第38分册 断路器机械特性检测要求（河北公司）

1、规章制度编号：国网（运检/4）*-2016国家电网公司变电检测管理通用细则第 38 分册 断路器机械特性检测细则国家电网公司二一六年 X 月I目 录前前 言言.II1 检测条件检测条件.11.1 环境要求.11.2 待试设备要求.11.3 人员要求.11.4 安全要求.11.5 检测电压要求.21.6 检测仪器要求.22 检测准备检测准备.23 检测方法检测方法.33.1 一般规定.33.2 检测接线.33.3 检测步骤.43.4 注意事项.43.5 检测验收.44 检测数据分析和处理检测数据分析和处理.45 检测原始数据和记录检测原始数据和记录.45.1 原始数据.45.2 试验记录.5附附

2、录录A （规范性附录）（规范性附录） 机械特性试验记录机械特性试验记录 .6附附录录B （资料性附录）（资料性附录） 部分型号断路器参考速度定义部分型号断路器参考速度定义.9II前 言为进一步提升公司变电运检管理水平，实现变电管理全公司、全过程、全方位标准化，国网运检部组织 26 家省公司及中国电科院全面总结公司系统多年来变电设备运维检修管理经验，对现行各项管理规定进行提炼、整合、优化和标准化，以各环节工作和专业分工为对象，编制了国家电网公司变电验收、运维、检测、评价、检修管理通用细则和反事故措施（以下简称“五通一措”）。经反复征求意见，于 2016 年*月正式发布，用于替代国网总部及省、市公

3、司原有相关变电运检管理规定，适用于公司系统各级单位。本细则是依据国家电网公司变电检测管理通用细则编制的第 38 分册断路器机械特性检测细则，适用于 35kV 及以上变电站 SF6断路器、少油断路器、真空断路器、GIS 设备。本细则由国家电网公司运维检修部负责归口管理和解释。本细则起草单位：*、*。本细则主要起草人：*、*。1断路器机械特性检测细则1检测条件1.1环境要求除非另有规定，试验均在以下大气条件下进行，且检测期间，大气环境条件应相对稳定，检测环境应满足以下要求：a)温度：宜处于 0+40；b)相对湿度：不大于 85%；c)现场区域满足检测安全距离要求；1.2待试设备要求a)待试断路器处

4、于停电检修状态，断路器的控制电源已完全断开；b)断路器无各种其他作业；c)断路器具备直线或旋转传感器安装位置；d)机械特性试验一般应在额定操作电压及额定操作液（气）压力下进行。1.3人员要求检测人员需具备如下基本知识与能力：a)了解断路器的基本结构、性能、特点；b)熟悉变电站电气主接线及系统运行方式；c)熟悉各类检测设备、仪器、仪表的原理、结构、用途及使用方法，并能排除一般故障；d)能正确完成检测及现场各种试验项目的接线、操作及测量；e)熟悉各种影响检测结论的因数及消除方法。f)经过上岗培训并考试合格。1.4安全要求a)应严格执行国家电网公司电力安全工作规程（变电部分） 的相关要求；b)试验工

5、作不得少于两人。试验负责人应由有经验的人员担任，检测负责人在检测期间应始终行使监护职责，不得擅离岗位或兼职其他工作开始试验前，试验负责人应向全体试验人员详细布置试验中的安全注意事项，交待邻近间隔的带电部位，以及其他安全注意事项。 c)应确保操作人员及检测仪器与电力设备的高压部分保持足够的安全距离；d)检测前，应将设备外壳可靠接地后，方可进行其他接线；e)因试验需要断开设备接头时，拆前应做好标记，接后应进行检查；f)试验装置的电源开关，应使用明显断开的双极刀闸。为了防止误合刀闸，可在刀刃上加绝缘罩。试验装置的低压回路中应有两个串联电源开关，并加装过载自动跳闸装置；g)对于周围存在较高电压等级的运

6、行设备的检测场地，检测引线会产生较高的感应电压，接线过程中应使用绝缘手套；h)检测用引线应尽量缩短，必要时用绝缘物支挂牢固，防止风偏造成对其他带电设备放电；i)检测前必须认真检查检测接线，尤其是接入断路器的分、合闸控制电源，应正确无误；j)检测前，应通知有关人员离开被试设备，并取得检测负责人许可，方可开机检测；检测过程中应有人监护并呼唱，断路器处禁止其他工作；k)安装传感器前应确认断路器分、合闸弹簧能量完全释放，控制电源及电机电源完全断开；2l)传感器安装时应选择合适的位置，防止由于传感器安装不当，造成断路器动作时损坏仪器及断路器。m)当使用仪器内触发储能方式时，应检查断路器储能电源已可靠断开

7、；n)变更接线或检测结束时，应首先断开检测电源；o)检测现场出现明显异常情况时（如异音、电压波动、系统接地等） ，应立即停止检测工作并撤离现场。p)试验结束时，试验人员应拆除自装的接地短路线，并对被试设备进行检查，恢复试验前的状态，经试验负责人复查后，进行现场清理。1.5检测电压要求a)供电电源应满足：AC220V22V，50Hz1Hz。b)控制电源电压采用断路器额定操作电压。1.6检测仪器要求1.6.1技术指标a)仪器的测量时间、测量行程和测量速度应满足如下要求：测量时间：不小于断路器分、合闸时间，分辨率为0.01ms； 测量行程：由不同传感器确定（不小于开关行程的120%）； 测量速度：真

8、空断路器不小于2m/s，非真空断路器不小于15m/sb)仪器的测量误差应满足如下要求：时间测量误差：200ms以内为0.1ms+1个字，200ms以上为2%。 同期性时间测量误差：测试仪同期性时间不大于0.1ms。 行程测量误差：对于真空断路器为0.5mm，对于非真空断路器为2mm。 速度测量误差：0-2m/s以内为0.1m/s，2m/s以上为0.2m/s。c)断路器机械特性检测所用仪器应至少配备直线及旋转传感器，同时使用单位应具备与所检测断路器相配套的传感器支架。d)断路器机械特性检测所用仪器应根据所测断路器断口数量配置足够数量的断口时间测试通道。1.6.2功能要求仪器应能进行如下项目的测量

9、：a)分、合闸时间；b)开关分、合闸同期性；c)弹跳次数（适用于真空断路器）；d)弹跳时间；e)平均分、合闸速度；f)刚分、刚合速度；g)最大分、合闸速度；h)开距；i)超程；j)总行程。2检测准备a)现场检测前，应详细了解设备的运行情况，据此制定相应的技术措施；b)应配备与工作情况相符的上次检测报告、标准化作业指导卡、合格的仪器仪表、工具和连接导线等；3c)现场具备安全可靠的独立检测电源，禁止从运行设备上接取检测电源；d)检查环境、人员、仪器满足检测条件；e)按相关安全生产管理规定办理工作许可手续。3检测方法 3.1一般规定a)检测前先将仪器可靠接地，其次将断路器一侧三相短路接地，最后进行其

10、它接线，以防感应电损坏检测仪器；b)检测前根据被试断路器控制电源的类型和额定电压，选择合适的触发方式并调节好控制电源电压；c)测速时，根据被测断路器的制造厂不同，断路器型号不同，需要进行相应的“行程设置” ；d)分、合闸速度测量时应取产品技术条件所规定区段的平均速度，通常可分为刚分速度、刚合速度及最大分闸速度、最大合闸速度。技术条件无规定时，一般推荐取刚分后和刚合前0.01s 内的平均速度分别作为刚分和刚合速度，并以名义超程的计算始点作为刚分和刚合计算点。最大分闸速度取断路器分闸过程中区段平均速度的最大值，但区段长短应按技术条件规定，如无规定，应按 0.01s 计。e)使用“内触发”方式检测前

11、必须断开被测断路器控制电源；f)使用仪器对断路器进行储能时必须提前断开断路器储能电源；g)根据断路器现场实际情况选择合适的测速传感器。3.2检测接线操操作作机机构构被被测测断断路路器器速速度度传传感感器器操操作作键键盘盘显显示示屏屏内内触触发发外外触触发发传传感感器器测测量量通通道道AC220电电源源开开关关仪仪器器接接地地A1B1C1A3B3C3A4B4C4A2B2C2公公共共通通道道+KM-KM合合闸闸控控制制分分闸闸控控制制合合闸闸线线圈圈分分闸闸线线圈圈辅辅助助开开关关合合闸闸控控制制线线分分闸闸控控制制线线公公共共端端机机械械特特性性仪仪控控制制电电源源回回路路C相相B相相A相相两类

12、典型的传感器：旋转传感器和直线电阻传感器4图 1 断路器机械特性试验接线图3.3检测步骤a)将断路器操作机构能量完全释放，断开断路器控制及储能电源；b)先将仪器可靠接地，然后按照 5.2 要求做好检测接线，并检查确认接线正确；c)拆除断路器两侧引线或断路器两侧无直接接地点。d)接通电源，根据被测断路器型号进行相应参数设置，尤其注意根据各厂家参数设置开距及行程（参考附录 B） ，仪器输出控制电压应为额定电压；e)对断路器进行检测，并对照厂家及历史数据进行分析；f)对于检测数据不符合厂家标准的，应按照厂家要求及检修工艺进行调整；g)检测完毕，记录并打印检测数据；h)关闭仪器电源，恢复断路器两侧引线

13、，最后拆除检测接线。3.4注意事项a)使用旋转传感器进行行程检测时，应注意避开旋转光栅的盲区；b)使用直线行程传感器进行检测时，应注意传感器可检测的行程上限，以免损坏传感器；c)应保证测量回路导通良好。3.5检测验收a)检查试验数据与试验记录是否完整、正确；a)恢复被试设备和检测仪器到检测前状态。4检测数据分析和处理a)检测结果应与断路器说明书给定值进行比较（常用断路器数据见附录B） ，应满足厂家规定要求；b)若上述检测项目中存在不符合厂家要求的检测数据时，应首先检查接线情况、参数设置、仪器状况等是否符合检测要求；c)当合闸时间、合闸速度不满足规范要求时，可能造成的原因有：一是合闸电磁铁顶杆与

14、合闸掣子位置不合适，二是合闸弹簧疲劳，三是分闸弹簧拉紧力过大，四是开距或超程不满足要求。应综合分析上述原因，按照厂家技术要求，对合闸电磁铁、分合闸弹簧、机构连杆进行调整；d)当分闸时间、分闸速度不满足规范要求时，可能造成的原因有：一是分闸电磁铁顶杆与分闸掣子位置不合适，二是分闸弹簧疲劳，三是开距或超程不满足要求。应综合分析上述原因，按照厂家技术要求，对分闸电磁铁、分合闸弹簧、机构连杆进行调整；e)当合分时间不满足规范要求时，可能造成的原因有：一是单分、单合时间不满足规范要求，二是断路器操动机构的脱扣器性能存在问题，应综合分析上述原因，按照厂家技术要求，对单分、单合时间进行调整或者对脱扣器进行调

15、节；f)当不同期值不满足规范要求时，可能造成的原因有：一是三相开距不一致，二是分相机构的电磁铁动作时间不一致，应综合分析上述原因，按照厂家技术要求，对分闸电磁铁、分合闸弹簧、机构连杆进行调整；g)当行程特性曲线不满足规范要求时，可能造成的原因有：一是断路器对中调整的不好，二是断路器触头存在卡涩。应综合分析上述原因，按照厂家技术要求对断路器分合闸弹簧、拐臂、连杆、缓冲器进行调整；5检测原始数据和记录5.1原始数据5检测工作中，应保存原始数据，存放方式如下：a)建立文件夹，文件夹名称：变电站名（如：220kV 武安站） ；b)文件名：调度号+检测日期（如 235 开关 20150101） ；5.2

16、试验记录检测工作完成后，应在5个工作日内完成试验记录整理并录入PMS系统，记录格式见附录A 。6附录A（规范性附录）机械特性试验记录A.1真空断路器机械特性试验记录表 A.1真空断路器机械特性试验记录一、基本信息一、基本信息变电站委托单位试验单位试验性质试验日期试验人员试验地点报告日期编写人员审核人员批准人员试验天气温度（）湿度（%）二、设备铭牌二、设备铭牌运行编号生产厂家额定电压投运日期出厂日期出厂编号设备型号额定电流（A）额定开断电流（kA） 三、试验数据三、试验数据项目、相序与检测参数厂家标准ABC合闸时间（ms）合闸不同期（ms）分闸时间（ms） 分闸不同期（ms）合分时间（ms）储能

17、电流储能时间分闸速度（m/s）机械特性合闸速度（m/s）分、合闸行程-时间特性曲线试验仪器传感器安装位置项目结论7A.2SF6断路器机械特性试验记录表 A.2SF6 断路器机械特性试验记录一、基本信息一、基本信息变电站委托单位试验单位试验性质试验日期试验人员试验地点报告日期编写人员审核人员批准人员试验天气温度（）湿度（%）二、设备铭牌二、设备铭牌运行编号生产厂家额定电压投运日期出厂日期出厂编号设备型号额定电流（A）额定开断电流（kA） 额定操作电压额定操作液（气）压三、试验数据三、试验数据项目、相序与检测参数厂家标准ABC合闸时间（ms）合闸不同期（ms）同相各断口间合闸不同期（ms）分闸时间

18、（ms） 分闸不同期（ms）同相各断口间分闸不同期（ms）合分时间（ms）储能电流储能时间分闸速度（m/s）机械特性合闸速度（m/s）分、合闸行程-时间特性曲线试验仪器传感器安装位置项目结论8A.3少油断路器机械特性试验记录表 A.3少油断路器机械特性试验记录一、基本信息一、基本信息变电站委托单位试验单位试验性质试验日期试验人员试验地点报告日期编写人员审核人员批准人员试验天气温度（）湿度（%）二、设备铭牌二、设备铭牌运行编号生产厂家额定电压投运日期出厂日期出厂编号设备型号额定电流（A）额定开断电流（kA） 三、试验数据三、试验数据项目、相序与检测参数厂家标准ABC合闸时间（ms）合闸不同期（m

19、s）同相各断口间合闸不同期（ms）分闸时间（ms） 分闸不同期（ms）同相各断口间分闸不同期（ms）合分时间（ms）储能电流储能时间分闸速度（m/s）机械特性合闸速度（m/s）分、合闸行程-时间特性曲线试验仪器传感器安装位置项目结论9附录B（资料性附录）部分型号断路器参考速度定义B.1部分型号断路器参考速度定义表 B.1部分型号断路器参考速度定义（数据仅供参考，以断路器厂家为准）型号型号速度定义速度定义行程（行程（mmmm）合闸速度合闸速度（m/sm/s）分闸速度（分闸速度（m/sm/s）LW25-126行程10%至断口1501.72.44.14.8LW25-252（CT20机构）行程20%至

20、断口2302.83.86.77.4LW25-252（CYA3机构）行程10%至断口2053.24.27.18.1LW25-363行程10%至断口2303.24.27.18.1LW13-550行程10%至断口1803.24.27.18.1LW14-252行程10%至断口2303.24.27.18.1LW23-252行程10%至断口1802.93.97.88.7LW15-550行程10%至断口2303.649.310.3LW15-252行程10%至断口2303.84.3910LW15-363行程10%至断口2303.649.310.3LW35-126合前10ms 分后10ms15042.53.13

21、.64.6LW10B-252合前40mm 分后90mm20014.15.1810LW10B-550合前40mm 分后100mm2003.94.97.49LW6合前36mm 分后72mm1503.44.65.57LW8-35合前16mm 分后32mm953.03.43.23.6LW16合前、分后10ms6522.22.6LW11-126（31.5KA）行程10%至90%间平均速度1601.62.85.87.4LW11-126行程10%至90%间平均速度1601.62.86.18.1LW11-220行程10%至90%间平均速度2008.510.523LW33-126合前50mm 至合后20mm 间

22、平均速度分前20mm 至分后50mm 间平均速度1504.15.32.12.9LW12-500行程10%至90%间平均速度2001.42.68.29.8LW56-550合闸速度：行程105mm 至145mm 分闸速度：行程145mm 至40mm2004.15.099.7LW9合前10ms 分后10ms150LW36-126合前10ms 分后10ms120344.45LW36-40.5合前分后10ms802.30.22.70.2LW30-126行程40%至断口1201.72.345LW29-126合前50mm 至合后20mm 间平均速度分前20mm 至分后50mm 间平均速度1451.82.85

23、6OHB合前、分后110内平均速度K=1.0662.43.32.02.8ABBLTB72.5-245E1合前、分后10ms 内平均速度160/2103AP110合前、分后10ms 内平均速度1203.54.5453AP252合前、分后10ms 内平均速度225LW53-252合闸速度：行程110mm 至150mm分闸速度：行程150mm 至105mm200（液压）205（ABB）ZN12-12（、）合前、分后6mm 内平均速度开距1110.61.11.01.4ZN12-12（、）合前、分后6mm 内平均速度开距1110.81.31.01.8ZN65-10合闸速度测全程，分闸速度为分后6mm 内平均速度开距1110.40.81.11.5ZN65A-12/T（4000-63）合前、分后6mm 内平均速度开距1110.81.31.01.8VS1合前、分后6mm 内平均速度开距111超程3.510.50.80.91.2ZW7合闸测全程，分闸测分后12mm22210型号型号速度定义速度定义行程（行程（mmmm）合闸速度合闸速度（m/sm/s）分闸速度（分闸速度（m/sm/s）ZW8合、分测全程111ZN28A-12合前、分后6mm 内平均速度开距1110.40.80.71.3ZN63A-12合前、分后6mm 内平均速度开距1110.550.80.91.2G