泥浆护壁冲孔灌注桩监理细则

1、精品文档冲孔灌注桩监理细则编制人：总监理工程师：冲孔灌注桩监理细则一、工程概况1、概述仙居县大为世纪城5号（永乐花园）、6号（永丰花园）地块桩基工程位于仙居县县城东郊，孟溪、永安溪交汇口以东区域地点,其中5号地块-永乐花园总建筑面积56263.44平方米，总造价29880万元；6号地块-永丰家园总建筑面积47886.87平方米，总造价25493万元，建设单位是浙江大卫房地产开发有限公司、承建施工单位是上海青圆建设集团有限公司、设计单位是同济大学建筑设计研究（集团）有限公司、监理单位是无锡华诚建设监理有限公司，施工工期为天。本工程为高层住宅及沿街商业，商业地上1-2层，住宅8-17层，地下一层，

2、最高建筑高度57.90米。本工程桩基采用冲孔灌注桩，桩径600桩混凝土强度等级C30,桩型采用国标图集10SG813钢筋混凝土灌注桩，设计单桩竖向承载力特征值分别为2000KN。我监理部自进场后从图纸会审开始做起，根据建设单位和工程合同的有关规定，并结合本工程的实际情况编写有关冲孔灌注桩工程的监理细则。2、工程地质及水文概况根据浙江省仙居县勘察测绘院提供的岩土工程勘察报告，基坑开挖深度范围内主要土层如下：2.1 素填土：主要分布于6号地块，屋面高程36.10-41.53m,层厚0.40-5.10m。灰、灰黄色、紫红色、杂色，松散，稍湿。由碎、块石、角（圆）砾及少量砂土等组成，场地部分地段有较多

3、的块石（漂石）回填，多为新近填土。局部地段为杂填土，为原垃圾场地部位，见有大量生活和建筑垃圾，少量耕土堆积土。2.2 耕土：主要分布于5号地块，屋面埋深0.30-0.30m,屋面高程39.45-39.45m,厚层0.30-0.30m。灰、灰黑色，松散，稍湿。由粉细砂.粉砂及粉质粘土组成，含有植物根系及有机质。2.3 粉细砂：分布于5号地块局部地段，屋面埋深0.00-0.30m,屋面高程37.93-40.c22ml厚度0.20-3.20m。灰黄、褐黄色，稍密，稍湿。由细砂、粉砂组成，偶见有粉质粘土，局部含有卵石或圆砾，含量不多。2.4 圆砾：本层全场分布，层面埋深0.00-5.10m,屋面高程3

4、3.40-40.02m,厚层4.80-26.20m，灰、灰黄色、褐黄色，稍密-中密，稍湿-湿。由卵石、圆砾等组成，余为中粗砂，少量粘性土。颗粒磨圆度较好，呈亚圆状，少量次棱角形，级配不均匀，卵砾石成分以火山岩为主，岩性有凝灰岩、流纹斑岩，较坚硬，以中风化状为主，少量强风化状，可见风化晕。粉质粘土和砂胶结。2.5 、基岩层：全场分布，高层部分控制，岩性为凝灰质砂砾岩，或含砾凝灰岩，按风化程度不同分为：2.5-1、全风化凝灰质砂砾岩：全场分布，高层部分控制，屋面埋深5.40-28.90m，屋11.13-34.11m，厚度0.20-2.60m。紫红色、青灰色，全风化。2.5-2、强风化凝灰质砂砾岩：

5、全场分布，高层部分控制，屋面埋深5.70-29.30m，屋9.53-33.81m，厚度0.40-5.10m。紫红色、青灰色，强风化。2.5- 3、中风化凝灰质砂砾岩：全场分布，高层部分控制，屋面埋深7.10-31.90m，屋面高程8.13-32.41m,最大控制厚度7.40m。紫红色、青灰色，中风化。二、监理细则内容1、前期准备工作1.1 技术准备：根据建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)、建筑桩基技术规范(JGJ94-94)等国家、省市有关地基、基础的施工设计、验收规范，对施工图设计、施工组织设计进行全面审查，组织建设单位、设计单位、地质勘探及施工单位进行图纸会审及技术交底检查测

6、量放线，并复测验线。1.2 材料见证送检：督促施工方计算好工程量，备好充足的施工材料。并要求施工方提前做好钢筋的送检、商品混凝土供应商有关资料的及时报验。1.3 查验机械电气设备：对施工方主要设备督促提前进场安装和调试、设备的保养检修工作，进行设备安全检查和接受施工报验。1.4 审查施工班子和人员配置：根据合同工期审查项目班子和人员资质，上岗证书和工程进度计划，检查技术交底和安全质量三级教育，并办理有关资料的签字手续。1.5 桩位测量：根据本工程的地形及图纸的特点，跟踪施工方对施工基准点、转点和工程桩位的测放，控制点的坐标、高程的测量精度和校核以及控制点的保护。精品文档精品文档2、施工阶段控制

7、工作2.1冲孔灌注桩施工程序2.2 成孔主要施工工艺检查和控制2.2.1 桩位、桩径等尺寸定位：跟踪施工方专职测量师测量，复核桩中心轴线和桩心位。桩径允许偏差：50mm。桩位允许偏差：对于13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩，当D01000mm时，允许偏差为d/6且不大于100;对于条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩，当D01000mm时，允许偏差为d/4且不大于150。另外，在桩位放样中，放样允许偏差群桩位20mm、单排桩为10mm。2.2.2 埋设护筒：为防止孔口、孔壁坍塌，控制桩心位置，导正钻具，检查护筒的埋设。控制护筒中心轴线对桩位中心，其偏差不得大于10mm,并用粘土

8、分层回填夯实护筒周围，防止护筒偏斜或漏、涌水现象发生。要求：护筒内径比钻头直径大20cm,高出地面精品文档精品文档30cm,深1.21.5m,用68mm钢板或砌砖制成，上部开设12个溢浆孔。2.2.3 钻机定位：严格按照安装规程进行设备安装，钻机调平、稳固，钻机垂直度偏差小于1%,其主动轴轴心线与桩位中心偏差不得大于10mm,钻架大车前沿中心、转盘中心、护筒中心必须做到三点一线。督促施工方对机台下松软土质进行适当处理。2.2.4 泥浆循环及处理系统：成孔中抽查测定和控制泥浆密度：在砂土和较厚的夹砂层中，泥浆密度控制在1.11.3t/m3之间，在穿过容易塌孔的土层中应控制在1.31.5t/m3之

9、间，在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣时泥浆密度控制在1.11.2t/m3之间。泥浆用塑性指数大于17的粘土调制，质量指标为：粘度1822s,含砂率不大于8，胶体率不小于90。注意排渣方法：浅孔应用泥浆循环法，泥浆管插入孔底，泥浆由下向上流动，将残渣带出孔外；深孔时应用抽渣筒（下部带活门的钢筒）法，抽渣筒放入孔底，作上下来回活动，提升高度为2m左右。排渣时及时向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔内坍塌。2.2.5 冲孔：冲孔机就位对中后，开始低锤小冲程密击，锤高0.40.6m,并及时加粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下34m后，可将锤提高至1.52.0m以上加大冲

10、程，正常连续冲击，填石层可将冲程加大至4m左右。在造孔时要及时将残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。冲孔过程中每12m即对成孔垂直度进行一次检查。如发现偏斜暂停冲孔，采取纠偏措施。对于变层处和易于发生偏斜部位，采用低锤轻击，间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。冲打岩层：岩层表面大多是高低不平，或为倾斜面，因此在冲孔刚进到岩层时，最容易产生偏孔。所以在冲孔接触岩层时，特别要谨慎。通常是向孔底抛掷直径20-30cm的片石，将岩层斜面和高低不平之处嵌补填平。然后进行绷紧绳子低锤快打，造成一个较紧密的平台，承托冲锤，均匀受力，防止偏孔。但要注意岩层倾斜突出部分没有冲平以前，仍不能提高锤，待岩

11、层基本上打平后，方可高锤猛打，加快冲孔进度。冲进岩层后，泥浆浓度降到1.2左右，以减少阻力和粘锤的毛病，但不能太小，否则石渣浮不上来，掏渣困难。2.2.6 清孔：成孔达到设计要求时，进行首次清孔。清孔采用抽渣筒，反复上下掏渣，力求将孔底淤泥、沉渣清除干净。泥浆借泵用清水置换排渣的密度控制在1.151.25之间。清孔后，用测渣仪或测绳下挂铁砣测量检查孔深及沉渣厚度。丈量孔深核对无误、沉淤厚度小于5cm后，方可放入钢筋笼。2.2.7 沉放钢筋笼：长钢筋笼可采取分段制作安装，分段长度按钢筋笼整体刚度、来料钢的长度及起重设备的有效高度等确定。注意控制主筋双面焊接同一截面接头数量不能超过主筋总数的50%

12、，相邻接头的间距不小于500mm。为保证钢筋笼上浮和保证主筋保护层厚度，钢筋笼垫块容易撞破孔壁一般不采用，可将钢筋笼固定在护筒上的办法确保主筋保护层厚度50mm。钢筋笼吊装采用吊车，起吊吊点设在加强箍筋部位。吊装时，应对准孔位，吊直扶稳缓慢下放，要防止钢筋笼在孔内摆动，碰撞孔壁，引起坍孔。笼体下放到设计位置后，立即将钢筋笼校正固定在孔口钢护筒上。就位后，监理会同业主和设计、质监等有关人员进行隐蔽工程验收。2.3 钢筋笼的制作与安装2.3.1 制作前将钢筋除锈校直。主筋中心线与直线的偏差不应大于长度的1%，并不得有局部弯曲。2.3.2 分段制作的钢筋笼连接时主筋接头应相互错开，保证同一截面内的接

13、头数目不大于主筋总数的50%，两个接头的间距应大于50cm。2.3.3 钢筋接头的连接应采用焊接，钢筋规格、焊条规格、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量必须符合设计要求和施工规范规定。2.3.4 钢筋笼在地面制作，吊装安放钢筋笼时，要对准孔位、垂直缓慢地放入孔内，避免碰损孔壁，钢筋笼放入孔内后，要立即采取措施固定位置。2.3.5 钢筋笼安放完毕，检查安放位置偏差。标高允许偏差50mm钢筋笼中心与桩孔中心允许偏差10mm。2.4 桩身混凝土的浇注混凝土采用导管法灌注，要求根据不同的桩径选用不同直径的导管，导管应内平，连接处密封可靠。2.4.1 查商品混凝土料单及出厂时间；2.4.2 测定坍落度；

14、2.4.3 测量混凝土面的标高。2.5 施工控制工作中的注意事项2.5.1 尽量采用间隔施工方法，防止相邻桩塌孔事故，相邻桩施工时必须按设计要求的2.5D桩净间距跳打，跳打的桩必须注意待先打桩号混凝土浇灌3小时后再施工（遇漏浆串孔的桩也可用回填和跳打处理）。2.5.2 冲至设计标高时，孔底清孔，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水（沉渣厚度小于3cm）。然后进行隐蔽工程验收，护壁井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm，壁厚同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。验收合格后，应立即安放钢筋笼和第二次清渣，合格后立即浇注桩身混凝土。2.5.3 钢筋笼分段焊接时，焊缝长度不少于1

15、0d,焊缝须饱满，要求焊接快速，同时可用23台焊机。2.5.4 灌混凝土时，混凝土流动性不宜太大，具坍落度一般控制在18-20cm左右，开始浇注时，导管底部至孔底的距离宜为300-500mm在浇注过程中，特别要控制下料导管埋深宜在26米，提升导管时，严禁将导管提出混凝土灌注面，并控制提拔导管的速度，严防超高造成断桩事故的发生，监理进行旁站，对拆导管进行计算并做好记录，保证砼连续浇灌，不得中断并确保料斗内砼量不空断，确保桩身完整性，灌注桩实际灌注高度应高出桩顶设计标高2m,以保证设计标高以下的混凝土强度符合设计要求。2.5.5 对可能出现涌土、涌砂的地层，应及时采用钢护筒及有效的降水措施。遇土（

16、岩）洞时，可采用回填泥土、毛石、整包水泥等方法继续施工。3、质量检验要求及措施3.1 质量检验要求冲孔桩质量检验要求参照现行质量检验规范、标准及规程，具体如下：3.1.1 留置砼试块，每台班不少于一组，并及时送检。3.1.2 检测方法：抽芯、小应变法。3.1.3 检测桩数量同一条件下，a、小应变法：同类桩型不少于30%!不少于20根。b、抽芯:同类桩型不少于15%且不应少于3根。100%用低应变法检测桩身完整性。3.2 质量检验措施3.2.1.1 各分项工程质量管理严格执行自检、互检、专检制度。3.2.1.2 做好每一工序的技术交底工作，严格按要求施工。3.2.1.3 全面执行确认制，加强工序

17、质量控制，质量不合格，不能进行下一工序的施工。3.2.1.4 建立跟踪检验体制，严格执行质量否决权。浇注碎时，实行施工员、质检员现场指导监督，严格按规范操作，以确保每根桩的碎质量。附质量标准:桩位&D/6且不大于100mm基坑开挖前量护筒，基坑开挖后量桩中心孔深+300mm只深/、浅，用重锤测，或测钻杆，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范垂直度1检查每根桩的实际灌注量桩顶标图+50mm-30mm水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体4、安全文明施工措施冲孔桩工程施工中，

18、要严格贯彻执行安全法规，贯彻执行“安全第一，以人为本、预防为主”的方针，接受业主的指导和监督。现场组建项目安全委员会，由业主项目经理担任主任，主持安委会的工作，并由项目经理助理担任常务副主任，负责日常的安全施工生产。安委会的成员由项目安全员、业主、监理代表、各桩机机组负责人组成。施工项目部设1名专职安全员，负责整个工地的安全隐患的查处4.1 要求施工方建立每周一课的安全教育制度，时间为星期一上班前两小时，由项目经理主持上安全课。4.2 要求建立书面的安全交底制度：在施工中每道工序每个工种施工前由施工员组织,由技术员进行书面交底，各作业组长代表受教育人签字，受教育者在晚上休息前签字后送项目经理部。4.3 进入施工现场人员，应严格遵守安全生产规章制度，安全操作规程和各项安全规定，做好各级安全交底，加强安全教育和安全检查，作好对新工人的安全培训工作。4.4 要求在施工现场醒目处设置安全生产的宣传标语牌，交代生产任务时应交代安全生产注意事项，除工地设专职安全员外，每个班组设安全值班员。4.5 在施工过程中，每个分项工程每道工序的每个环节，都要严格认真贯彻执行上级颁发的有关安全操作规程，安全岗位责任制以及有关的文件规定。4.6 进入现场人员必