第40分册 气体密封性检测细则（湖南公司）

1、规章制度编号：国网（运检/4）*-2016国家电网公司变电检测管理通用细则第 40 分册 气体密封性检测细则国家电网公司二一六年 X 月I目 录前前 言言.II1 试验条件试验条件.11.1 环境要求.11.2 待试设备要求.11.3 人员要求.11.4 安全要求.11.5 检测仪器要求.12 试验准备试验准备.23 试验方法试验方法.23.1 定性检漏.23.2 定量检漏.23.3 注意事项.33.4 试验验收.34 试验数据分析和处理试验数据分析和处理.34.1 计算漏气量.44.2 数据分析.55 试验记录试验记录.5附附录录A （规范性附录）（规范性附录） 气体密封性检测记录气体密封性

2、检测记录.6II前 言为进一步提升公司变电运检管理水平，实现变电管理全公司、全过程、全方位标准化，国网运检部组织 26 家省公司及中国电科院全面总结公司系统多年来变电设备运维检修管理经验，对现行各项管理规定进行提炼、整合、优化和标准化，以各环节工作和专业分工为对象，编制了国家电网公司变电验收、运维、检测、评价、检修管理通用细则和反事故措施（以下简称“五通一措” ） 。经反复征求意见，于 2016 年*月正式发布，用于替代国网总部及省、市公司原有相关变电运检管理规定，适用于公司系统各级单位。本细则是依据国家电网公司变电检测管理通用细则编制的第 40 分册气体密封性检测细则 ，适用于 35kV 及

3、以上变电站六氟化硫气体变压器、电流互感器、电压互感器、套管、断路器、组合电器。本细则由国家电网公司运维检修部负责归口管理和解释。本细则起草单位：*、*。本细则主要起草人：*、*。1气体密封性检测细则1试验条件1.1环境要求除非另有规定，试验均在以下大气条件下进行，且试验期间，大气环境条件应相对稳定。a) 温度：宜处于+5+40。b) 相对湿度：不大于 80%。c) 若在室外不应在有雷、雨、雾、雪的环境下进行检测。1.2待试设备要求a) 六氟化硫电气设备充气至额定压力，经 1224h 之后方可进行气体泄漏检测。1.3人员要求试验人员需具备如下基本知识与能力：a) 了解各种六氟化硫气体绝缘电力设备

4、的型式、用途、结构及原理。b) 熟悉各类试验设备、仪器、仪表的原理、结构、用途及使用方法。c) 熟悉 DL/T 639 六氟化硫设备运行、试验及检修人员安全防护细则，掌握六氟化硫气体安全防护技能。d) 能正确完成试验室及现场各种实验项目的操作及测量。e) 熟悉各种影响试验结论的因素及消除方法。f) 试验人员经过上岗培训，并考试合格。1.4安全要求a)应严格执行国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）的相关要求。b)高压试验工作不得少于两人。试验负责人应由有经验的人员担任，开始试验前，试验负责人应向全体试验人员详细布置试验中的安全注意事项，交待邻近间隔的带电部位，以及其他安全注意事项。c)试验现

5、场应装设遮栏或围栏，遮栏或围栏与试验设备高压部分应有足够的安全距离，向外悬挂“止步，高压危险！”的标示牌，并派人看守。d)应确保操作人员及试验仪器与电力设备的高压部分保持足够的安全距离，且操作人员应使用绝缘垫。e)试验装置的金属外壳应可靠接地，高压引线应尽量缩短，并采用专用的高压试验线，必要时用绝缘物支挂牢固。f)进入室内开展现场检测前，应先通风 15 分钟，检查氧气和六氟化硫含量合格后方可进入，试验过程中应始终保持通风。g)试验现场出现明显异常情况时（如大量六氟化硫外逸、设备压力明显下降等） ，应立即停止试验工作并撤离现场。1.5检测仪器要求气体密封性检测用设备有六氟化硫定性和定量检漏仪、温

6、湿度计。1.5.1六氟化硫定性检漏仪主要技术指标2灵敏度：不低于10-6（体积分数）。1.5.2六氟化硫定量检漏仪主要技术指标灵敏度：不低于10-6（体积分数）。测量范围：10-410-6（体积分数）。2试验准备a) 现场试验前，应详细了解设备的运行情况及结构，据此制定相应的检测方案。b) 现场具备安全可靠的独立试验电源，禁止从运行设备上接取试验电源。c) 局部包扎法检测前，应准备 0.1mm 厚的塑料薄膜和包扎带。 3试验方法 3.1定性检漏采用校验过的六氟化硫气体定性检漏仪，沿被测面以大约25mm/s的速度移动，无泄漏点，则认为密封良好。设备解体检修时也可以通过抽真空检漏进行检测，也可利用

7、肥皂水（泡）对被测面进行密封性检测。3.2定量检漏3.2.1局部包扎法局部包扎法一般用于组装单元和大型产品的检测，包扎部位如图1所示的115处，其检测步骤如下：a) 包扎时可采密封用 0.1mm 厚的塑料薄膜按被检部位的几何形状围一圈半，使接缝向上，包扎时尽可能构成圆形或方形。b) 经整形后，边缘用白布带扎紧或用胶带沿边缘粘贴密封。c) 塑料薄膜与被试品间应保持一定的空隙，一般为 5mm。d) 包扎一段时间后（一般为 24h）后，用定量检漏仪测量包扎腔内六氟化硫气体的浓度。e) 根据测得的浓度计算漏气率等指标。3图 1 包扎法包扎部位3.2.2压力降法压力降法适用于设备气室漏气量较大的设备检漏

8、，以及在运行中用于监督设备漏气情况，其检测步骤如下：a) 先测定压降前的六氟化硫气体压力 p1。b) 根据 p1和当时的温度 T1换算标准大气条件下六氟化硫气体压力 p1。c) 经过一段较长的时间间隔，如 23 个月或半年，再测定压降后的六氟化硫气体压力 p2。d) 根据 p2和当时的温度 T2换算标准大气条件下六氟化硫气体压力 p2。e) 根据六氟化硫气体在一定时间间隔内压力的改变计算漏气率。3.3注意事项a)对于定性检漏发现有泄漏的部位，应采用定量检漏确定漏气的程度。b)采用包扎法检漏时，包扎腔应采用规则的形状，如方形、柱形，使易于估算包扎腔的容积。在包扎的每一部位，应进行多点检测，取检测

9、的平均值作为测量结果。c)包扎法检测和定性检漏仪检测前应先吹净设备周围的六氟化硫气体。3.4试验验收a)检查试验数据与试验记录是否完整、正确。b)恢复被试设备和试验仪器设备到试验前状态。4试验数据分析和处理44.1计算漏气量 4.1.1漏气量以 MPam3/s 表示的计算方法若用局部包扎法来检测设备的密封性，假设共包扎了n个部位，单位时间内单个包扎部位的漏气量以Fi表示，单位时间内的漏气量以F0表示，年漏气率以Fy表示，则：tpVFsiii式中 Fi单个包扎部位单位时间漏气量，MPam3/s； i每个包扎部位测得的六氟化硫气体浓度（体积分数） ，10-6； Vi=每个包扎腔的体积，m3； t包

10、扎至测量的时间间隔，s； ps标准环境大气压。niiFF10式中 F0单位时间漏气量，MPam3/s。%1001 . 00rypVtFF式中 Fy年漏气率，%/年； V设备内充装六氟化硫气体的容积，m3； pr六氟化硫设备气体充装压力（表压），MPa； t以年计算的时间，每年等于3.15106s4.1.2漏气量以 g/s 表示的计算法若用局部包扎法来检测设备的密封性，假设共包扎了n个部位，单位时间内的漏气量以F0表示，年漏气率以Fy表示，则：tVFniii10式中 六氟化硫气体的密度（6.16g/L); i每个包扎部位测得的六氟化硫气体浓度（体积分数） ，10-6； Vi=每个包扎腔的体积，m

11、3； t包扎至测量的时间间隔，s。%1000TymtFF式中 t以年计算的时间，每年等于31.5106s； mT设备充入六氟化硫气体的总量，g。4.1.3压力降法检测泄漏的计算法5压力降法检测设备的密封性，要考虑六氟化硫气体的温度、压力的关系，按两次检查记录的设备六氟化硫气体压力和环境温度算出标准大气条件下的六氟化硫气体压力，据此计算年漏气率Fy，则：211%1001 . 0pppttppFy式中 p六氟化硫气体在两次检查时间间隔间的压力变化； p1压降前的压力（换算到标准大气条件下），MPa； p2压降后的压力（换算到标准大气条件下），MPa； t两次检查之间的时间间隔，月； t以年计算的时

12、间，每年等于12月。4.2数据分析4.2.1气体密封性试验结果应符合以下要求：a)气体定性检漏仪检测无漏点，或用肥皂水（泡）对被测面进行检测无气泡产生，则认为密封性良好。b)定量检漏： 0.5%/年或符合设备技术文件要求。4.2.2综合分析a)定性检漏发现有漏点的设备，应进行定量检漏确认设备年泄漏率是否满足要求。b)漏气严重的设备，应于补气24h后测试设备中六氟化硫气体湿度。5试验记录现场试验结束后，应按照不同检漏方法检测记录并录入PMS系统，记录格式见附录A。6附录A（规范性附录）气体密封性检测记录A.1定性检漏仪气体密封性检测记录表 A.1定性检漏仪气体密封性检测记录一、基本信息一、基本信

13、息变电站委托单位试验单位试验性质试验日期试验人员试验地点报告日期编写人员审核人员批准人员试验天气温度（）湿度（%）运行气压二、设备铭牌二、设备铭牌运行编号生产厂家额定电压投运日期出厂日期出厂编号设备型号六氟化硫重量额定气压三、试验数据三、试验数据被测面检测结果试验仪器项目结论7A.2局部包扎法气体密封性检测记录表 A.2局部包扎法气体密封性检测记录一、基本信息一、基本信息变电站委托单位试验单位试验性质试验日期试验人员试验地点报告日期编写人员审核人员批准人员试验天气温度（）湿度（%）运行气压二、设备铭牌二、设备铭牌运行编号生产厂家额定电压投运日期出厂日期出厂编号设备型号六氟化硫重量额定气压三、试验数据三、试验数据六氟化硫气体泄漏浓度（L/L)包扎部位检测点1检测点2检测点3平均值包扎腔体积(m3)包扎时间(s)绝对泄漏率年泄漏率试验仪器项目结论8A.3压力降法气体密封性检测记录表 A.3压力降法