油漆工程主要施工方法(七)

1、油漆工程主要施工方法（7）油漆工程的主要施工方法（7）1木制品表面油漆（D、材料表面施涂溶剂型混色油漆的主要工序：清扫、起钉子、除油污等一铲去指囊、修补平整一磨砂纸一fj疤处点漆片一干性油或带色干性油打底一局部刮腻子、磨光T腻子处涂干性油T第一遍满刮腻子一磨光一第二遍满刮腻子一磨光一刷涂底油漆一第一遍油漆一复补腻子一磨光一湿布擦净一第二遍油漆一磨光（用水砂纸）一湿布擦净第三遍油漆。（2）、木料表面施涂清漆的主要工序：清扫、起钉、除油污等一磨砂纸一润粉一磨砂纸一第一满刮腻子一磨光第二遍满刮腻子一磨光一刷油色一第一遍油漆一拼色一复补腻子一磨光一第二遍油漆一磨光一第三遍油漆一磨水砂纸-第四遍油漆T磨

2、光一第五遍油漆一磨腿一打砂蜡一打油燃一擦亮。（3）、施涂时应注意事项、刷底油时，木材表面，门窗玻璃四周均须刷到刷匀，不可遗漏。、抹腻子，对于宽缝，深洞要深入压实，抹平刮光。、磨砂纸，要打磨光滑，不能磨穿油底，不可磨损棱角。、涂刷涂料时，均应做到横平竖直，纵横交错，均匀一致，在涂刷顺序上应先上后下,先内后外，在操作上应当注意色调均匀，拼色相互一致，表面不得显露在疤。、涂刷混色油漆时，一般不少于四遍：涂刷清漆时，一般不宜少于五遍。、涂刷清漆，蜡克时，要做到均匀一致，理平理光，不可显露刷纹。、有打蜡、出光要求的，应当将砂蜡打匀，擦油蜡时要薄要匀，赶光一致。、木地（楼）板施涂油漆不得少于三遍，硬木地（

3、楼）板应施涂清漆或烫硬蜡。烫硬蜡时，地板蜡应洒布均匀，不宜过厚，并防止烫坏地（楼）板。2金属表面油漆（D、金属表面油漆的主要工序：除锈、清扫、磨砂纸一刷涂防锈漆一局部刮腻子一磨光一第一遍满刮腻子一磨光一第二遍满刮腻子一磨光一第一遍油漆一复补腻子一磨光一第二遍油漆一磨光一湿布擦净一第三遍油漆T磨光（用水砂纸）一湿布擦净第四遍油漆。（2）、金属表面油漆的注意事项、金属而上的油污、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺、浮砂、尘上等务必要清除干净。、防锈漆要涂刷均匀，不得遗漏，当金属表面镀锌时，应选用C53-33锌黄醇酸防锈漆，面漆宜用CO不45灰醇酸磁漆。、C04-45灰醇酸磁漆为双组份分罐色浆，使用时按甲组份（

4、CO445醇酸清漆）：乙组份（铝锌金属将）=100：20-25（重量比）调配,充搅匀后用1600孔/cm2筛滤去杂质后使用，调配后的油漆其粘度在50-60S（0.14-0.18pa.s）再用二甲苯：松香水（200号）1:2.4的稀释剂（亦可单独用松香水）加以稀释。、金属表面除锈完毕后，应在8小时内（温度大时为4小时内）尽快涂刷底漆待底漆充分干燥后再涂刷次层油漆，其间隔时间视具体条件而定，一般不应少于48小时，第一和第二度防锈漆涂刷间隔时间不应超过7d：当第二度防锈油干后，应尽快涂刷第一度面漆。、金属而涂漆一般宜为斗5遍，漆膜总厚度：室外为125-175um,室内为100-150um、设备、管道

5、工程在安装就位前涂刷防锈油和第一遍银粉油，安装就位后和刷浆工程完工后涂刷最后一遍银粉漆。3质量要求（D、施涂溶剂型混色涂料表面的质量，应符合下表的规定:表6.8-1溶剂型混色涂料表而质量检验表项次项目普通级涂料中级涂料高级涂料1脱皮、漏刷、反锈不允许不允许不允许2透底、流坠、皱皮大而不允许大而和小而明显处不允许不允许3光亮和光滑光亮均匀一致光亮、光滑均匀一致光亮足，光滑无挡手感4分色囊楞大面不允许，小而允许偏差3mm大而不允许，小而允许偏差2mm不允许项次项目普通级涂料中级涂料高级涂料5装饰线、分色线平直（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）偏差不大于3mm偏差不大于2mm偏差不大于1mm6颜色

6、、刷纹颜色一致颜色一致，刷纹通顺颜色一致，无刷纹7五金、玻璃等洁净洁净洁净、施涂清漆表面的质量，应符合下表的规定：表6.8-2清漆表面质量检验表项次项目普通涂料高级涂料检验方法1颜色基本一致均匀一致观察2木纹棕眼刮平、木纹清楚棕眼刮平、木纹清楚观察3光泽光滑光泽基本均匀光滑无挡手感光泽均匀一致光滑观察、手摸检查4刷纹无刷纹无刷纹观察5裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许观察4油漆施工的安全防护要求(D、施工场地应有良好的通风条件，如在通风条件不好的场地施工时，必须安置通风设备，方能施工。(2)、在用钢丝刷、板锤、气动、电动工具清除铁锈、铁鳞时为避免眼睛沾污和受伤，需戴上防护眼镜。（3）、在涂刷或喷涂对人体有害的油漆时，需戴上防毒口罩，如对眼睛有害，需戴上密闭式眼镜进行保护。（力、在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时要注意防止铅中毒，操作时要戴口罩。（5）、在喷涂硝基漆或其他挥发性、易燃性溶稀释的涂料时不准使用明火。（6）、高空作业需戴安全带。（7）、为了避免静电集聚引起事故，对罐体涂漆或喷涂应按接地线