1、参加防腐施工人员，施工前必须进行安全技术教育，会使用防火器材。2、原料应放在专用地方，各个物品应有明显标志，每个品种适当隔开距离，并应与热源、火源、施工场地隔开，并严格按各个原料的贮存温

6、度、湿度要求存放。3、所有电气设备必须接地，每个电源开关应装漏电保护器。4、氧气、乙快气应适当隔开距离，减压阀压力表及氧气、乙快气带应选用具有生产许可证、检验合格证、使用说明书的厂家。5、空气压缩机及空压表应符合压力容器安全有关规定。6、操作人员须穿防护工作服、戴防护眼镜及防尘防毒口罩。7、所有设备应按操作规程操作。8、休息、停工或人员离开工作场地，必须关闭所有的气源、电源，存放好各种设备、原料方可离开。（二）除锈：1、清理、清扫、清除各种不利于防腐、除锈杂质，如焊缝处的焊渣、毛刺等。2、喷砂除锈：GB/T8923标准规定的Sa21/2级。3、喷砂完后，应将钢管表面残留的锈粉、微尘清除干净。4

7、、喷砂完后经检验符合要求在4小时内必须进行下道工序，超过4小时的在喷涂前必须重新喷砂。5、检验标准：GB/T8923中Sa21/2标准，具体要求为：钢材表面无可见的油漆、污垢、氧化皮、锈和油化附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。(三)Lg-2化学清洗：1、喷砂过程中，空压机虽然有油水分理器，但不能完全保证喷砂后的金属表面无油脂，所以必须进行化学清洗。Lg-2化学清洗作用：Lg-2化学清洗液是分子结构中有两个基团，一个基团能和钢铁发生化学反应，另一个基团能和环氧发生化学反应，将环氧和钢材的物理结合变为化学结构，提高粘接强度，且能起到应力松散层的作用。避免在热喷涂过程中由于温差变化

8、过大产生的内应力对防腐层影响。2、用毛刷将Lg-2偶联型清洗液，均匀涂刷在接口钢管表面。3、检验标准：颜色变化。四、预热和喷涂环氧粉末：1、管件预热，用氧乙焕预热枪将补口处的管道预热，预热的最低温度应力80C,但最高不超过275C,环氧粉末化学反应曲线见附表。2、预热和热喷涂同时进行，边预热边喷涂，预热在前喷涂在后。3、一次喷涂不能太厚，应多遍喷涂。4、检验：(1)外观质量：目测，涂层表面应平整光滑，不得有明显流淌。(2)厚度检验：用涂层测厚仪绕焊口两侧补口区上、下、左、右位置共8点进行厚度测量，其最小厚度不得小于管体涂层的最小厚度，若厚度不够，重新进行复喷。(3)现场附着力检验：待管体温度降

9、低至环境温度，用刀尖沿钢管轴线方向在涂层上刻划两条相距10mm平行线，再刻划两条相距10mm并与前两条线相交成30。角的平行线，形成一个平行四边形，要求各线必须划透涂层，然后用刀尖插入平行四边形各内角的涂层下，施加水平推力，如果涂层片状剥离，为不合格，涂层呈碎末状为合格，若涂层厚度加大，按以上试验，若成片状剥离，并不能说明附着力不够，测试时应找接近涂层厚度的部位。(4)现场固化度检查：目测：涂层发亮。5、对经检验不合格的进行补喷，必须调整热喷枪的喷涂温度、喷涂距离，避免起泡、爆皮和损伤原有涂层。6、修复后重复以上检验。五、辐射交联聚乙烯热收缩带：1、用砂布或钢丝刷打磨补口搭接部位的聚乙烯层，打

10、磨宽度大于150mm并清洗表面。2、和原聚乙烯防腐的搭接宽度：大于100mm3、预热钢管到90c左右(热熔胶的熔点)。4、用液化石油气预热枪将热缩套的一端加热到热熔胶的溶点以上，使热溶胶熔化，快速粘贴在钢管上用手或滚子压平。5、将热缩套沿管道表面包卷，用预热枪将热缩套的另一端的热熔胶面加热熔化，粘接在热缩套的前端上，重叠部分不小于80mm6、将固定片的胶层用火焰加热充分熔化，迅速对称粘贴在热缩套搭接部位。7、用预热枪加热固定片，同时用压辐压实并赶走气泡。8、从热缩套中部开始，沿圆周方向向一端逐步均匀加热，使之从中部向端部逐步收缩，排出气泡，结合紧密。然后用同样方法从中部加热收缩到另一端，加热过

11、程中注意火焰摇匀，不能局部过热。9、检验：(1)首批使用或5000个以上补口应按要求进行性能测试，按SY/T0413-2002表7.1.2-2和表7.1.2-1规定的项目进行一次全面检验。(2)厚度检验：因PE热缩带热熔胶，在热涂敷过程中，不能保证厚度完全很均匀，在开工前应进行最小厚度抽查检验。(3)外观检验：表面平整、无裂口、无皱折、无气泡、无烧焦炭化、无分解变色，端部有热熔胶溢出。(4)电火仪检查：检漏电压15KV,无漏点为合格，若有针孔，应重新补伤并检验直到合格。(5)补伤：补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘不小于100mm其它要求同上。(6)剥离强度：补口管体温度25C±5C的剥离强度，应不小于50N(三次平均强度)，补伤管体温度25C±5C的剥离强度，应不小于35NI(三次平均强度)，每100个补口至少抽测一个口，如不合格，应加倍抽测，若加倍抽测全不合格，则该段管线的补口应全部返修，一般都是热溶胶未熔化引起的剥离强度降低，故需用液化石油气加热枪重新均匀加热。六、编写依据：涂料前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-88、热喷涂金属件表面预处理通则GB11373-8H钢质管道熔结环